Proiectarea mașinilor pentru industria alimentară conform SR EN 1672-2

Proiectarea mașinilor pentru industria alimentară este o activitate extrem de specializată. Standardul SR EN 1672-2 este documentul-cheie care stabilește cerințele de igienă și curățabilitate pentru mașinile utilizate în industria alimentară. Adoptat de Comitetul European de Standardizare (CEN) și aprobat de Comitetul Polonez de Standardizare (PKN), acest standard urmărește să asigure că mașinile și componentele lor folosite la prepararea și procesarea alimentelor respectă cele mai înalte cerințe de igienă, reducând la minimum riscul de contaminare, infecție, îmbolnăvire și accidentare.

Proiectarea mașinilor în conformitate cu acest standard include o serie de cerințe detaliate menite să le asigure caracterul igienic, ușurința de curățare și siguranța pentru utilizatori și consumatori.

Proiectarea mașinilor pentru industria alimentară conform standardului SR EN 1672-2

Proiectarea mașinilor pentru industria alimentară: suprafețe care vin în contact cu alimentele

Suprafețele care intră în contact direct cu alimentele trebuie să fie netede, continue și ușor de curățat și de dezinfectat. Aceste suprafețe trebuie să fie lipsite de fisuri, crăpături și alte zone în care se pot acumula resturi alimentare și bacterii. De regulă, aceste suprafețe ar trebui să aibă o rugozitate Ra de cel mult 0,8 μm, deși sunt admise valori mai mari dacă se poate asigura un nivel corespunzător de curățenie.

Îmbinarea suprafețelor

Îmbinările suprafețelor trebuie proiectate astfel încât să reducă la minimum riscul de acumulare a impurităților. Sunt preferate îmbinările realizate prin sudură continuă sau prin conexiuni etanșe și plane.

Atunci când este necesară utilizarea unor îmbinări demontabile, acestea trebuie să fie ușor de curățat și să asigure o îmbinare igienică după asamblare.

Proiectarea mașinilor pentru industria alimentară: etanșări și elemente de fixare

Etanșările din zona de contact cu alimentele trebuie amplasate astfel încât să nu creeze fante imposibil de curățat. Elementele de fixare, cum ar fi șuruburile și piulițele, trebuie proiectate astfel încât să fie ușor de curățat și să nu aibă filete expuse sau fante care ar putea reține impurități. Sunt preferate șuruburile cu cap hexagonal cu flanșă, piulițele sferice sau șuruburile cu flanșă.

Scurgere și spații moarte

Mașinile trebuie proiectate astfel încât să asigure evacuarea automată a lichidelor (de exemplu, printr-o înclinare adecvată) sau să permită îndepărtarea ușoară a reziduurilor lichide prin alte metode. Spațiile moarte, în care s-ar putea acumula resturi de produs sau agenți de curățare, trebuie eliminate sau reduse la minimum.

Proiectarea mașinilor pentru industria alimentară: cerințe specifice pentru materiale

Materialele utilizate la construcția mașinilor pentru industria alimentară trebuie să fie adecvate pentru contactul cu alimentele. În zonele care vin în contact cu alimentele, materialele trebuie să fie:

• Rezistente la coroziune: Materialele trebuie să reziste la acțiunea substanțelor chimice și la condițiile în care vor fi utilizate, pentru a preveni coroziunea.
• Netoxice: Materialele trebuie să fie netoxice și nu pot elibera substanțe dăunătoare sănătății.
• Neabsorbante: Materialele trebuie să fie neabsorbante, astfel încât să nu rețină substanțe care ar putea contamina alimentele.

Accesibilitate pentru curățare

Proiectarea mașinilor trebuie să asigure acces facil la toate suprafețele care necesită curățare și întreținere periodică. Componentele mașinilor trebuie proiectate astfel încât să permită demontarea ușoară, fără utilizarea unor unelte specializate.

Armonizare cu Directiva privind mașinile, GMP și FDA

Standardul SR EN 1672-2 este armonizat cu Directiva Mașini 2006/42/EC a Uniunii Europene, ceea ce înseamnă că respectarea cerințelor sale este considerată conformă cu cerințele acestei directive. În plus, acest standard este, în multe privințe, aliniat cu orientările privind Bunele Practici de Fabricație (GMP) și cu reglementările Administrației pentru Alimente și Medicamente din SUA (FDA). În contextul cerințelor de conformitate, un rol important îl are și certificarea CE a mașinilor.

GMP și FDA în proiectarea mașinilor pentru industria alimentară

Proiectarea mașinilor pentru industria alimentară în conformitate cu cerințele GMP include:

• Managementul igienei: Mașinile trebuie proiectate astfel încât să minimizeze riscul de contaminare a alimentelor, în conformitate cu principiile GMP.
• Documentație și proceduri: Producătorul trebuie să furnizeze instrucțiuni detaliate de utilizare privind curățarea, întreținerea și exploatarea mașinilor, în conformitate cu cerințele GMP referitoare la documentație și proceduri.
• Instruirea personalului: Personalul responsabil de operarea și întreținerea mașinilor trebuie să fie instruit corespunzător în domeniul igienei și al procedurilor GMP.

Conformitatea cu reglementările FDA înseamnă că mașinile trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Proiectare și construcție: Mașinile trebuie proiectate și realizate din materiale adecvate pentru contactul cu alimentele, în conformitate cu reglementările FDA privind materialele care intră în contact cu alimentele (21 CFR 174-178).
• Igienizare și control: Mașinile trebuie să permită curățarea și dezinfectarea ușoară, aceasta fiind o cerință esențială a FDA privind igienizarea și controlul proceselor de producție.
• Prevenirea contaminării: Proiectarea mașinilor trebuie să prevină orice formă de contaminare, în conformitate cu cerințele FDA privind prevenirea contaminării.

Procesul de evaluare a riscului igienic

Standardul introduce un proces iterativ de reducere a riscului igienic, care include următorii pași:

1. Evaluarea riscului igienic
   • Analiza riscului igienic, inclusiv identificarea limitelor mașinii, identificarea pericolelor pentru siguranța alimentelor și estimarea riscului igienic.
   • Evaluarea riscului igienic pentru a stabili dacă este necesară o reducere suplimentară a riscului; în practică, este util să se înțeleagă și cum se evaluează riscul conform ISO 12100.
2. Reducerea riscului igienic
   • Eliminarea pericolelor igienice sau reducerea riscului prin proiectare igienică.
   • Reducerea riscului prin măsuri tehnice.
   • Reducerea riscului prin curățare și dezinfectare.
   • Măsuri suplimentare, dacă este necesar, inclusiv cerințe privind igiena personalului și instruiri speciale.

Analiza riscurilor conform SR EN ISO 12100

Analiza riscurilor conform SR EN ISO 12100 este procesul de identificare, evaluare și eliminare a pericolelor asociate mașinilor. Acest proces include:

• Identificarea pericolelor: Identificarea tuturor pericolelor posibile care pot apărea în timpul utilizării mașinii.
• Evaluarea riscului: Evaluarea probabilității și a consecințelor potențiale ale pericolelor.
• Eliminarea pericolelor: Implementarea măsurilor menite să elimine pericolele sau să reducă riscul la un nivel acceptabil.

Importanța proiectării igienice

Proiectarea mașinilor pentru industria alimentară în conformitate cu standardul SR EN 1672-2 are o importanță esențială pentru a asigura că produsele alimentare sunt procesate în condiții de siguranță și igienă. Bunele practici de proiectare minimizează riscul de contaminare a alimentelor, ceea ce este esențial pentru protejarea sănătății consumatorilor.

În combinație cu cerințele GMP și FDA, proiectarea conformă cu acest standard asigură că mașinile îndeplinesc cele mai înalte standarde de igienă și sunt conforme cu reglementările internaționale.

Automatizări industriale și industria alimentară

Automatizările industriale joacă un rol esențial în industria alimentară, influențând eficiența, calitatea și siguranța proceselor de producție. Integrarea automatizării proceselor de producție permite controlul precis al parametrilor de fabricație, reducând la minimum riscul erorilor umane și crescând repetabilitatea și calitatea produselor alimentare. Utilizarea sistemelor de automatizare, precum programarea PLC (Programmable Logic Controller), face posibilă adaptarea flexibilă și rapidă a liniilor de producție la cerințele în schimbare ale pieței și la specificațiile produselor. Automatizarea producției în industria alimentară include și aplicarea POKA-YOKE, TPM (Total Productive Maintenance) și SMED (Single-Minute Exchange of Die), care contribuie la creșterea eficienței operaționale și la reducerea timpilor de oprire. Datorită automatizărilor industriale avansate, este posibilă atingerea unor niveluri ridicate ale indicatorilor OEE (Overall Equipment Effectiveness) și KPI (Key Performance Indicators), ceea ce se traduce printr-un control mai bun asupra calității și siguranței producției alimentare. Certificarea CE a mașinilor și conformitatea cu standardele armonizate, precum SR EN 1672-2, sunt indispensabile pentru a garanta că sistemele automatizate îndeplinesc cele mai înalte cerințe de igienă și sunt sigure pentru utilizatori. Automatizarea proceselor de producție nu doar crește competitivitatea companiilor din industria alimentară, ci contribuie și la protejarea sănătății consumatorilor, asigurând că produsele sunt fabricate în condiții sigure și igienice.

Mai multe despre standardul SR EN 1672-2

Standardul SR EN 1672-2 stabilește orientări complete privind proiectarea mașinilor pentru industria alimentară, care trebuie să fie igienice, ușor de curățat și sigure pentru utilizatori și consumatori. Îndeplinirea acestor cerințe este esențială pentru asigurarea siguranței alimentelor și a conformității cu reglementările legale, precum Directiva privind mașinile 2006/42/EC, GMP și FDA. Prin cerințele sale detaliate referitoare la materiale, suprafețe, îmbinări, etanșări și construcție, acest standard reprezintă fundamentul igienei în industria alimentară. În practică, astfel de cerințe sunt relevante atât în activitatea unui birou de proiectare tehnică, cât și în cadrul unui audit de siguranță pentru mașini și linii de producție.

Standardul SR EN 1672-2 este un document indispensabil pentru oricine se ocupă de proiectarea mașinilor pentru industria alimentară, garantând că procesele de producție respectă cele mai înalte standarde de igienă. Prin îndeplinirea cerințelor privind proiectarea mașinilor, producătorii pot asigura siguranța alimentelor și conformitatea cu reglementările internaționale, ceea ce este esențial pentru succesul în industria alimentară.