Projektiranje strojeva za prehrambenu industriju prema HRN EN 1672-2

Projektiranje strojeva za prehrambenu industriju vrlo je specijaliziran zadatak. Norma HRN EN 1672-2 ključni je dokument koji propisuje higijenske standarde i mogućnost čišćenja strojeva koji se upotrebljavaju u prehrambenoj industriji. Ovu je normu prihvatio Europski odbor za normizaciju (CEN), a odobrio Poljski odbor za normizaciju (PKN), kako bi strojevi i njihove komponente koji se koriste za pripremu i preradu hrane ispunjavali najviše higijenske standarde te kako bi se na najmanju mjeru sveo rizik od kontaminacije, infekcija, bolesti i ozljeda.

Projektiranje strojeva u skladu s ovom normom obuhvaća niz detaljnih zahtjeva čiji je cilj osigurati higijensku izvedbu, jednostavno čišćenje te sigurnost korisnika i potrošača.

Projektiranje strojeva za prehrambenu industriju prema normi HRN EN 1672-2

Projektiranje strojeva za prehrambenu industriju: površine koje dolaze u kontakt s hranom

Površine koje dolaze u izravan kontakt s hranom moraju biti glatke, neprekinute te jednostavne za čišćenje i dezinfekciju. Zahtijeva se da budu bez pukotina, procjepa i drugih mjesta na kojima se mogu nakupljati ostaci hrane i bakterije. Takve površine trebaju imati završnu obradu s hrapavošću Ra ne većom od 0,8 μm, iako su dopuštene i veće vrijednosti ako se može osigurati odgovarajuća čistoća.

Spojevi površina

Spojevi površina moraju biti projektirani tako da se rizik od nakupljanja onečišćenja svede na najmanju mjeru. Prednost imaju spojevi izvedeni kontinuiranim zavarivanjem ili zabrtvljeni i ravni spojevi.

Ako je potrebno primijeniti rastavljive spojeve, oni moraju biti jednostavni za čišćenje i nakon sastavljanja osiguravati higijenski prihvatljivo nalijeganje.

Projektiranje strojeva za prehrambenu industriju: brtve i spojni elementi

Brtve u području kontakta s hranom moraju biti postavljene tako da ne stvaraju procjepe koji se ne mogu čistiti. Spojni elementi, kao što su vijci i matice, trebaju biti projektirani tako da se lako čiste i da nemaju otvorene navoje ni procjepe u kojima bi se mogla zadržavati onečišćenja. Prednost imaju vijci sa šesterokutnom glavom i prirubnicom, kuglaste matice ili vijci s prirubnicom.

Odvodnja i mrtvi prostori

Strojevi trebaju biti projektirani tako da omogućuju samostalno otjecanje tekućina, primjerice odgovarajućim nagibom, ili jednostavno uklanjanje ostataka tekućina drugim metodama. Mrtve prostore, u kojima bi se mogli nakupljati ostaci proizvoda ili sredstva za čišćenje, treba ukloniti ili svesti na najmanju moguću mjeru.

Projektiranje strojeva za prehrambenu industriju: specifični zahtjevi za materijale

Materijali koji se upotrebljavaju u konstrukciji strojeva za prehrambenu industriju moraju biti prikladni za kontakt s hranom. U područjima koja dolaze u kontakt s hranom materijali moraju biti:

• Otporni na koroziju: Materijali moraju biti otporni na djelovanje kemijskih sredstava i uvjeta u kojima će se upotrebljavati kako bi se spriječila korozija.
• Netoksični: Materijali moraju biti netoksični i ne smiju otpuštati tvari štetne za zdravlje.
• Neupijajući: Materijali moraju biti neupijajući kako ne bi zadržavali tvari koje bi mogle onečistiti hranu.

Pristupačnost za čišćenje

Projektiranje strojeva mora uzeti u obzir jednostavan pristup svim površinama koje zahtijevaju redovito čišćenje i održavanje. Dijelovi strojeva moraju biti projektirani tako da omogućuju lako rastavljanje bez upotrebe specijaliziranih alata, što je posebno važno kod proizvodnih i tehnoloških linija.

Usklađenost s Direktivom o strojevima, GMP-om i FDA-om

Norma HRN EN 1672-2 usklađena je s Direktivom o strojevima 2006/42/EC Europske unije, što znači da se ispunjavanje njezinih zahtjeva smatra usklađenim sa zahtjevima te direktive. Osim toga, ova je norma u mnogim dijelovima usklađena sa smjernicama Dobre proizvođačke prakse (GMP) te propisima američke Agencije za hranu i lijekove (FDA), a u širem smislu i s postupcima kao što je CE certifikacija strojeva.

GMP i FDA u projektiranju strojeva za prehrambenu industriju

Projektiranje strojeva za prehrambenu industriju u skladu sa zahtjevima GMP-a obuhvaća:

• Upravljanje higijenom: Strojevi moraju biti projektirani tako da se rizik od onečišćenja hrane svede na najmanju moguću mjeru, u skladu s načelima GMP-a.
• Dokumentacija i postupci: Proizvođač mora isporučiti detaljne upute za uporabu koje se odnose na čišćenje, održavanje i korištenje strojeva, što je u skladu sa zahtjevima GMP-a u pogledu dokumentacije i postupaka.
• Osposobljavanje osoblja: Osoblje odgovorno za rukovanje i održavanje strojeva mora biti odgovarajuće osposobljeno za higijenu i GMP postupke.

Usklađenost s propisima FDA znači da strojevi moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• Projektiranje i konstrukcija: Strojevi moraju biti projektirani i izrađeni od materijala prikladnih za kontakt s hranom, u skladu s propisima FDA koji se odnose na materijale u dodiru s hranom (21 CFR 174-178).
• Sanitacija i kontrola: Strojevi moraju omogućavati jednostavno čišćenje i dezinfekciju, što je ključni zahtjev FDA u pogledu sanitacije i kontrole proizvodnih procesa.
• Sprječavanje onečišćenja: Projektiranje strojeva mora spriječiti sve oblike onečišćenja, u skladu sa zahtjevima FDA koji se odnose na sprječavanje onečišćenja.

Postupak procjene higijenskog rizika

Norma uvodi iterativni postupak smanjenja higijenskog rizika, koji obuhvaća sljedeće korake:

1. Procjena higijenskog rizika
   • Analizu higijenskog rizika, uključujući utvrđivanje granica stroja, identifikaciju opasnosti za sigurnost hrane te procjenu higijenskog rizika.
   • Procjenu higijenskog rizika radi utvrđivanja je li potrebno njegovo dodatno smanjenje.
2. Smanjenje higijenskog rizika
   • Uklanjanje higijenskih opasnosti ili smanjenje rizika higijenskim projektiranjem.
   • Smanjenje rizika tehničkim mjerama.
   • Smanjenje rizika čišćenjem i dezinfekcijom.
   • Dodatne mjere, ako su potrebne, uključujući zahtjeve koji se odnose na higijenu osoblja i posebna osposobljavanja.

Analiza rizika prema HRN EN ISO 12100

Procjena rizika prema HRN EN ISO 12100 postupak je identifikacije, procjene i uklanjanja opasnosti povezanih sa strojevima. Taj postupak obuhvaća:

• Identifikaciju opasnosti: Utvrđivanje svih mogućih opasnosti koje se mogu pojaviti tijekom uporabe stroja, pri čemu može pomoći i identifikacija opasnosti prema normi ISO 12100.
• Procjenu rizika: Procjenu vjerojatnosti i mogućih posljedica opasnosti, uključujući ocjenjivanje rizika prema ISO 12100.
• Uklanjanje opasnosti: Uvođenje mjera usmjerenih na uklanjanje opasnosti ili smanjenje rizika na prihvatljivu razinu.

Važnost higijenskog projektiranja

Projektiranje strojeva za prehrambenu industriju u skladu s normom HRN EN 1672-2 od ključne je važnosti kako bi se osiguralo da se prehrambeni proizvodi prerađuju na siguran i higijenski način. Dobre projektantske prakse smanjuju rizik od kontaminacije hrane, što je ključno za zaštitu zdravlja potrošača. U praksi se takav pristup često povezuje s radom koji vodi konstrukcijski ured.

U kombinaciji sa zahtjevima GMP-a i FDA, projektiranje u skladu s ovom normom osigurava da strojevi ispunjavaju najviše higijenske standarde i da su usklađeni s međunarodnim propisima.

Industrijska automatizacija i prehrambena industrija

Industrijska automatizacija ima ključnu ulogu u prehrambenoj industriji jer utječe na učinkovitost, kvalitetu i sigurnost proizvodnih procesa. Integracija automatizacije proizvodnih procesa omogućuje precizno upravljanje parametrima proizvodnje, smanjuje rizik od ljudskih pogrešaka te povećava ujednačenost i kvalitetu prehrambenih proizvoda. Primjena sustava automatizacije, kao što je programiranje PLC-a (Programmable Logic Controller), omogućuje fleksibilnu i brzu prilagodbu proizvodnih linija promjenjivim zahtjevima tržišta i specifikacijama proizvoda. Automatizacija proizvodnje u prehrambenoj industriji obuhvaća i primjenu POKA-YOKE, TPM (Total Productive Maintenance) i SMED (Single-Minute Exchange of Die), koji pridonose većoj operativnoj učinkovitosti i smanjenju zastoja. Zahvaljujući naprednoj industrijskoj automatizaciji moguće je postići visoke pokazatelje OEE (Overall Equipment Effectiveness) i KPI (Key Performance Indicators), što omogućuje bolju kontrolu kvalitete i sigurnosti proizvodnje hrane, a dodatne smjernice donosi i tekst OEE u praksi: kako poboljšati učinkovitost proizvodnje. CE certifikacija strojeva i usklađenost s harmoniziranim normama, kao što je HRN EN 1672-2, nužni su kako bi se osiguralo da automatizirani sustavi ispunjavaju najviše higijenske standarde i da su sigurni za korisnike. Automatizacija proizvodnih procesa ne samo da povećava konkurentnost prehrambenih poduzeća nego pridonosi i zaštiti zdravlja potrošača time što osigurava da se proizvodi izrađuju na siguran i higijenski način. U tom kontekstu prehrambeni sektor dijeli određene zahtjeve i s granama kao što je industrija robe široke potrošnje (FMCG).

Još o normi HRN EN 1672-2

Norma HRN EN 1672-2 donosi sveobuhvatne smjernice za projektiranje strojeva za prehrambenu industriju, koji moraju biti higijenski, jednostavni za čišćenje i sigurni za korisnike i potrošače. Ispunjavanje tih zahtjeva ključno je za osiguravanje sigurnosti hrane i usklađenosti sa zakonskim propisima, kao što su Direktiva o strojevima 2006/42/EC, GMP i FDA. Zahvaljujući detaljnim zahtjevima koji se odnose na materijale, površine, spojeve, brtve i konstrukciju, ova norma predstavlja temelj higijene u prehrambenoj industriji. Pri provedbi takvih zahtjeva tvrtke se ponekad oslanjaju i na outsourcing inženjera.

Norma HRN EN 1672-2 nezaobilazan je dokument za svakoga tko se bavi projektiranjem strojeva za prehrambenu industriju jer jamči da su proizvodni procesi usklađeni s najvišim higijenskim standardima. Ispunjavanjem zahtjeva za projektiranje strojeva proizvođači mogu osigurati sigurnost hrane i usklađenost s međunarodnim propisima, što je ključno za uspjeh u prehrambenoj industriji.