Olulised järeldused:
Artikkel võtab kokku standardi EVS EN 1672-2 peamised nõuded hügieenilise projekteerimise, materjalide valiku ning pesemist hõlbustavate ja saastumisriski vähendavate konstruktsioonilahenduste kohta.
- EVS EN 1672-2 sätestab toiduainetööstuse masinate hügieeninõuded ja puhastatavuse; selle on vastu võtnud CEN ja PKN.
- Toiduga kokkupuutuvad pinnad peavad olema siledad, katkematud ning pragude ja piludeta; soovitatav pinnakaredus Ra ≤ 0,8 μm.
- Ühendused, tihendid ja kinnitusdetailid tuleb projekteerida nii, et need ei moodustaks puhastamatuid pilusid; eelistatud on pidevkeevisõmblused ja tihendatud liited.
- Konstruktsioon peab soodustama vedelike äravoolu ja kõrvaldama surnud ruumid; toiduga kokkupuutuvas tsoonis kasutatavad materjalid peavad olema korrosioonikindlad, mittetoksilised ja mitteimavad.
- Standard on ühtlustatud masinadirektiiviga 2006/42/EC ning kooskõlas GMP ja FDA nõuetega (21 CFR 174-178); see näeb ette hügieeniriski iteratiivse hindamise.
Toidutööstuse masinate projekteerimine on väga spetsialiseeritud valdkond. Standard EVS EN 1672-2 on põhidokument, mis reguleerib toidutööstuses kasutatavate masinate hügieeninõudeid ja puhastatavust. Euroopa Standardikomitee (CEN) poolt vastu võetud ja Poola Standardikomitee (PKN) poolt kinnitatud standardi eesmärk on tagada, et toidu valmistamisel ja töötlemisel kasutatavad masinad ning nende komponendid vastaksid kõrgeimatele hügieeninõuetele, vähendades saastumise, nakkuste, haigestumise ja vigastuste riski.
Selle standardi kohane masinate projekteerimine hõlmab mitmeid üksikasjalikke nõudeid, mille eesmärk on tagada hügieenilisus, lihtne puhastatavus ning ohutus nii kasutajatele kui ka tarbijatele.
Toidutööstuse masinate projekteerimine vastavalt standardile EVS EN 1672-2
Toidutööstuse masinate projekteerimine: toiduga kokkupuutuvad pinnad
Toiduga vahetult kokkupuutuvad pinnad peavad olema siledad, katkematud ning kergesti puhastatavad ja desinfitseeritavad. Need pinnad peavad olema pragude, lõhede ja muude kohtadeta, kuhu võivad koguneda toidujäägid ja bakterid. Nende pindade pinnakaredus peab olema Ra mitte üle 0,8 μm, kuigi suuremad väärtused on lubatud, kui on võimalik tagada piisav puhtus.
| Kategooria | Nõuded |
|---|---|
| Hügieen | Toiduga kokkupuutuvad pinnad peavad olema kergesti puhastatavad ja desinfitseeritavad. |
| Materjalid | Kasutada tuleb korrosioonikindlaid ja mittetoksilisi materjale, mis vastavad toiduohutuse nõuetele. |
| Konstruktsioon | Masinate konstruktsioon peab minimeerima ristsaastumise riski. |
| Ohutus | Seadmed peavad olema varustatud kaitsemeetmetega, mis hoiavad ära mehaanilised ja elektrilised vigastused. |
| Dokumentatsioon | Põhjalikud juhised masinate kasutamise, hoolduse ja puhastamise kohta. |
Pindade ühendused
Pindade ühendused tuleb kavandada nii, et saaste kogunemise oht oleks võimalikult väike. Eelistatud on pidevkeevitusega ühendused või tihendatud ja tasapinnalised liited.
Kui demonteeritavad ühendused on vajalikud, peavad need olema kergesti puhastatavad ja tagama pärast kokkupanekut hügieenilise sobivuse.
Toidutööstuse masinate projekteerimine: tihendid ja kinnitusdetailid
Toiduga kokkupuutealal olevad tihendid tuleb paigutada nii, et need ei moodustaks puhastamatuid lõhesid. Kinnitusdetailid, nagu poldid ja mutrid, peavad olema kavandatud nii, et neid oleks lihtne puhastada ning neil ei oleks avatud keermeid ega lõhesid, kuhu saaste võiks pidama jääda. Eelistatud on äärikuga kuuskantpeaga poldid, kuppelmutrid või äärikpoldid.
Äravool ja surnud tsoonid
Masinad tuleb projekteerida nii, et vedelikud saaksid iseenesest ära voolata (nt sobiva kalde abil) või et vedelikujääke oleks võimalik muul viisil hõlpsasti eemaldada. Surnud tsoonid, kuhu võivad koguneda tootejäägid või puhastusained, tuleb kõrvaldada või viia miinimumini.
Toidutööstuse masinate projekteerimine: materjalide erinõuded
Toidutööstuse masinate konstruktsioonis kasutatavad materjalid peavad sobima toiduga kokkupuuteks. Toiduga kokkupuutuvates piirkondades peavad materjalid olema:
- Korrosioonikindlad: materjalid peavad taluma kemikaalide mõju ja kasutustingimusi, et vältida korrosiooni.
- Mittetoksilised: materjalid peavad olema mittetoksilised ega tohi eraldada tervisele kahjulikke aineid.
- Mitteimavad: materjalid peavad olema mitteimavad, et need ei hoiaks kinni aineid, mis võiksid toitu saastada.
Juurdepääs puhastamiseks
Masinate projekteerimine ja ehitamine peab tagama lihtsa juurdepääsu kõigile pindadele, mis vajavad regulaarset puhastamist ja hooldust. Masinate osad peavad olema kavandatud nii, et neid saaks hõlpsasti demonteerida ilma spetsiaalsete tööriistadeta.
Kooskõla masinadirektiivi, GMP ja FDA nõuetega
Standard EVS EN 1672-2 on harmoneeritud Euroopa Liidu masinadirektiiviga 2006/42/EC, mis tähendab, et selle nõuete täitmist käsitatakse vastavusena selle direktiivi nõuetele. Lisaks on see standard paljudes punktides kooskõlas heade tootmistavadega (GMP) ning USA Toidu- ja Ravimiameti (FDA) nõuetega. Praktikas on oluline ka masinate CE-sertifitseerimine, mis seob projekteerimisnõuded formaalse vastavushindamisega.
GMP ja FDA toidumasinate projekteerimisel
Toidumasinate projekteerimine vastavalt GMP nõuetele hõlmab järgmist:
- Hügieeni juhtimine: Masinad peavad olema projekteeritud viisil, mis minimeerib toidu saastumise riski kooskõlas GMP põhimõtetega.
- Dokumentatsioon ja protseduurid: Tootja peab esitama üksikasjalikud kasutusjuhised masinate puhastamise, hoolduse ja kasutamise kohta, mis on kooskõlas GMP dokumentatsiooni- ja protseduurinõuetega.
- Personali koolitus: Masinate käitamise ja hoolduse eest vastutav personal peab olema asjakohaselt koolitatud hügieeni ja GMP protseduuride alal.
Vastavus FDA nõuetele tähendab, et masinad peavad täitma järgmised tingimused:
- Projekteerimine ja konstruktsioon: Masinad peavad olema projekteeritud ja valmistatud toiduga kokkupuuteks sobivatest materjalidest vastavalt FDA toiduga kokkupuutuvate materjalide nõuetele (21 CFR 174-178).
- Sanitaarsus ja kontroll: Masinad peavad võimaldama lihtsat puhastamist ja desinfitseerimist, mis on FDA sanitaar- ja tootmisprotsesside kontrolli nõuete oluline osa.
- Saastumise vältimine: Masinate projekteerimine peab ennetama kõiki saastumise vorme vastavalt FDA saastumise vältimise nõuetele.
Hügieeniriski hindamise protsess
Standard kehtestab hügieeniriski vähendamise iteratiivse protsessi, mis hõlmab järgmisi samme:
- Hügieeniriski hindamine
- Hügieeniriski analüüs, sealhulgas masina piiride määratlemine, toiduohutusega seotud ohtude tuvastamine ning hügieeniriski hindamine.
- Hügieeniriski hindamine selleks, et kindlaks teha, kas riski on vaja täiendavalt vähendada.
- Hügieeniriski vähendamine
- Hügieeniohtude kõrvaldamine või riski vähendamine hügieenilise projekteerimise abil.
- Riski vähendamine tehniliste meetmete abil.
- Riski vähendamine puhastamise ja desinfitseerimise abil.
- Vajaduse korral täiendavad meetmed, sealhulgas personali hügieeninõuded ja erikoolitus.
Riskianalüüs vastavalt standardile EVS EN ISO 12100
Riskianalüüs vastavalt standardile EVS EN ISO 12100 on masinatega seotud ohtude tuvastamise, hindamise ja kõrvaldamise protsess. See protsess hõlmab järgmist:
- Ohtude tuvastamine: Kõigi võimalike ohtude kindlakstegemine, mis võivad masina kasutamise ajal esineda.
- Riski hindamine: Ohtude tõenäosuse ja võimalike tagajärgede hindamine; selleks kasutatakse sageli ka lähenemisi, mida kirjeldatakse materjalis kuidas hinnata riski vastavalt ISO 12100-le.
- Ohtude kõrvaldamine: Meetmete rakendamine ohtude kõrvaldamiseks või riski vähendamiseks vastuvõetava tasemeni.
Hügieenilise projekteerimise tähtsus
Toidumasinate projekteerimine vastavalt standardile EVS EN 1672-2 on otsustava tähtsusega, et tagada toiduainete töötlemine ohutul ja hügieenilisel viisil. Head masinate projekteerimise tavad vähendavad toidu saastumise riski miinimumini, mis on tarbijate tervise kaitsmisel ülioluline. Selliste lahenduste väljatöötamisel on sageli abiks ka konstruktsioonibüroo, mis keskendub norminõuetega kooskõlas olevatele tehnilistele lahendustele.
Koos GMP ja FDA nõuetega tagab selle standardi kohane projekteerimine, et masinad vastavad kõrgeimatele hügieenistandarditele ja on kooskõlas rahvusvaheliste nõuetega.
Tööstusautomaatika ja toiduainetööstus
Tööstusautomaatika mängib toiduainetööstuses võtmerolli, mõjutades tootmisprotsesside tõhusust, kvaliteeti ja ohutust. Tootmisprotsesside automatiseerimise integreerimine võimaldab tootmisparameetreid täpselt juhtida, vähendades inimlike vigade riski ning suurendades toodete ühtlust ja kvaliteeti. Automaatikasüsteemide, näiteks PLC-programmeerimise (Programmable Logic Controller), kasutamine võimaldab tootmisliine paindlikult ja kiiresti kohandada muutuvate turunõuete ning tootespetsifikatsioonidega. Tootmise automatiseerimine toiduainetööstuses hõlmab ka POKA-YOKE, TPM-i (Total Productive Maintenance) ja SMED-i (Single-Minute Exchange of Die) rakendamist, mis aitavad suurendada töö tõhusust ja vähendada seisakuid. Tänu arenenud tööstusautomaatikale on võimalik saavutada kõrged OEE (Overall Equipment Effectiveness) ja KPI (Key Performance Indicators) näitajad, mis tähendab paremat kontrolli toidu tootmise kvaliteedi ja ohutuse üle; selle teema praktilist poolt käsitleb ka OEE praktiline rakendamine tootmise tõhususe parandamisel. Masinate CE-sertifitseerimine ja vastavus harmoniseeritud standarditele, nagu EVS EN 1672-2, on hädavajalikud selleks, et automatiseeritud süsteemid vastaksid kõrgeimatele hügieeninõuetele ja oleksid kasutajatele ohutud. Tootmisprotsesside automatiseerimine mitte ainult ei suurenda toiduainetööstuse ettevõtete konkurentsivõimet, vaid aitab kaitsta ka tarbijate tervist, tagades, et tooteid valmistatakse ohutult ja hügieeniliselt.
Veel standardist EVS EN 1672-2
Standard EVS EN 1672-2 sisaldab põhjalikke suuniseid toidutööstuse masinate projekteerimiseks, mille puhul tuleb tagada hügieenilisus, lihtne puhastatavus ning ohutus nii kasutajatele kui ka tarbijatele. Nende nõuete täitmine on toiduohutuse tagamiseks ja õigusaktidele vastavuse saavutamiseks ülioluline, sealhulgas Masinadirektiiv 2006/42/EC, GMP ja FDA. Tänu üksikasjalikele nõuetele materjalide, pindade, ühenduste, tihendite ja konstruktsiooni kohta on see standard toiduainetööstuse hügieeni alustala. Masinate üldise ohutustaseme kontrollimiseks võib olla asjakohane ka masinate ja tootmisliinide ohutusaudit.
Standard EVS EN 1672-2 on hädavajalik dokument kõigile, kes tegelevad masinate projekteerimisega, tagades, et tootmisprotsessid vastavad kõrgeimatele hügieenistandarditele. Täites masinate projekteerimise nõudeid, saavad tootjad tagada toiduohutuse ning vastavuse rahvusvahelistele nõuetele, mis on toiduainetööstuses edu saavutamiseks määrava tähtsusega.
Toidutööstusmasinate projekteerimine vastavalt standardile EVS EN 1672-2
Määrab hügieeni- ja puhastatavusnõuded toiduainetööstuses kasutatavatele masinatele. Selle eesmärk on minimeerida nakkuse, infektsiooni, haiguse, vigastuse ja toidu saastumise riski.
Pinnad peavad olema siledad, ühtlased, kergesti puhastatavad ja desinfitseeritavad ning pragude ja piludeta. Soovitatud on pinnaviimistlus karedusega Ra mitte üle 0,8 μm, kusjuures suuremad väärtused on lubatud, kui on võimalik tagada piisav puhtus.
Ühendused peavad minimeerima saasteainete kogunemist; eelistatud on pidevkeevitused või tihendatud tasapinnalised liited. Tihendid ei tohi moodustada puhastamatuid pilusid ning kinnitusdetailid peavad olema kergesti puhastatavad, ilma avatud keermete ja raskesti ligipääsetavate sopistusteta.
Konstruktsioon peab tagama vedelike iseenesliku äravoolu (nt sobiva kalde abil) või võimaldama nende hõlpsat eemaldamist muude meetoditega. Tuleb kõrvaldada või minimeerida surnud tsoonid, kuhu võivad koguneda tootejäägid või puhastusvahendid.
Standard näeb ette iteratiivse protsessi: hügieenilise riski hindamise (masina piirid, ohud ja riski hindamine) ning riski vähendamise hügieenilise projekteerimise, tehniliste meetmete ja puhastamise/desinfitseerimise abil ning vajaduse korral ka täiendavate meetmete ja koolituse kaudu. See on harmoneeritud masinadirektiiviga 2006/42/EC ning riskianalüüsi võib läbi viia vastavalt standardile EVS EN ISO 12100.