Tehnični povzetek
Ključne točke:

Članek pojasnjuje izbiro in uporabo blokirnih naprav z zaklepanjem na podlagi standarda ISO 14119 ter pomen časa ustavljanja. Opozarja tudi na povezavo standarda z Direktivo o strojih 2006/42/ES in na potrebo po dokumentiranju skladnosti.

  • ISO 14119 določa zahteve za blokirne naprave, povezane z varovali strojev.
  • Blokirne naprave (mehanske ali elektromehanske) omejujejo dostop do nevarnih območij, dokler niso izpolnjeni varnostni pogoji.
  • Standard razlikuje med tipom 1 (mehanski, brez napajanja) in tipom 2 (elektromehanski, z napajanjem).
  • Zahteva projektiranje in namestitev, ki zmanjšujeta možnost izigravanja, ter redne preglede in vzdrževanje.
  • Zaklepanje je potrebno med drugim pri dolgem času ustavljanja; ocena vključuje meritev časa ustavljanja in analizo tveganja.

V industriji imajo standardi varnosti strojev ključno vlogo pri zagotavljanju zaščite operaterjev in vzdrževalnega osebja. Standard EN ISO 14119, usklajen z Direktivo o strojih 2006/42/EC, je pomemben del tega sistema. Namen tega članka je pojasniti, kako in kdaj uporabljati blokirne naprave z zaklepanjem ter kakšen pomen ima čas zaustavitve v kontekstu varnosti.

Blokirna naprava: kaj je to?

Blokirna naprava je mehanska ali elektromehanska naprava, povezana z varovalom stroja, ki preprečuje dostop do nevarnega območja stroja, dokler niso izpolnjeni varnostni pogoji. Njen osnovni namen je zaščita operaterjev in vzdrževalnega osebja pred nenamernim ali nevarnim stikom z gibljivimi deli stroja. Blokirne naprave so zasnovane tako, da zmanjšujejo možnost obhoda njihovega delovanja in zagotavljajo skladnost z varnostnimi standardi, kot je ISO 14119.

Blokirne naprave imajo ključno vlogo pri zmanjševanju tveganj, povezanih z avtomatizacijo proizvodnih procesov.

Kaj je standard ISO 14119?

Standard ISO 14119 določa zahteve za blokirne naprave, povezane z varovali, katerih namen je preprečevanje dostopa do nevarnih območij strojev. Njegov cilj je zmanjšati tveganje, povezano z dostopom do takšnih območij med delovanjem stroja.

  • Namen standarda: Zagotoviti, da so blokirne naprave načrtovane in nameščene tako, da zagotavljajo varnost uporabnikov strojev.
  • Področje uporabe standarda: Standard zajema vse blokirne naprave, povezane z varovali, ki se uporabljajo v industrijskih strojih.

Ključni vidiki standarda ISO 14119

Ta standard opredeljuje ključne izraze in zahteve glede načrtovanja ter namestitve blokirnih naprav. Med njimi so:

  • Vrste blokirnih naprav:
    • Tip 1: Mehanske blokirne naprave, ki za delovanje ne potrebujejo zunanjega napajanja. Primer so mehanske ključavnice.
    • Tip 2: Elektromehanske blokirne naprave, ki delujejo z zunanjim napajanjem. Primer so elektromagnetne ključavnice.
  • Zahteve za načrtovanje: Blokirne naprave morajo biti zasnovane tako, da je možnost njihovega obhoda čim manjša. Nameščene morajo biti na težko dostopnih mestih ali zaščitene pred poseganjem.
  • Namestitev: Blokirne naprave morajo biti nameščene tako, da zagotavljajo zanesljivo in učinkovito delovanje. Redno jih je treba preverjati in vzdrževati.
Tip blokirne naprave Opis Primeri uporabe Prednosti Slabosti
Tip 1 (mehanske) Blokirne naprave, ki za delovanje ne potrebujejo zunanjega napajanja. Stroji z nizkim tveganjem za obhod varoval. Enostavne za uporabo, zanesljive, ne potrebujejo napajanja. Manjša prilagodljivost pri integraciji s sistemi avtomatizacije.
Tip 2 (elektromehanske) Blokirne naprave, ki delujejo z zunanjim napajanjem. Napredni proizvodni sistemi, proizvodne linije, industrijski roboti. Visoka prilagodljivost, možnost integracije s sistemi SCADA in PLC. Zahtevajo zunanje napajanje, namestitev je bolj zapletena.
Vrste blokirnih naprav

Blokirne naprave: izbira in načrtovanje

Pri izbiri blokirnih naprav je treba upoštevati:

  • Vrsto stroja in njegova nevarna območja: Izbira blokirnih naprav mora biti prilagojena posebnostim stroja in vrsti nevarnosti, ki se lahko pojavijo. Sodelovanje s konstrukcijskim birojem ter strokovnjaki za inženirsko podporo lahko pomaga pri izbiri ustreznih rešitev.
  • Tip blokirnih naprav: Tip 1 je primeren za enostavne aplikacije, kjer je tveganje obhoda majhno, tip 2 pa za zahtevnejše sisteme, kjer je potrebna višja raven varnosti.
  • Zmanjševanje možnosti obhoda: Blokirne naprave morajo biti načrtovane in nameščene tako, da jih ni mogoče enostavno obiti. To so lahko posebni varnostni vijaki ali skriti mehanizmi.

Kdaj uporabljati blokirne naprave z zaklepanjem in kdaj ne?

Zaklepanje je potrebno, kadar:

  • Stroj ima dolg čas izteka: V primerih, ko se stroj po odprtju varovala ne more ustaviti takoj, zaklepanje zagotavlja, da varovalo ostane zaprto, dokler se stroj popolnoma ne ustavi.
  • Tveganje vstopa v nevarno območje: Če obstaja možnost, da operater vstopi v nevarno območje, preden se stroj popolnoma ustavi, je zaklepanje nujno za preprečevanje nesreč.

Zaklepanje ni potrebno, kadar:

  • Stroj se ustavi takoj: Pri strojih, ki se po odprtju varovala ustavijo takoj, zaklepanje ni potrebno.
  • Ni tveganja vstopa v nevarno območje: Če ni tveganja, da bi operater vstopil v nevarno območje pred popolno zaustavitvijo stroja, zaklepanje ni zahtevano.

Blokirne naprave: doseganje varne hitrosti in čas izteka

Pomen časa izteka v kontekstu varnosti je v tem, da določa, koliko časa je potrebnega, da se stroj po aktivaciji blokirne naprave popolnoma ustavi.

  • Merjenje časa izteka: Določitev časa od trenutka aktivacije blokirne naprave do popolne zaustavitve stroja. Ta meritev je ključna za oceno tveganja po ISO 12100 in izbiro ustreznih blokirnih naprav.
  • Ocena tveganja: Upoštevanje možnih izrednih scenarijev in ustrezna izbira blokirnih naprav. Glede na dolžino časa izteka so lahko potrebne različne vrste blokirnih naprav.

Standard ISO 14119 in Direktiva o strojih

Standard ISO 14119 je harmoniziran z Direktivo o strojih 2006/42/EC, kar pomeni, da je izpolnjevanje njegovih zahtev enakovredno zagotavljanju skladnosti z Direktivo.

  • Dokumentacija o skladnosti: Podjetja morajo skladnost s standardom dokumentirati kot del postopka ugotavljanja skladnosti z Direktivo o strojih. Tehnična dokumentacija mora vsebovati vse potrebne informacije o izbiri, vgradnji in vzdrževanju blokirnih naprav.
  • Revizija in nadzor: Redni pregledi in revizije lahko pomagajo pri ohranjanju skladnosti. Varnostna revizija, izvedena že v fazi projektiranja, lahko zmanjša tveganje neskladnosti, podobno kot pri postopkih, povezanih s CE-certificiranjem strojev.

Praktične smernice za podjetja, ki uporabljajo standard

Za učinkovito uporabo standarda ISO 14119 morajo podjetja:

  • Oceniti tveganje: Izvesti oceno tveganja, povezano z dostopom do nevarnih območij strojev. Analiza tveganja v skladu z ISO 12100 je nujna za pravilno oceno.
  • Izbrati ustrezne naprave: Izbira blokirnih naprav mora biti skladna z zahtevami standarda. Naprave morajo biti prilagojene posebnostim strojev in vrsti nevarnosti.
  • Redni pregledi: Izvajati redne preglede in vzdrževanje blokirnih naprav. Ti pregledi morajo biti dokumentirani in izvedeni v skladu s priporočili proizvajalca.
  • Sodelovanje s konstrukcijskim birojem: Konstrukcijski biro lahko pomaga pri odločitvah glede vrste varoval in ključavnic, ki se najbolje obnesejo v konkretnih aplikacijah.
  • Trdnostni izračuni (metoda končnih elementov): Konstrukcijski biro lahko izvede tudi trdnostne izračune, da zagotovi, da varovala in ključavnice izpolnjujejo zahteve standarda.
  • Vodenje projektov: Premišljeno vodenje projektov mora upoštevati varnostno revizijo, ki jo izvede zunanje podjetje, da se zmanjša tveganje neskladnosti z Direktivo o strojih.
  • Outsourcing inženirjev: Smiselno je izkoristiti podporo izkušenih inženirjev, da se zagotovi, da so blokirne naprave pravilno načrtovane in nameščene.

Standard ISO 14119 ima ključno vlogo pri zagotavljanju varnosti strojev in tehničnih naprav. Njegova uporaba je nujna za zmanjšanje tveganja nesreč in zagotavljanje skladnosti s predpisi. V prihodnje se bodo varnostni standardi še naprej razvijali ter prilagajali novim tehnologijam in industrijskim izzivom.

Avtomatizacija proizvodnje in blokirne naprave

Avtomatizacija proizvodnje bistveno povečuje učinkovitost in storilnost industrijskih procesov, hkrati pa prinaša nova tveganja, povezana z delovanjem strojev. Visoka stopnja avtomatizacije proizvodnih procesov lahko privede do situacij, v katerih so operaterji in tehniki izpostavljeni stiku z gibljivimi deli strojev. Blokirne naprave imajo ključno vlogo pri zmanjševanju teh tveganj. Zagotavljajo, da je dostop do nevarnih območij mogoč le takrat, ko je stroj ustavljen in varen. V okviru avtomatizacije proizvodnje je še posebej pomembno, da so blokirne naprave integrirane s sistemi za krmiljenje strojev, kot sta SCADA in programiranje PLC, saj se le tako zagotovita popolna skladnost in varno obratovanje. Uporaba storitev integratorja industrijske avtomatizacije ter izvajanje varnostnih presoj že v fazi načrtovanja lahko bistveno zmanjša tveganje in zagotovi skladnost z zahtevami standardov in direktiv, kot je Direktiva o strojih 2006/42/EC.

Redni pregledi in vzdrževanje blokirnih naprav so nujni za zagotavljanje njihove zanesljivosti in skladnosti s standardi.

Blokirne naprave in standardi ATEX

Pri uporabi blokirnih naprav v eksplozijsko ogroženih območjih je pomembno, da te naprave izpolnjujejo tudi zahteve standardov ATEX. Direktiva in standardi ATEX se nanašajo na opremo in zaščitne sisteme, namenjene uporabi v potencialno eksplozivnih atmosferah. Blokirne naprave, ki se uporabljajo na takšnih območjih, morajo biti ustrezno certificirane in izpolnjevati stroge zahteve, da se preprečijo iskrenje in drugi viri vžiga.

  • Izbira blokirnih naprav: V območjih ATEX je treba uporabljati blokirne naprave, ki imajo ustrezno ATEX-certifikacijo.
  • Zahteve za vgradnjo: Blokirne naprave morajo biti nameščene tako, da se zmanjša tveganje eksplozije, ob upoštevanju posebnih zahtev eksplozijsko ogroženih območij.
  • Vzdrževanje in pregledi: Redni pregledi in vzdrževanje blokirnih naprav v območjih ATEX so ključni za zagotavljanje njihove zanesljivosti in varnosti.

Standard ISO 14119 je temelj varnosti strojev in podjetjem pomaga zagotavljati zaščito operaterjev in tehnikov. Upoštevanje njegovih zahtev, pravilna identifikacija nevarnosti v skladu s standardom ISO 12100 ter praktična uvedba blokirnih naprav bistveno povečajo raven varnosti v industriji.

Blokirne naprave v skladu s standardom ISO 14119

To je mehanska ali elektromehanska naprava, povezana z zaščitnim pokrovom stroja, ki preprečuje dostop do nevarnega območja, dokler niso izpolnjeni varnostni pogoji. Njen namen je zaščititi operaterje in vzdrževalno osebje pred nevarnim stikom z gibljivimi deli.

Določa zahteve za blokirne naprave, povezane z varovali, za omejevanje tveganja dostopa do nevarnih območij med delovanjem stroja. Zajema zahteve glede načrtovanja in vgradnje ter ključne izraze.

Razlikujeta se tip 1 (mehanski, brez zunanjega napajanja) in tip 2 (elektromehanski, ki zahtevata napajanje). Izbira tipa je med drugim odvisna od uporabe in stopnje tveganja obhajanja varoval.

Zaklepanje je potrebno, kadar ima stroj dolg čas ustavljanja in se po odprtju varovala ne ustavi takoj. Zahtevano je tudi, kadar obstaja tveganje vstopa v nevarno območje pred popolno zaustavitvijo.

Omogoča določiti, koliko časa traja zaustavitev stroja po aktiviranju blokirne naprave. Rezultat je ključen za oceno tveganja in izbiro ustrezne rešitve, vključno z morebitno potrebo po zaklepanju.

Deli: LinkedIn Facebook