Verriegelungseinrichtungen im Sinne der Norm ISO 14119

In der Industrie spielen Sicherheitsnormen für Maschinen eine zentrale Rolle, um Bediener und Instandhaltungspersonal zu schützen. Die Norm EN ISO 14119, harmonisiert mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, ist ein wesentlicher Bestandteil dieses Systems. Dieser Artikel erläutert, wie und wann Verriegelungseinrichtungen mit Zuhaltung einzusetzen sind und welche Bedeutung der Nachlauf im Zusammenhang mit der Sicherheit hat.

Verriegelungseinrichtung: Was ist das?

Eine Verriegelungseinrichtung ist eine mechanische oder elektromechanische Einrichtung, die mit einer Schutzeinrichtung der Maschine gekoppelt ist und den Zugang zum Gefahrenbereich der Maschine verhindert, solange die Sicherheitsbedingungen nicht erfüllt sind. Ihr Hauptzweck besteht darin, Bediener und Instandhaltungspersonal vor unbeabsichtigtem oder gefährlichem Kontakt mit beweglichen Maschinenteilen zu schützen. Verriegelungseinrichtungen sind so ausgelegt, dass die Möglichkeit ihrer Umgehung minimiert wird und die Übereinstimmung mit Sicherheitsnormen wie ISO 14119 gewährleistet ist.

Verriegelungseinrichtungen spielen eine Schlüsselrolle bei der Minimierung von Risiken im Zusammenhang mit der Automatisierung von Produktionsprozessen.

Was ist die Norm ISO 14119?

Die Norm ISO 14119 legt Anforderungen an Verriegelungseinrichtungen fest, die mit Schutzeinrichtungen gekoppelt sind und den Zugang zu Gefahrenbereichen von Maschinen verhindern sollen. Ihr Ziel ist es, das Risiko zu minimieren, das mit dem Zugang zu solchen Bereichen während des Maschinenbetriebs verbunden ist.

• Ziel der Norm: Sicherstellen, dass Verriegelungseinrichtungen so konstruiert und installiert werden, dass die Sicherheit der Maschinennutzer gewährleistet ist.
• Anwendungsbereich der Norm: Die Norm umfasst alle Verriegelungseinrichtungen, die mit Schutzeinrichtungen gekoppelt sind und in Industriemaschinen eingesetzt werden.

Wesentliche Aspekte der Norm ISO 14119

Die Norm definiert zentrale Begriffe und Anforderungen für die Konstruktion und Installation von Verriegelungseinrichtungen. Dazu gehören:

• Typen von Verriegelungseinrichtungen:
  • Typ 1: Mechanische Verriegelungseinrichtungen, die für ihre Funktion keine externe Energieversorgung benötigen. Beispiele sind mechanische Schlösser.
  • Typ 2: Elektromechanische Verriegelungseinrichtungen, die mit externer Energieversorgung arbeiten. Beispiele sind elektromagnetische Schlösser.
• Konstruktionsanforderungen: Verriegelungseinrichtungen müssen so konstruiert sein, dass die Möglichkeit ihrer Umgehung minimiert wird. Sie sollten an schwer zugänglichen Stellen angebracht oder gegen Manipulation gesichert werden.
• Installation: Verriegelungseinrichtungen müssen so installiert werden, dass ihre Zuverlässigkeit und Wirksamkeit sichergestellt sind. Sie sollten regelmäßig geprüft und gewartet werden.

Verriegelungseinrichtungen: Auswahl und Konstruktion

Bei der Auswahl von Verriegelungseinrichtungen sind folgende Punkte zu berücksichtigen:

• Art der Maschine und ihre Gefahrenbereiche: Die Auswahl von Verriegelungseinrichtungen sollte an die Besonderheiten der Maschine und die Art der möglichen Gefährdungen angepasst werden. Die Zusammenarbeit mit einem Konstruktionsbüro sowie Engineering-Outsourcing kann bei der Wahl geeigneter Lösungen helfen.
• Typ der Verriegelungseinrichtungen: Typ 1 für einfache Anwendungen, bei denen das Risiko einer Umgehung gering ist, und Typ 2 für komplexere Systeme, bei denen ein höheres Sicherheitsniveau erforderlich ist.
• Minimierung der Umgehung: Verriegelungseinrichtungen sollten so konstruiert und installiert werden, dass sie nicht leicht umgangen werden können. Dazu können spezielle Sicherheitsschrauben oder verdeckte Mechanismen gehören.

Wann sind Verriegelungseinrichtungen mit Zuhaltung einzusetzen – und wann nicht?

Eine Zuhaltung ist erforderlich, wenn:

• Die Maschine hat einen langen Nachlauf: Wenn eine Maschine nach dem Öffnen der Schutzeinrichtung nicht sofort zum Stillstand kommt, stellt die Verriegelung sicher, dass die Schutzeinrichtung bis zum vollständigen Stillstand der Maschine geschlossen bleibt.
• Risiko des Betretens des Gefahrenbereichs: Besteht die Möglichkeit, dass der Bediener den Gefahrenbereich betritt, bevor die Maschine vollständig zum Stillstand gekommen ist, ist eine Verriegelung erforderlich, um Unfälle zu verhindern.

Eine Verriegelung ist nicht erforderlich, wenn:

• Die Maschine sofort stoppt: Bei Maschinen, die nach dem Öffnen der Schutzeinrichtung unmittelbar anhalten, ist eine Verriegelung nicht notwendig.
• Kein Risiko des Betretens des Gefahrenbereichs besteht: Wenn nicht zu erwarten ist, dass der Bediener den Gefahrenbereich vor dem vollständigen Stillstand der Maschine betritt, ist eine Verriegelung nicht erforderlich.

Verriegelnde Schutzeinrichtungen: Erreichen einer sicheren Geschwindigkeit und Nachlaufzeiten

Die Bedeutung der Nachlaufzeit im Sicherheitskontext besteht darin, festzustellen, wie lange es dauert, bis die Maschine nach dem Ansprechen der verriegelnden Schutzeinrichtung zum Stillstand kommt.

• Messung der Nachlaufzeit: Ermittlung der Zeit vom Ansprechen der verriegelnden Schutzeinrichtung bis zum vollständigen Stillstand der Maschine. Diese Messung ist entscheidend für die Risikobeurteilung nach DIN EN ISO 12100 und die Auswahl geeigneter verriegelnder Schutzeinrichtungen.
• Risikobeurteilung: Berücksichtigung möglicher Störungsszenarien und entsprechende Auswahl der verriegelnden Schutzeinrichtungen. Je nach Länge der Nachlaufzeit können unterschiedliche Typen von verriegelnden Schutzeinrichtungen erforderlich sein.

Norm ISO 14119 und Maschinenrichtlinie

Die Norm ISO 14119 ist mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG harmonisiert. Das bedeutet, dass die Erfüllung ihrer Anforderungen die Konformität mit der Richtlinie unterstützt.

• Konformitätsdokumentation: Unternehmen müssen die Konformität mit der Norm als Teil des Konformitätsbewertungsverfahrens nach der Maschinenrichtlinie dokumentieren. Die technische Dokumentation sollte alle erforderlichen Informationen zur Auswahl, Installation und Instandhaltung von verriegelnden Schutzeinrichtungen enthalten.
• Audit und Kontrolle: Regelmäßige Überprüfungen und Audits können helfen, die Konformität aufrechtzuerhalten. Ein bereits in der Projektphase durchgeführtes Sicherheitsaudit kann das Risiko einer Nichtkonformität minimieren.

Praktische Hinweise für Unternehmen, die die Norm anwenden

Um die Norm ISO 14119 wirksam anzuwenden, sollten Unternehmen:

• Eine Risikobeurteilung durchführen: Eine Risikobeurteilung im Zusammenhang mit dem Zugang zu Gefahrenbereichen von Maschinen vornehmen. Die Risikobeurteilung nach ISO 12100 ist für eine korrekte Bewertung unerlässlich.
• Geeignete Einrichtungen auswählen: Verriegelnde Schutzeinrichtungen sollten entsprechend den Anforderungen der Norm ausgewählt werden. Die Einrichtungen sollten an die Besonderheiten der Maschinen und die Art der Gefährdungen angepasst sein.
• Regelmäßige Inspektionen: Regelmäßige Inspektionen und die Instandhaltung von verriegelnden Schutzeinrichtungen durchführen. Diese Inspektionen sollten dokumentiert und gemäß den Empfehlungen des Herstellers durchgeführt werden.
• Zusammenarbeit mit einem Konstruktionsbüro: Ein Konstruktionsbüro kann bei Entscheidungen zur Art der Schutzeinrichtungen und Verriegelungen unterstützen, die sich in konkreten Anwendungen am besten bewähren.
• Festigkeitsberechnungen (FEM): Das Konstruktionsbüro kann auch Festigkeitsberechnungen durchführen, um sicherzustellen, dass Schutzeinrichtungen und Verriegelungen die Anforderungen der Norm erfüllen.
• Projektmanagement: Ein durchdachtes Projektmanagement sollte ein von einem externen Unternehmen durchgeführtes Sicherheitsaudit berücksichtigen, um das Risiko einer Nichtkonformität mit der Maschinenrichtlinie zu minimieren.
• Outsourcing von Ingenieuren: Es lohnt sich, die Unterstützung erfahrener Ingenieure in Anspruch zu nehmen, um sicherzustellen, dass verriegelnde Schutzeinrichtungen korrekt konstruiert und installiert werden.

Die Norm ISO 14119 spielt eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung der Maschinensicherheit und der Sicherheit technischer Anlagen. Ihre Anwendung ist unerlässlich, um das Unfallrisiko zu minimieren und die Konformität mit den Vorschriften sicherzustellen. Künftig werden sich Sicherheitsnormen weiterentwickeln und an neue Technologien sowie industrielle Herausforderungen anpassen.

Produktionsautomatisierung und verriegelnde Schutzeinrichtungen

Die Automatisierung der Produktion steigert die Effizienz und Leistungsfähigkeit industrieller Prozesse erheblich, bringt jedoch zugleich neue Gefährdungen im Zusammenhang mit dem Betrieb von Maschinen mit sich. Ein hoher Grad der Automatisierung von Produktionsprozessen kann dazu führen, dass Bediener und Techniker mit beweglichen Maschinenteilen in Kontakt kommen. Verriegelnde Schutzeinrichtungen spielen eine Schlüsselrolle bei der Minimierung dieser Risiken. Sie stellen sicher, dass der Zugang zu Gefahrenbereichen nur möglich ist, wenn die Maschine stillgesetzt und sicher ist. Im Kontext der Automatisierung der Produktion ist es besonders wichtig, dass verriegelnde Schutzeinrichtungen in die Maschinensteuerungssysteme integriert sind, etwa in SCADA- und PLC-Systeme, um vollständige Konformität und Betriebssicherheit zu gewährleisten. Die Einbindung eines Systemintegrators für Industrieautomation sowie die Durchführung von Sicherheitsaudits bereits in der Projektphase können das Risiko deutlich verringern und die Einhaltung der Anforderungen von Normen und Richtlinien wie der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sicherstellen.

Regelmäßige Inspektionen und die Wartung verriegelnder Schutzeinrichtungen sind unerlässlich, um ihre Zuverlässigkeit und Normenkonformität sicherzustellen.

Verriegelnde Schutzeinrichtungen und ATEX-Normen

Beim Einsatz von verriegelnden Schutzeinrichtungen in explosionsgefährdeten Bereichen ist es wichtig, dass diese Einrichtungen auch die Anforderungen der ATEX-Normen erfüllen. Die ATEX-Richtlinie und die zugehörigen Normen betreffen Geräte und Schutzsysteme zur Verwendung in potenziell explosionsfähigen Atmosphären. Verriegelnde Schutzeinrichtungen, die in solchen Bereichen eingesetzt werden, müssen entsprechend zertifiziert sein und strenge Anforderungen erfüllen, um Funkenbildung und andere Zündquellen zu verhindern.

• Auswahl verriegelnder Schutzeinrichtungen: In ATEX-Bereichen sind verriegelnde Schutzeinrichtungen mit entsprechender ATEX-Zertifizierung einzusetzen.
• Anforderungen an die Installation: Verriegelnde Schutzeinrichtungen müssen so installiert werden, dass das Explosionsrisiko minimiert wird, unter Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen explosionsgefährdeter Bereiche.
• Wartung und Inspektionen: Regelmäßige Inspektionen und die Wartung von verriegelnden Schutzeinrichtungen in ATEX-Bereichen sind entscheidend, um ihre Zuverlässigkeit und Sicherheit sicherzustellen.

Die Norm ISO 14119 bildet eine Grundlage der Maschinensicherheit und unterstützt Unternehmen dabei, Bediener und Techniker zu schützen. Die Einhaltung ihrer Anforderungen und die praktische Umsetzung verriegelnder Schutzeinrichtungen erhöhen das Sicherheitsniveau in der Industrie deutlich.