Vergrendelingsinrichtingen in het licht van ISO 14119

In de industrie spelen veiligheidsnormen voor machines een sleutelrol bij de bescherming van operators en technisch personeel. De norm EN ISO 14119, geharmoniseerd met de Machinerichtlijn 2006/42/EC, vormt een belangrijk onderdeel van dit systeem. Dit artikel legt uit hoe en wanneer vergrendelinrichtingen met vergrendeling moeten worden toegepast en wat het belang is van uitlooptijd is in het kader van veiligheid.

Vergrendelinrichting: wat is dat?

Een vergrendelinrichting is een mechanische of elektromechanische voorziening die is gekoppeld aan een machineafscherming en die toegang tot de gevarenzone van de machine voorkomt zolang niet aan de veiligheidsvoorwaarden is voldaan. Het primaire doel is operators en technisch personeel te beschermen tegen onbedoeld of gevaarlijk contact met bewegende machinedelen. Vergrendelinrichtingen zijn zo ontworpen dat de kans op omzeiling zo klein mogelijk is en dat ze voldoen aan veiligheidsnormen zoals ISO 14119.

Vergrendelinrichtingen spelen een cruciale rol bij het beperken van risico’s die samenhangen met de automatisering van productieprocessen.

Wat is de norm ISO 14119?

De norm ISO 14119 definieert de eisen voor vergrendelinrichtingen die aan afschermingen zijn gekoppeld, met als doel toegang tot gevaarlijke zones van machines te voorkomen. Het doel is het risico te minimaliseren dat samenhangt met toegang tot dergelijke zones terwijl de machine in bedrijf is.

• Doel van de norm: Waarborgen dat vergrendelinrichtingen zo worden ontworpen en geïnstalleerd dat de veiligheid van machinegebruikers is gegarandeerd.
• Toepassingsgebied van de norm: De norm omvat alle vergrendelinrichtingen die aan afschermingen zijn gekoppeld en in industriële machines worden toegepast.

Belangrijke aspecten van ISO 14119

Deze norm definieert de belangrijkste begrippen en eisen voor het ontwerp en de installatie van vergrendelinrichtingen. Daaronder vallen:

• Typen vergrendelinrichtingen:
  • Type 1: Mechanische vergrendelinrichtingen die geen externe voeding nodig hebben om te functioneren. Voorbeelden zijn mechanische sloten.
  • Type 2: Elektromechanische vergrendelinrichtingen die werken op externe voeding. Voorbeelden zijn elektromagnetische sloten.
• Ontwerpeisen: Vergrendelinrichtingen moeten zo worden ontworpen dat de mogelijkheid tot omzeiling tot een minimum wordt beperkt. Ze moeten op moeilijk bereikbare plaatsen worden aangebracht of tegen manipulatie worden beveiligd.
• Installatie: Vergrendelinrichtingen moeten zo worden geïnstalleerd dat hun betrouwbaarheid en doeltreffendheid zijn gewaarborgd. Ze moeten regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden.

Vergrendelinrichtingen: selectie en ontwerp

Bij de selectie van vergrendelinrichtingen moet rekening worden gehouden met:

• Het type machine en de gevaarlijke zones: De keuze van vergrendelinrichtingen moet zijn afgestemd op de specifieke machine en op de aard van de gevaren die kunnen optreden. Samenwerking met een constructiebureau en met externe ingenieurs kan helpen bij het kiezen van de juiste oplossingen.
• Het type vergrendelinrichting: Type 1 voor eenvoudige toepassingen waarbij het risico op omzeiling laag is, en type 2 voor meer geavanceerde systemen waar een hoger veiligheidsniveau vereist is.
• Omzeiling minimaliseren: Vergrendelinrichtingen moeten zo worden ontworpen en geïnstalleerd dat ze niet eenvoudig kunnen worden omzeild. Denk aan speciale beveiligingsschroeven of verborgen mechanismen, vooral bij vergrendelinrichtingen met vergrendeling volgens ISO 14119.

Wanneer vergrendelinrichtingen met vergrendeling toepassen, en wanneer niet?

Vergrendeling is noodzakelijk wanneer:

• De machine heeft een lange uitlooptijd: In situaties waarin een machine niet direct tot stilstand komt na het openen van de afscherming, zorgt vergrendeling ervoor dat de afscherming gesloten blijft totdat de machine volledig stilstaat.
• Risico op betreden van de gevarenzone: Als het mogelijk is dat de operator de gevarenzone betreedt voordat de machine volledig tot stilstand is gekomen, is vergrendeling noodzakelijk om ongevallen te voorkomen.

Vergrendeling is niet vereist wanneer:

• De machine onmiddellijk stopt: Bij machines die direct stoppen zodra de afscherming wordt geopend, is vergrendeling niet nodig.
• Geen risico op betreden van de gevarenzone: Als er geen risico bestaat dat de operator de gevarenzone betreedt voordat de machine volledig tot stilstand is gekomen, is vergrendeling niet vereist.

Vergrendelinrichtingen: bereiken van een veilige snelheid en uitlooptijden

Het belang van de uitlooptijd in het kader van veiligheid ligt in het bepalen hoe lang het duurt voordat een machine stopt nadat de vergrendelinrichting is geactiveerd.

• Meting van de uitlooptijd: Het bepalen van de tijd vanaf het moment dat de vergrendelinrichting wordt geactiveerd tot de machine volledig stilstaat. Deze meting is cruciaal voor de risicobeoordeling en voor de keuze van geschikte vergrendelinrichtingen.
• Risicobeoordeling: Rekening houden met mogelijke noodsituaties en daarop de juiste vergrendelinrichtingen afstemmen. Afhankelijk van de lengte van de uitlooptijd kunnen verschillende typen vergrendelinrichtingen vereist zijn, op basis van een risicobeoordeling volgens ISO 12100.

De norm ISO 14119 en de Machinerichtlijn

De norm ISO 14119 is geharmoniseerd met de Machinerichtlijn 2006/42/EC, wat betekent dat het voldoen aan de eisen ervan gelijkstaat aan het aantonen van conformiteit met de richtlijn.

• Conformiteitsdocumentatie: Bedrijven moeten de conformiteit met de norm documenteren als onderdeel van het conformiteitsbeoordelingsproces volgens de Machinerichtlijn. Technische documentatie moet alle noodzakelijke informatie bevatten over de selectie, installatie en het onderhoud van vergrendelinrichtingen, evenals over CE-certificering van machines.
• Audit en controle: Regelmatige inspecties en audits kunnen helpen om de conformiteit te behouden. Een veiligheidsaudit die al in de ontwerpfase wordt uitgevoerd, kan het risico op non-conformiteit minimaliseren.

Praktische aanwijzingen voor bedrijven die de norm toepassen

Om de norm ISO 14119 effectief toe te passen, moeten bedrijven:

• Het risico beoordelen: Een risicobeoordeling uitvoeren met betrekking tot de toegang tot gevarenzones van machines. Een risicoanalyse volgens ISO 12100 is noodzakelijk voor een juiste beoordeling.
• De juiste voorzieningen kiezen: vergrendelinrichtingen – de selectie ervan moet in overeenstemming zijn met de eisen van de norm. De voorzieningen moeten zijn afgestemd op de specifieke machine en het type gevaren.
• Regelmatige inspecties: Regelmatig inspecties en onderhoud van vergrendelinrichtingen uitvoeren. Deze inspecties moeten worden gedocumenteerd en uitgevoerd volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
• Samenwerking met een constructiebureau: Een constructiebureau kan helpen bij beslissingen over het type afschermingen en vergrendelingen dat in specifieke toepassingen het meest geschikt is.
• Sterkteberekeningen (FEM): Een constructiebureau kan ook sterkteberekeningen uitvoeren om te waarborgen dat afschermingen en vergrendelingen aan de eisen van de norm voldoen.
• Projectmanagement: Goed projectmanagement moet rekening houden met een veiligheidsaudit door een extern bedrijf om het risico op non-conformiteit met de Machinerichtlijn te minimaliseren.
• Outsourcing van ingenieurs: Het is zinvol gebruik te maken van de ondersteuning van ervaren ingenieurs, zodat vergrendelinrichtingen correct worden ontworpen en geïnstalleerd.

De norm ISO 14119 speelt een sleutelrol bij het waarborgen van de veiligheid van machines en technische installaties. Toepassing ervan is noodzakelijk om het risico op ongevallen te minimaliseren en conformiteit met de regelgeving te waarborgen. In de toekomst zullen veiligheidsnormen zich blijven ontwikkelen en zich aanpassen aan nieuwe technologieën en industriële uitdagingen, onder meer in het kader van aanpassing van machines aan de minimale eisen.

Productieautomatisering en vergrendelinrichtingen

Productieautomatisering verhoogt de efficiëntie en productiviteit van industriële processen aanzienlijk, maar brengt tegelijk nieuwe risico’s met zich mee die samenhangen met het werken met machines. Een hoge mate van automatisering van productieprocessen kan ertoe leiden dat operators en technici worden blootgesteld aan contact met bewegende machinedelen. Vergrendelinrichtingen spelen een sleutelrol bij het beperken van deze risico’s. Zij zorgen ervoor dat toegang tot gevarenzones alleen mogelijk is wanneer de machine is gestopt en veilig is. In de context van productieautomatisering is het vooral belangrijk dat vergrendelinrichtingen zijn geïntegreerd met machinebesturingssystemen, zoals SCADA en PLC-programmering, om volledige conformiteit en operationele veiligheid te waarborgen. Het inschakelen van een integrator van industriële automatisering en het uitvoeren van veiligheidsaudits al in de ontwerpfase kan het risico aanzienlijk verkleinen en de naleving van normen en richtlijnen, zoals de Machinerichtlijn 2006/42/EC, waarborgen.

Regelmatige inspecties en onderhoud van vergrendelinrichtingen zijn noodzakelijk om hun betrouwbaarheid en conformiteit met de normen te waarborgen.

Vergrendelinrichtingen en ATEX-normen

Bij het gebruik van vergrendelinrichtingen in explosiegevaarlijke zones is het belangrijk dat deze voorzieningen ook voldoen aan de eisen van de ATEX-richtlijn. De ATEX-richtlijn en -normen hebben betrekking op apparatuur en beveiligingssystemen die bedoeld zijn voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen. Vergrendelinrichtingen die in dergelijke zones worden toegepast, moeten passend gecertificeerd zijn en aan strenge eisen voldoen om vonkvorming en andere ontstekingsbronnen te voorkomen.

• Selectie van vergrendelinrichtingen: In ATEX-zones moeten vergrendelinrichtingen worden toegepast die over de juiste ATEX-certificering beschikken.
• Installatie-eisen: Vergrendelinrichtingen moeten zo worden geïnstalleerd dat het explosierisico tot een minimum wordt beperkt, met inachtneming van de specifieke eisen voor explosiegevaarlijke zones.
• Onderhoud en inspecties: Regelmatige inspecties en onderhoud van vergrendelinrichtingen in ATEX-zones zijn cruciaal om hun betrouwbaarheid en veiligheid te waarborgen.

De norm ISO 14119 vormt een fundament van de machineveiligheid en helpt bedrijven de bescherming van operators en technici te waarborgen. Naleving van de eisen van deze norm en de praktische implementatie van vergrendelinrichtingen verhogen het veiligheidsniveau in de industrie aanzienlijk. Bij de voorbereiding van zulke oplossingen is ook een zorgvuldige identificatie van gevaren volgens ISO 12100 van groot belang.