Conception de machines agroalimentaires selon la norme NF EN 1672-2

La conception de machines agroalimentaires est une tâche hautement spécialisée. La norme NF EN 1672-2 constitue le document de référence qui définit les exigences d’hygiène et d’aptitude au nettoyage des machines utilisées dans l’industrie alimentaire. Adoptée par le Comité européen de normalisation (CEN) et approuvée par le Comité polonais de normalisation (PKN), cette norme vise à garantir que les machines et leurs composants utilisés pour la préparation et la transformation des aliments répondent aux plus hauts standards d’hygiène, en réduisant au minimum les risques de contamination, d’infection, de maladie et de blessure.

La conception des machines conformément à cette norme comprend un ensemble d’exigences détaillées destinées à garantir leur caractère hygiénique, leur facilité de nettoyage ainsi que la sécurité des utilisateurs et des consommateurs.

Conception de machines agroalimentaires selon la norme NF EN 1672-2

Conception de machines agroalimentaires : surfaces en contact avec les aliments

Les surfaces en contact direct avec les aliments doivent être lisses, continues et faciles à nettoyer et à désinfecter. Elles doivent être exemptes de fissures, de fentes et de toute autre zone susceptible de retenir des résidus alimentaires et des bactéries. Elles doivent présenter une rugosité Ra ne dépassant pas 0,8 μm, bien que des valeurs plus élevées soient admissibles s’il est possible de garantir un niveau de propreté approprié.

Assemblages des surfaces

Les assemblages de surfaces doivent être conçus de manière à réduire au minimum le risque d’accumulation de contaminants. Les assemblages réalisés par soudure continue ou au moyen de joints étanches et affleurants sont à privilégier.

Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser des assemblages démontables, ceux-ci doivent être faciles à nettoyer et garantir un ajustement hygiénique après remontage.

Conception de machines agroalimentaires : joints d’étanchéité et éléments de fixation

Les joints d’étanchéité situés dans les zones en contact avec les aliments doivent être positionnés de façon à ne pas créer de fentes impossibles à nettoyer. Les éléments de fixation, tels que les vis et les écrous, doivent être conçus pour être faciles à nettoyer et ne pas comporter de filetages ouverts ni de fentes susceptibles de retenir des contaminants. Les vis à tête hexagonale à collerette, les écrous borgnes ou les vis à collerette sont à privilégier.

Évacuation et zones mortes

Les machines doivent être conçues de manière à assurer l’évacuation spontanée des liquides, par exemple grâce à une pente appropriée, ou à permettre l’élimination facile des résidus liquides par d’autres moyens. Les zones mortes, dans lesquelles des résidus de produit ou des agents de nettoyage pourraient s’accumuler, doivent être éliminées ou réduites au minimum.

Conception de machines agroalimentaires : exigences spécifiques relatives aux matériaux

Les matériaux utilisés dans la construction des machines agroalimentaires doivent être adaptés au contact alimentaire. Dans les zones en contact avec les aliments, les matériaux doivent être :

• Résistants à la corrosion : les matériaux doivent résister à l’action des agents chimiques et aux conditions d’utilisation afin de prévenir la corrosion.
• Non toxiques : les matériaux doivent être non toxiques et ne pas libérer de substances nocives pour la santé.
• Non absorbants : les matériaux doivent être non absorbants afin de ne pas retenir de substances susceptibles de contaminer les aliments.

Accessibilité pour le nettoyage

La conception et construction de machines doit prévoir un accès facile à toutes les surfaces nécessitant un nettoyage et une maintenance réguliers. Les éléments des machines doivent être conçus de manière à permettre un démontage aisé sans recours à des outils spécialisés.

Harmonisation avec la directive Machines, les GMP et la FDA

La norme NF EN 1672-2 est harmonisée avec la Directive Machines 2006/42/CE de l’Union européenne, ce qui signifie que le respect de ses exigences est reconnu comme satisfaisant aux exigences de cette directive. En outre, cette norme est, à bien des égards, alignée sur les lignes directrices des Bonnes Pratiques de Fabrication (GMP) ainsi que sur la réglementation de la Food and Drug Administration (FDA) américaine. Dans le cadre de la conformité formelle des équipements, la certification CE des machines constitue donc un aspect étroitement lié à l’application de ces exigences.

GMP et FDA dans la conception des machines agroalimentaires

La conception de machines agroalimentaires conformément aux exigences GMP comprend :

• Gestion de l’hygiène : les machines doivent être conçues de manière à réduire au minimum le risque de contamination des denrées alimentaires, conformément aux principes GMP.
• Documentation et procédures : le fabricant doit fournir des instructions d’utilisation détaillées concernant le nettoyage, la maintenance et l’utilisation des machines, conformément aux exigences GMP en matière de documentation et de procédures.
• Formation du personnel : le personnel chargé de l’exploitation et de la maintenance des machines doit recevoir une formation appropriée en matière d’hygiène et de procédures GMP.

La conformité à la réglementation FDA signifie que les machines doivent satisfaire aux exigences suivantes :

• Conception et construction : les machines doivent être conçues et fabriquées à partir de matériaux adaptés au contact alimentaire, conformément aux dispositions de la FDA relatives aux matériaux en contact avec les aliments (21 CFR 174-178).
• Assainissement et contrôle : les machines doivent permettre un nettoyage et une désinfection faciles, ce qui constitue une exigence essentielle de la FDA en matière d’assainissement et de maîtrise des procédés de production.
• Prévention des contaminations : la conception des machines doit prévenir toute forme de contamination, conformément aux exigences de la FDA en matière de prévention des contaminations.

Processus d’évaluation du risque hygiénique

La norme introduit un processus itératif de réduction du risque hygiénique, qui comprend les étapes suivantes :

1. Évaluation du risque hygiénique
   • L’analyse du risque hygiénique comprend l’identification des limites de la machine, l’identification des dangers pour la sécurité des aliments ainsi que l’estimation du risque hygiénique.
   • L’évaluation du risque hygiénique permet de déterminer si une réduction supplémentaire du risque est nécessaire.
2. Réduction du risque hygiénique
   • Élimination des dangers hygiéniques ou réduction du risque par une conception hygiénique.
   • Réduction du risque au moyen de mesures techniques.
   • Réduction du risque par le nettoyage et la désinfection.
   • Mesures complémentaires, si nécessaire, y compris les exigences relatives à l’hygiène du personnel et des formations spécifiques.

Analyse des risques selon NF EN ISO 12100

L’analyse des risques selon NF EN ISO 12100 est un processus d’identification, d’évaluation et d’élimination des dangers liés aux machines. Ce processus comprend :

• Identification des dangers : l’identification des dangers selon la norme ISO 12100 consiste à recenser tous les dangers possibles susceptibles de survenir lors de l’utilisation de la machine.
• Évaluation du risque : l’évaluation du risque selon l’ISO 12100 porte sur la probabilité et les conséquences potentielles des dangers.
• Élimination des dangers : mise en œuvre de mesures visant à éliminer les dangers ou à réduire le risque à un niveau acceptable.

Importance de la conception hygiénique

La conception de machines agroalimentaires conformément à la norme NF EN 1672-2 est essentielle pour garantir que les produits alimentaires sont transformés de manière sûre et hygiénique. De bonnes pratiques de conception réduisent au minimum le risque de contamination des aliments, ce qui est fondamental pour la protection de la santé des consommateurs. Dans la pratique, cette approche est souvent vérifiée au moyen d’un audit de sécurité des machines et des lignes de production.

Associée aux exigences GMP et FDA, la conception conforme à cette norme garantit que les machines répondent aux plus hauts standards d’hygiène et sont conformes aux réglementations internationales.

Automatisation industrielle et industrie agroalimentaire

L’automatisation industrielle joue un rôle clé dans l’industrie agroalimentaire, en influant directement sur l’efficacité, la qualité et la sécurité des procédés de production. L’intégration de l’automatisation des processus de production permet un pilotage précis des paramètres de fabrication, en limitant le risque d’erreurs humaines et en améliorant la répétabilité ainsi que la qualité des produits alimentaires. Le recours à des systèmes d’automatisation, tels que la programmation PLC (Programmable Logic Controller), permet d’adapter rapidement et avec souplesse les lignes de production à l’évolution des exigences du marché et aux spécifications des produits. L’automatisation de la production dans l’industrie agroalimentaire comprend également l’application de POKA-YOKE, de TPM (Total Productive Maintenance) et de SMED (Single-Minute Exchange of Die), qui contribuent à accroître l’efficacité opérationnelle et à réduire les arrêts. Grâce à une automatisation industrielle avancée, il est possible d’atteindre des niveaux élevés d’OEE (Overall Equipment Effectiveness) et de KPI (Key Performance Indicators), ce qui se traduit par une meilleure maîtrise de la qualité et de la sécurité de la production alimentaire. La certification CE des machines et la conformité aux normes harmonisées, telles que NF EN 1672-2, sont indispensables pour garantir que les systèmes automatisés répondent aux exigences d’hygiène les plus élevées et sont sûrs pour les utilisateurs. L’automatisation des processus de production renforce non seulement la compétitivité des entreprises agroalimentaires, mais contribue aussi à la protection de la santé des consommateurs en garantissant une fabrication sûre et hygiénique des produits.

Encore quelques mots sur la norme NF EN 1672-2

La norme NF EN 1672-2 fournit des lignes directrices complètes pour la conception des machines destinées à l’industrie alimentaire, afin qu’elles soient hygiéniques, faciles à nettoyer et sûres pour les utilisateurs comme pour les consommateurs. Le respect de ces exigences est essentiel pour garantir la sécurité des denrées alimentaires et la conformité aux réglementations applicables, telles que la Directive Machines 2006/42/CE, les GMP et la FDA. Grâce à ses exigences détaillées concernant les matériaux, les surfaces, les assemblages, les joints et la conception, cette norme constitue un fondement de l’hygiène dans l’industrie agroalimentaire. Le recours à un bureau d’études techniques, à la gestion de projet, à des calculs de résistance (méthode des éléments finis) ou encore à l’externalisation d’ingénieurs peut soutenir la mise en œuvre concrète de ces exigences lors du développement des machines.

La norme NF EN 1672-2 est un document indispensable pour toute personne impliquée dans la conception de machines pour l’industrie alimentaire, car elle garantit que les procédés de production sont conformes aux plus hauts standards d’hygiène. En respectant les exigences applicables à la conception des machines, les fabricants peuvent assurer la sécurité alimentaire ainsi que la conformité aux réglementations internationales, ce qui est déterminant pour réussir dans le secteur agroalimentaire.