Projeto de Máquinas para a Indústria Alimentar de acordo com a NP EN 1672-2

O projeto de máquinas para a indústria alimentar é uma tarefa altamente especializada. A norma NP EN 1672-2 é o documento fundamental que define os requisitos de higiene e de capacidade de limpeza das máquinas utilizadas na indústria alimentar. Adotada pelo Comité Europeu de Normalização (CEN) e aprovada pelo Comité Polaco de Normalização (PKN), esta norma tem como objetivo garantir que as máquinas e os seus componentes usados na preparação e no processamento de alimentos cumprem os mais elevados padrões de higiene, minimizando o risco de contaminação, infeção, doença e lesão.

O projeto de máquinas em conformidade com esta norma abrange um conjunto de requisitos detalhados destinados a garantir a sua higiene, a facilidade de limpeza e a segurança para utilizadores e consumidores.

Projeto de Máquinas para a Indústria Alimentar segundo a Norma NP EN 1672-2

Projeto de Máquinas para a Indústria Alimentar: Superfícies em Contacto com os Alimentos

As superfícies que entram em contacto direto com os alimentos devem ser lisas, contínuas e fáceis de limpar e desinfetar. Estas superfícies devem estar isentas de fissuras, fendas e outros locais onde se possam acumular resíduos alimentares e bactérias. Devem apresentar um acabamento com rugosidade Ra não superior a 0,8 μm, embora sejam admissíveis valores mais elevados, desde que seja possível garantir um nível de limpeza adequado.

Uniões entre Superfícies

As uniões entre superfícies devem ser concebidas de forma a minimizar o risco de acumulação de contaminação. Privilegiam-se uniões por soldadura contínua ou por juntas vedadas e planas; em aplicações deste tipo, podem também ser relevantes dispositivos de soldadura adequados.

Quando for necessário utilizar uniões desmontáveis, estas devem ser fáceis de limpar e garantir um ajuste higiénico após a montagem.

Projeto de Máquinas para a Indústria Alimentar: Vedações e Elementos de Fixação

As vedações na zona de contacto com os alimentos devem ser posicionadas de modo a não criarem fendas impossíveis de limpar. Os elementos de fixação, como parafusos e porcas, devem ser concebidos para facilitar a limpeza e não apresentar roscas expostas nem fendas onde se possam reter contaminantes. Privilegiam-se parafusos de cabeça sextavada com flange, porcas esféricas ou parafusos com flange.

Drenagem e Espaços Mortos

As máquinas devem ser concebidas de forma a assegurar o escoamento automático dos líquidos, por exemplo através de uma inclinação adequada, ou a permitir a remoção fácil dos resíduos líquidos por outros métodos. Os espaços mortos, onde se possam acumular resíduos de produto ou agentes de limpeza, devem ser eliminados ou reduzidos ao mínimo.

Projeto de Máquinas para a Indústria Alimentar: Requisitos Específicos para os Materiais

Os materiais utilizados na construção de máquinas para a indústria alimentar devem ser adequados ao contacto com os alimentos. Nas zonas em contacto com os alimentos, os materiais devem ser:

• Resistentes à Corrosão: Os materiais devem resistir à ação de agentes químicos e às condições em que serão utilizados, de modo a prevenir a corrosão.
• Não Tóxicos: Os materiais devem ser não tóxicos e não podem libertar substâncias nocivas para a saúde.
• Não Absorventes: Os materiais devem ser não absorventes, para não reterem substâncias que possam contaminar os alimentos.

Acessibilidade para Limpeza

O projeto de máquinas deve prever acesso fácil a todas as superfícies que exijam limpeza e manutenção regulares. Os componentes das máquinas devem ser concebidos de forma a permitir uma desmontagem simples, sem recurso a ferramentas especializadas, algo que normalmente exige o apoio de um gabinete de projeto com experiência em construção higiénica.

Harmonização com a Diretiva Máquinas, GMP e FDA

A norma NP EN 1672-2 está harmonizada com a Diretiva Máquinas 2006/42/CE da União Europeia, o que significa que o cumprimento dos seus requisitos é reconhecido como conforme com os requisitos dessa diretiva. Além disso, esta norma está, em muitos aspetos, alinhada com as orientações das Boas Práticas de Fabrico (GMP) e com os regulamentos da Food and Drug Administration (FDA) dos Estados Unidos. No contexto da conformidade regulamentar, a certificação CE de máquinas é também um elemento relevante.

GMP e FDA no Projeto de Máquinas para a Indústria Alimentar

O projeto de máquinas para a indústria alimentar em conformidade com os requisitos GMP inclui:

• Gestão da Higiene: As máquinas devem ser concebidas de forma a minimizar o risco de contaminação dos alimentos, em conformidade com os princípios GMP.
• Documentação e Procedimentos: O fabricante deve fornecer instruções de utilização detalhadas relativas à limpeza, manutenção e utilização das máquinas, em conformidade com os requisitos GMP em matéria de documentação e procedimentos.
• Formação do Pessoal: O pessoal responsável pela operação e manutenção das máquinas deve receber formação adequada em higiene e nos procedimentos GMP.

A conformidade com os regulamentos da FDA significa que as máquinas devem cumprir os seguintes requisitos:

• Projeto e Construção: As máquinas devem ser concebidas e fabricadas com materiais adequados para contacto com alimentos, em conformidade com os regulamentos da FDA relativos a materiais em contacto com alimentos (21 CFR 174-178).
• Higienização e Controlo: As máquinas devem permitir uma limpeza e desinfeção fáceis, o que constitui um requisito essencial da FDA em matéria de higienização e controlo dos processos de produção.
• Prevenção da Contaminação: O projeto das máquinas deve prevenir todas as formas de contaminação, em conformidade com os requisitos da FDA relativos à prevenção da contaminação.

Processo de Avaliação do Risco Higiénico

A norma introduz um processo iterativo de redução do risco higiénico, que inclui as seguintes etapas:

1. Avaliação do Risco Higiénico
   • Análise do risco higiénico, incluindo a identificação dos limites da máquina, a identificação dos perigos para a segurança alimentar e a estimativa do risco higiénico; esta fase pode ser apoiada pela identificação de perigos de acordo com a norma ISO 12100.
   • Avaliação do risco higiénico para determinar se é necessária uma redução adicional do risco, recorrendo quando necessário a métodos para avaliar o risco de acordo com a ISO 12100.
2. Redução do Risco Higiénico
   • Eliminação dos perigos higiénicos ou redução do risco através de um projeto higiénico.
   • Redução do risco através de medidas técnicas.
   • Redução do risco através de limpeza e desinfeção.
   • Medidas adicionais, se necessário, incluindo requisitos de higiene do pessoal e formação específica.

Análise de Risco segundo a NP EN ISO 12100

A análise de risco segundo a NP EN ISO 12100 é um processo de identificação, avaliação e eliminação dos perigos associados às máquinas. Este processo inclui:

• Identificação dos Perigos: Identificação de todos os perigos possíveis que podem ocorrer durante a utilização da máquina.
• Avaliação do Risco: Avaliação da probabilidade e das potenciais consequências dos perigos.
• Eliminação dos Perigos: Implementação de medidas destinadas a eliminar os perigos ou a reduzir o risco para um nível aceitável.

Importância do Projeto Higiénico

O projeto de máquinas para a indústria alimentar em conformidade com a norma NP EN 1672-2 é fundamental para garantir que os produtos alimentares são processados de forma segura e higiénica. As boas práticas de projeto minimizam o risco de contaminação dos alimentos, o que é essencial para proteger a saúde dos consumidores. Antes da implementação, pode também ser útil realizar uma auditoria de segurança de máquinas e linhas de produção.

Em conjunto com os requisitos GMP e FDA, o projeto em conformidade com esta norma garante que as máquinas cumprem os mais elevados padrões de higiene e estão em conformidade com os regulamentos internacionais.

Automação Industrial e Indústria Alimentar

A automação industrial desempenha um papel fundamental na indústria alimentar, influenciando a eficiência, a qualidade e a segurança dos processos de produção. A integração da automação dos processos produtivos permite um controlo preciso dos parâmetros de produção, minimizando o risco de erro humano e aumentando a consistência e a qualidade dos produtos alimentares. A utilização de sistemas de automação, como a programação PLC (Programmable Logic Controller), permite adaptar as linhas de produção de forma flexível e rápida às mudanças das exigências do mercado e às especificações dos produtos. A automação da produção na indústria alimentar inclui também a aplicação de POKA-YOKE, TPM (Total Productive Maintenance) e SMED (Single-Minute Exchange of Die), que contribuem para aumentar a eficiência operacional e reduzir as paragens. Graças à automação industrial avançada, é possível alcançar elevados indicadores de OEE (Overall Equipment Effectiveness) e KPI (Key Performance Indicators), o que se traduz num melhor controlo da qualidade e da segurança da produção alimentar. A certificação CE de máquinas e a conformidade com normas harmonizadas, como a NP EN 1672-2, são indispensáveis para garantir que os sistemas automatizados cumprem os mais elevados padrões de higiene e são seguros para os utilizadores. A automação dos processos produtivos não só aumenta a competitividade das empresas do setor alimentar, como também contribui para a proteção da saúde dos consumidores, assegurando que os produtos são fabricados de forma segura e higiénica. Este contexto é particularmente relevante em setores como a indústria de bens de grande consumo (FMCG).

Mais sobre a norma NP EN 1672-2

A norma NP EN 1672-2 estabelece orientações abrangentes para o projeto de máquinas para a indústria alimentar, que devem ser higiénicas, fáceis de limpar e seguras para utilizadores e consumidores. O cumprimento destes requisitos é essencial para garantir a segurança alimentar e a conformidade com os requisitos legais, como a Diretiva Máquinas 2006/42/CE, GMP e FDA. Graças aos requisitos detalhados relativos a materiais, superfícies, uniões, vedações e construção, esta norma constitui a base da higiene na indústria alimentar. Em projetos mais complexos, o desenvolvimento pode ainda exigir gestão de projetos adequada e, em alguns casos, cálculos de resistência (método dos elementos finitos).

A norma NP EN 1672-2 é um documento indispensável para todos os que se dedicam ao projeto de máquinas para a indústria alimentar, garantindo que os processos produtivos estão em conformidade com os mais elevados padrões de higiene. Ao cumprir os requisitos aplicáveis ao projeto de máquinas, os fabricantes podem assegurar a segurança alimentar e a conformidade com os regulamentos internacionais, o que é fundamental para o sucesso no setor alimentar.