Idei cheie:
Articolul prezintă principalele cerințe ale SR EN-ISO 11161 pentru proiectanți și integratori, concentrându-se pe abordarea sistemică, documentație și validarea măsurilor de protecție.
- SR EN-ISO 11161 descrie siguranța sistemelor de producție integrate ca ansamblu, ținând seama de interacțiunile dintre mașini.
- Necesită o evaluare a riscurilor la nivelul întregului sistem și implementarea măsurilor de protecție care acoperă interfețele dintre mașini
- Este esențial să se definească limitele și funcționalitățile sistemului și să se elaboreze documentația funcțională și procedurile.
- Standardul indică necesitatea delimitării și marcării zonelor de lucru și a asigurării modurilor de funcționare: automat, manual și de service.
- Înainte de punerea în funcțiune este necesară validarea măsurilor de protecție (teste, verificări, audituri), importantă inclusiv pentru marcajul CE.
Standardul ISO 11161 este un document fundamental pentru asigurarea siguranței sistemelor de producție integrate. Scopul său este de a garanta că sistemele de producție complexe, alcătuite din mai multe mașini care funcționează împreună, sunt proiectate și exploatate în condiții de siguranță atât pentru operatori, cât și pentru mediul înconjurător. Mai jos sunt prezentate cele mai importante aspecte ale acestui standard, esențiale pentru proiectanții de mașini și pentru integratorii de automatizări industriale.
Abordare holistică a siguranței
Standardul ISO 11161 subliniază că sistemul de producție integrat trebuie tratat ca un ansamblu unitar, nu ca o colecție de elemente individuale. Evaluarea riscurilor și implementarea măsurilor de protecție trebuie să acopere întregul sistem, luând în considerare interacțiunile dintre mașinile individuale. O astfel de abordare asigură o protecție completă și reduce la minimum riscurile asociate interacțiunilor neprevăzute dintre diferitele componente ale sistemului. În cazul sistemelor de producție integrate, riscul poate rezulta nu doar din funcționarea fiecărei mașini în parte, ci și din influențele reciproce dintre acestea. De aceea, evaluarea riscurilor trebuie realizată la nivelul întregului sistem, nu doar la nivelul componentelor sale individuale.
Siguranța sistemelor de producție integrate: specificarea limitelor sistemului
Definirea limitelor și a funcționalităților sistemului de producție este esențială pentru o evaluare corectă a riscurilor și pentru asigurarea siguranței. Limitele sistemului includ constrângerile fizice și operaționale, precum și interfețele dintre mașini. Această specificare permite înțelegerea exactă a elementelor sistemului care trebuie incluse în procesul de evaluare a riscurilor. Documentația funcțională ar trebui să conțină descrieri detaliate ale tuturor mașinilor și echipamentelor care fac parte din sistem, ale interfețelor acestora, precum și ale procedurilor de operare și de mentenanță. O astfel de abordare asigură luarea în considerare a tuturor aspectelor de siguranță încă din etapa de proiectare a sistemului.
Evaluarea riscurilor trebuie să includă toate mașinile și echipamentele care fac parte din sistemul de producție integrat, luând în considerare interacțiunile dintre acestea.
Identificarea și marcarea zonelor de lucru
Stabilirea zonelor de lucru în care operatorii își pot desfășura activitatea în siguranță este un element-cheie al standardului. Aceste zone trebuie marcate clar și echipate cu măsuri de protecție adecvate, cum ar fi apărători pentru mașini, sisteme de detectare a prezenței, interblocări și altele similare. Delimitarea zonelor de lucru permite gestionarea eficientă a riscurilor, oferindu-le operatorilor posibilitatea de a-și îndeplini sarcinile în siguranță, fără a fi expuși pericolelor asociate funcționării mașinilor.
Diferite moduri de operare
Standardul impune asigurarea unor moduri de operare diferite, cum ar fi modul automat, manual sau de service, care permit desfășurarea în siguranță a diverselor activități în cadrul sistemului de producție. Fiecare mod de operare trebuie proiectat corespunzător și dotat cu măsuri de protecție, pentru a asigura siguranța operatorilor. Modurile de operare sunt deosebit de importante în sistemele de producție complexe, unde este necesară comutarea între diferite regimuri de lucru în funcție de sarcinile executate.
Siguranța sistemelor de producție integrate: documentație completă
Furnizarea unei documentații tehnice detaliate este indispensabilă pentru ca utilizatorii sistemului să poată opera, întreține și repara sistemul de producție integrat în condiții de siguranță și eficiență. Documentația ar trebui să includă informații despre toate aspectele sistemului, inclusiv procedurile de siguranță, instrucțiunile de utilizare, planurile de mentenanță și descrierile interfețelor dintre mașini. O documentație completă asigură faptul că toate persoanele implicate în exploatarea sistemului sunt conștiente de pericolele potențiale și știu cum să își desfășoare activitatea în siguranță. Acesta este un element esențial al managementului riscului și al asigurării conformității cu standardele de siguranță.
Siguranța sistemelor de producție integrate: validarea măsurilor de protecție
Înainte de punerea în funcțiune a sistemului, toate măsurile de protecție trebuie verificate și confirmate ca fiind eficiente în reducerea riscului la un nivel acceptabil. Această validare ar trebui să includă teste funcționale, revizuirea documentației și audituri de conformitate cu standardele armonizate. Validarea măsurilor de protecție este esențială, deoarece confirmă că toate protecțiile funcționează conform ipotezelor de proiectare și îi protejează eficient pe operatori împotriva pericolelor. Acest lucru este necesar pentru obținerea marcajului CE și pentru confirmarea conformității cu cerințele legale.
Măsuri de protecție la nivel de sistem
Măsurile de protecție trebuie implementate nu doar la nivelul fiecărei mașini în parte, ci și la nivelul întregului sistem de producție, pentru a asigura siguranța completă a mașinilor. Protecțiile trebuie să acopere interfețele dintre mașini și să asigure protecția și în cazul unei defecțiuni a sistemului. Măsurile de protecție la nivel de sistem includ elemente precum sistemele de oprire de urgență, detectarea prezenței operatorilor și sistemele de monitorizare a stării mașinilor. Toate aceste elemente trebuie integrate astfel încât să funcționeze eficient la nivelul întregului sistem. În cazul unei evaluări a riscurilor și a siguranței întregului sistem de producție, acest mod de integrare este esențial.
Documentația tehnică ar trebui să conțină descrieri detaliate ale procedurilor de operare, de întreținere și ale interfețelor dintre mașini, pentru a asigura conformitatea deplină cu cerințele standardului.
Siguranța sistemelor de producție integrate: Muting și Blanking
Muting reprezintă suspendarea automată temporară a funcționării sistemelor de siguranță, cum ar fi senzorii de prezență sau barierele luminoase, pentru a permite trecerea materialelor prin zona protejată fără declanșarea alarmelor sau oprirea mașinii. Această soluție este deosebit de utilă în sistemele de producție automatizate, unde întreruperea frecventă a funcționării mașinilor ar fi ineficientă.
Caracteristicile cheie ale mutingului:
- Caracter temporar: Mutingul este întotdeauna limitat în timp și are rolul de a permite trecerea materialelor prin zona protejată în condiții specifice, controlate.
- Automatizare: Procesul de muting este controlat automat de sistemul de comandă, care monitorizează condiții precum viteza de mișcare și prezența obiectelor, pentru a se asigura că mutingul este aplicat numai atunci când acest lucru este sigur.
- Siguranță: Mutingul este implementat astfel încât să reducă la minimum riscul pentru operatori. De exemplu, poate fi utilizat doar atunci când operatorul nu se află în zona de pericol, iar sistemele de detectare a prezenței trebuie să rămână active pentru a preveni intrarea accidentală a operatorului în zona periculoasă.
Exemplu de utilizare a mutingului: Să ne imaginăm o linie de producție în care o bandă transportă materii prime prin diferite etape ale procesului. Pentru a asigura continuitatea funcționării, sistemul poate suspenda temporar funcționarea unei bariere luminoase atunci când banda transportă materialul prin zona protejată. După trecerea materialului, bariera luminoasă revine automat în modul activ, protejând operatorii împotriva pătrunderii în zona periculoasă.
Blanking înseamnă dezactivarea unei părți a sistemului de detectare a prezenței (de exemplu, senzori sau cortine luminoase) în anumite zone, pentru a permite funcționarea normală a mașinii fără întreruperi. Blankingul este deosebit de util în situațiile în care anumite elemente ale mașinii sau ale materialului transportat pot trece prin zona de detecție, dar nu reprezintă un pericol pentru operatori.
Caracteristicile cheie ale blankingului:
- Selectivitate: Blankingul constă în dezactivarea doar a anumitor senzori sau a unor părți ale acestora, ceea ce permite menținerea funcțiilor de protecție în alte zone.
- Control: Procesul de blanking este strict controlat și monitorizat de sistemul de comandă, care se asigură că zonele dezactivate nu reprezintă un pericol.
- Adaptabilitate: Blankingul poate fi adaptat la diferite situații de producție, ceea ce permite o gestionare flexibilă a siguranței.
- Caracteristicile cheie ale blankingului:
- Selectivitate: Blanking constă în dezactivarea doar a anumitor senzori sau a unor părți ale acestora, ceea ce permite menținerea funcțiilor de protecție în alte zone.
- Control: Procesul de blanking este strict controlat și monitorizat de sistemul de comandă, care se asigură că zonele dezactivate nu reprezintă un pericol.
- Adaptabilitate: Blankingul poate fi adaptat la diferite situații de producție, ceea ce permite o gestionare flexibilă a siguranței în condiții de lucru în schimbare. În cazul automatizărilor industriale, această adaptabilitate este esențială, deoarece permite ajustarea dinamică a sistemelor de protecție la scenarii de producție aflate în schimbare.
| Funcție | Muting | Blanking |
|---|---|---|
| Definiție | Suspendarea temporară a funcționării sistemelor de siguranță | Dezactivarea unei părți a sistemului de detectare a prezenței în anumite zone |
| Exemplu de utilizare | Trecerea materialelor prin zona protejată într-o linie de producție automatizată | Funcționarea normală a mașinii fără întreruperi, atunci când anumite elemente pot trece prin zonă |
| Caracteristici cheie | Caracter temporar, automatizare, reducerea la minimum a riscului pentru operatori | Selectivitate, control, adaptabilitate la diferite situații de producție |
Standardul ISO 11161 evidențiază aspectele esențiale pentru asigurarea siguranței în sistemele de producție integrate. O abordare holistică a evaluării riscurilor, definirea limitelor sistemului, stabilirea zonelor de lucru, diferitele moduri de operare, documentația completă, validarea măsurilor de protecție, protecțiile la nivel de sistem, precum și mecanisme avansate precum muting și blanking reprezintă elemente fundamentale ale unui management eficient al siguranței.
Proiectanții de mașini și integratorii de automatizări industriale trebuie să țină seama de aceste orientări pentru a asigura funcționarea sigură și eficientă a sistemelor de producție complexe, în conformitate cu cele mai înalte standarde de siguranță și cu cerințele legale. Respectarea cerințelor standardului ISO 11161 nu doar crește nivelul de siguranță, ci optimizează și procesele de producție, reducând riscul de opriri și defecțiuni, ceea ce se traduce printr-o calitate mai bună a producției și o satisfacție mai mare a clienților.
În contextul Directivei Mașini 2006/42/EC și al Regulamentului privind mașinile 2023/1230, implementarea standardului ISO 11161 reprezintă un element important pentru asigurarea conformității cu reglementările și pentru obținerea certificării CE a mașinilor. Astfel, sistemele de producție pot fi utilizate în siguranță pe piața europeană, îndeplinind toate cerințele privind siguranța și sănătatea.
Automatizările industriale reprezintă un element-cheie al liniilor de producție moderne, permițând creșterea eficienței și a siguranței operațiunilor. Ansamblurile de mașini, integrate prin sisteme avansate de control, precum SCADA și programarea PLC, permit monitorizarea și controlul precis al proceselor de producție.
Integrarea automatizării proceselor de producție și a tehnologiilor avansate, precum roboții industriali și sistemele SCADA și PLC, necesită un management atent al proiectului și audituri de siguranță periodice. Externalizarea inginerilor și colaborarea cu un birou de proiectare tehnică cu experiență pot crește semnificativ eficiența și siguranța proiectelor de automatizare a producției.
În cele din urmă, aplicarea măsurilor de protecție adecvate, precum și monitorizarea și controlul sistematic al stării sistemelor de producție, în conformitate cu orientările standardului ISO 11161, contribuie la realizarea unor linii de producție sigure și fiabile, care îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate și siguranță.
Siguranța sistemelor de producție integrate
Standardul SR EN-ISO 11161 se referă la siguranța sistemelor de producție integrate, alcătuite din mai multe mașini care funcționează împreună. Scopul său este să asigure proiectarea și exploatarea în condiții de siguranță pentru operatori și pentru mediul înconjurător.
Deoarece pericolele pot rezulta nu doar din funcționarea unor mașini individuale, ci și din interacțiunea dintre acestea. Standardul subliniază o abordare holistică: evaluarea riscurilor și măsurile de protecție trebuie să acopere întregul sistem.
Aceasta constă în definirea limitelor fizice și operaționale ale sistemului, precum și a interfețelor dintre mașini. Este esențială pentru evaluarea corectă a riscurilor și pentru proiectarea măsurilor de protecție adecvate.
Pentru ca operatorii să poată executa sarcini în zone clar definite, marcate și securizate. Aceste zone trebuie să fie prevăzute cu mijloace de protecție adecvate, de exemplu apărători, sisteme de detectare a prezenței și interblocări.
Aceasta reprezintă verificarea faptului că măsurile de protecție reduc în mod eficient riscul la un nivel acceptabil, inclusiv prin teste funcționale, revizuirea documentației și audituri de conformitate cu standardele armonizate. Este indicată ca element necesar, printre altele, pentru obținerea marcajului CE.