Pontos-chave:
O artigo explica a seleção e a utilização de dispositivos de interbloqueio com bloqueio de proteção com base na ISO 14119, bem como a importância do tempo de paragem. Indica também a relação da norma com a Diretiva Máquinas 2006/42/CE e a necessidade de documentar a conformidade.
- A ISO 14119 estabelece os requisitos aplicáveis aos dispositivos de bloqueio associados aos resguardos das máquinas.
- Os dispositivos de bloqueio (mecânicos ou eletromecânicos) restringem o acesso às zonas perigosas até que as condições de segurança sejam cumpridas.
- A norma distingue o tipo 1 (mecânico, sem alimentação) e o tipo 2 (eletromecânico, com alimentação).
- Exige um projeto e uma instalação que minimizem a possibilidade de contorno, bem como inspeções regulares e manutenção.
- O bloqueio é necessário, entre outros casos, quando o tempo de paragem é longo; a avaliação inclui a medição do tempo de paragem e a análise de riscos.
Na indústria, as normas de segurança de máquinas desempenham um papel fundamental na proteção dos operadores e das equipas de manutenção. A norma EN ISO 14119, harmonizada com a Diretiva Máquinas 2006/42/CE, é um elemento importante deste sistema. O objetivo deste artigo é explicar como e quando aplicar dispositivos de interbloqueio com bloqueio, bem como a importância do tempo de paragem no contexto da segurança.
Dispositivo de interbloqueio: o que é?
Um dispositivo de interbloqueio é um dispositivo mecânico ou eletromecânico associado ao resguardo da máquina, que impede o acesso à zona perigosa até que estejam reunidas as condições de segurança. O seu principal objetivo é proteger os operadores e as equipas de manutenção contra o contacto involuntário ou perigoso com as partes móveis da máquina. Os dispositivos de interbloqueio são concebidos para minimizar a possibilidade de neutralização do seu funcionamento e garantir a conformidade com normas de segurança, como a ISO 14119.
Os dispositivos de interbloqueio desempenham um papel essencial na minimização dos riscos associados à automatização dos processos de produção.
O que é a norma ISO 14119?
A norma ISO 14119 define os requisitos aplicáveis aos dispositivos de interbloqueio associados a resguardos, destinados a impedir o acesso às zonas perigosas das máquinas. O seu objetivo é minimizar o risco associado ao acesso a essas zonas durante o funcionamento da máquina.
- Objetivo da norma: Garantir que os dispositivos de interbloqueio são concebidos e instalados de forma a assegurar a segurança dos utilizadores das máquinas.
- Âmbito da norma: A norma abrange todos os dispositivos de interbloqueio associados a resguardos utilizados em máquinas industriais.
Aspetos-chave da norma ISO 14119
Esta norma define os principais termos e requisitos relativos à conceção e instalação de dispositivos de interbloqueio. Entre eles, destacam-se:
- Tipos de dispositivos de interbloqueio:
- Tipo 1: Dispositivos de interbloqueio mecânicos, que não necessitam de alimentação externa para funcionar. Exemplos: fechaduras mecânicas.
- Tipo 2: Dispositivos de interbloqueio eletromecânicos, que funcionam com alimentação externa. Exemplos: fechaduras eletromagnéticas.
- Requisitos de conceção: Os dispositivos de interbloqueio devem ser concebidos de modo a minimizar a possibilidade de neutralização. Devem ser instalados em locais de difícil acesso ou protegidos contra manipulação.
- Instalação: Os dispositivos de interbloqueio devem ser instalados de forma a garantir a sua fiabilidade e eficácia. Devem ser verificados e mantidos regularmente.
| Tipo de dispositivo de interbloqueio | Descrição | Exemplos de aplicação | Vantagens | Desvantagens |
|---|---|---|---|---|
| Tipo 1 (mecânico) | Dispositivos de interbloqueio que não necessitam de alimentação externa para funcionar. | Máquinas com baixo risco de neutralização das proteções. | Simples de operar, fiáveis, não requerem alimentação. | Menor flexibilidade na integração com sistemas de automação. |
| Tipo 2 (eletromecânico) | Dispositivos de interbloqueio que funcionam com alimentação externa. | Sistemas de produção avançados, linhas de produção, robôs industriais. | Elevada flexibilidade, possibilidade de integração com sistemas SCADA e PLC. | Requerem alimentação externa, instalação mais complexa. |
Dispositivos de interbloqueio: seleção e conceção
Na seleção de dispositivos de interbloqueio, devem ser considerados os seguintes aspetos:
- Tipo de máquina e respetivas zonas perigosas: A seleção dos dispositivos de interbloqueio deve ser adaptada às características da máquina e ao tipo de perigos que podem ocorrer. A colaboração com um gabinete de projeto e o outsourcing de engenheiros pode ajudar na escolha das soluções adequadas.
- Tipo de dispositivos de interbloqueio: Tipo 1 para aplicações simples, em que o risco de neutralização é baixo, e Tipo 2 para sistemas mais avançados, em que é exigido um nível de segurança mais elevado.
- Minimização da neutralização: Os dispositivos de interbloqueio devem ser concebidos e instalados de forma a evitar a sua neutralização fácil. Para esse efeito, podem ser utilizados parafusos de segurança especiais ou mecanismos ocultos.
Quando utilizar dispositivos de interbloqueio com bloqueio e quando não?
O bloqueio é necessário quando:
- A máquina tem um tempo de paragem prolongado: Quando a máquina não consegue parar imediatamente após a abertura do resguardo, o bloqueio garante que o resguardo permanece fechado até à paragem completa da máquina.
- Existe risco de entrada na zona perigosa: Se houver a possibilidade de o operador entrar na zona perigosa antes de a máquina parar completamente, o bloqueio é indispensável para prevenir acidentes.
O bloqueio não é exigido quando:
- A máquina para imediatamente: No caso de máquinas que param de imediato após a abertura do resguardo, o bloqueio não é necessário.
- Não existe risco de entrada na zona perigosa: Se não houver risco de o operador entrar na zona perigosa antes da paragem completa da máquina, o bloqueio não é exigido.
Dispositivos de interbloqueio: alcance da velocidade segura e tempo de paragem
A importância do tempo de paragem no contexto da segurança reside em determinar quanto tempo a máquina demora a parar após a atuação do dispositivo de interbloqueio.
- Medição do tempo de paragem: Determinação do tempo decorrido entre a atuação do dispositivo de interbloqueio e a paragem completa da máquina. Esta medição é fundamental para a avaliação do risco e para a seleção dos dispositivos de interbloqueio adequados.
- Avaliação do risco: Consideração dos possíveis cenários de falha e seleção adequada dos dispositivos de interbloqueio. Consoante a duração do tempo de paragem, podem ser necessários diferentes tipos de dispositivos de interbloqueio.
A norma ISO 14119 e a Diretiva Máquinas
A norma ISO 14119 está harmonizada com a Diretiva Máquinas 2006/42/CE, o que significa que o cumprimento dos seus requisitos contribui para demonstrar a conformidade com a Diretiva.
- Documentação de conformidade: As empresas devem documentar a conformidade com a norma no âmbito do processo de avaliação da conformidade com a Diretiva Máquinas. A documentação técnica deve incluir todas as informações necessárias relativas à seleção, instalação e manutenção dos dispositivos de interbloqueio.
- Auditoria e controlo: Revisões e auditorias regulares podem ajudar a manter a conformidade. Uma auditoria de segurança realizada já na fase de projeto pode minimizar o risco de não conformidade.
Orientações práticas para empresas que aplicam a norma
Para aplicar eficazmente a norma ISO 14119, as empresas devem:
- Avaliar o risco: Realizar uma avaliação do risco associada ao acesso às zonas perigosas das máquinas. A análise de risco de acordo com a ISO 12100 é indispensável para uma avaliação correta.
- Selecionar os dispositivos adequados: a seleção dos dispositivos de interbloqueio deve ser feita em conformidade com os requisitos da norma. Os dispositivos devem ser adaptados às características das máquinas e ao tipo de perigos.
- Inspeções regulares: Efetuar inspeções regulares e a manutenção dos dispositivos de interbloqueio. Estas inspeções devem ser documentadas e realizadas de acordo com as recomendações do fabricante.
- Cooperação com um gabinete de projeto: Um gabinete de projeto pode ajudar nas decisões relativas ao tipo de resguardos e fechaduras mais adequados para aplicações específicas.
- Cálculos de resistência (método dos elementos finitos): O gabinete de projeto pode também realizar cálculos de resistência, para garantir que os resguardos e as fechaduras cumprem os requisitos da norma.
- Gestão de projetos: Uma gestão de projetos eficaz deve incluir uma auditoria de segurança realizada por uma entidade externa, para minimizar o risco de não conformidade com a Diretiva Máquinas.
- Outsourcing de engenheiros: Vale a pena recorrer ao apoio de engenheiros experientes, para garantir que os dispositivos de interbloqueio são corretamente concebidos e instalados.
A norma ISO 14119 desempenha um papel fundamental na garantia da segurança das máquinas e dos equipamentos técnicos. A sua aplicação é indispensável para minimizar o risco de acidentes e assegurar a conformidade com os requisitos legais. No futuro, as normas de segurança continuarão a evoluir, adaptando-se às novas tecnologias e aos desafios da indústria.
Automação da produção e dispositivos de interbloqueio
A automação da produção aumenta significativamente a eficiência e o desempenho dos processos industriais, mas, ao mesmo tempo, introduz novos riscos associados ao funcionamento das máquinas. Um elevado nível de automação dos processos de produção pode dar origem a situações em que operadores e técnicos ficam expostos ao contacto com partes móveis das máquinas. Os dispositivos de interbloqueio desempenham um papel fundamental na minimização destes riscos. Garantem que o acesso a zonas perigosas só é possível quando a máquina está parada e em condições seguras. No contexto da automação da produção, é particularmente importante que os dispositivos de interbloqueio estejam integrados nos sistemas de comando das máquinas, como SCADA e programação PLC, para assegurar a conformidade e a segurança operacional. O recurso aos serviços de um integrador de automação industrial e a realização de auditorias de segurança logo na fase de projeto podem reduzir significativamente o risco e ajudar a garantir a conformidade com os requisitos das normas e diretivas, como a Diretiva Máquinas 2006/42/CE.
As inspeções regulares e a manutenção dos dispositivos de interbloqueio são indispensáveis para garantir a sua fiabilidade e conformidade com as normas.
Dispositivos de interbloqueio e normas ATEX
No contexto da utilização de dispositivos de interbloqueio em zonas com risco de explosão, é importante que estes dispositivos cumpram também os requisitos das normas ATEX. A Diretiva e as normas ATEX dizem respeito a equipamentos e sistemas de proteção destinados a ser utilizados em atmosferas potencialmente explosivas. Os dispositivos de interbloqueio aplicados nestas zonas devem estar devidamente certificados e cumprir requisitos rigorosos, de modo a evitar faíscas e outras fontes de ignição. Para mais contexto regulamentar, importa ter em conta a Diretiva ATEX 2014/34/UE.
- Seleção dos dispositivos de interbloqueio: Nas zonas ATEX, devem ser utilizados dispositivos de interbloqueio com a certificação ATEX adequada.
- Requisitos de instalação: Os dispositivos de interbloqueio devem ser instalados de forma a minimizar o risco de explosão, tendo em conta os requisitos específicos das zonas com risco de explosão.
- Manutenção e inspeções: As inspeções regulares e a manutenção dos dispositivos de interbloqueio em zonas ATEX são essenciais para garantir a sua fiabilidade e segurança.
A norma ISO 14119 é um pilar da segurança de máquinas, ajudando as empresas a assegurar a proteção de operadores e técnicos. O cumprimento dos seus requisitos e a implementação prática de dispositivos de interbloqueio aumentam significativamente o nível de segurança na indústria.
Dispositivos de bloqueio à luz da norma ISO 14119
Trata-se de um dispositivo mecânico ou eletromecânico associado ao resguardo da máquina, que impede o acesso à zona perigosa até que estejam cumpridas as condições de segurança. O seu objetivo é proteger os operadores e o pessoal técnico contra o contacto perigoso com partes móveis.
Define os requisitos aplicáveis aos dispositivos de encravamento associados aos resguardos, com o objetivo de limitar o risco de acesso a zonas perigosas durante o funcionamento da máquina. Abrange os requisitos de projeto e de instalação, bem como os termos essenciais.
Distinguiram-se o Tipo 1 (mecânico, sem alimentação externa) e o Tipo 2 (eletromecânico, que requer alimentação). A escolha do tipo depende, entre outros fatores, da aplicação e do nível de risco de neutralização dos dispositivos de proteção.
O bloqueio é necessário quando a máquina tem um tempo de paragem prolongado e não se imobiliza imediatamente após a abertura do resguardo. Também é exigido quando existe o risco de entrar na zona perigosa antes da paragem completa.
Permite determinar quanto tempo a máquina demora a parar após a atuação do dispositivo de interbloqueio. O resultado é fundamental para a avaliação de riscos e para a seleção da solução adequada, incluindo a eventual necessidade de bloqueio por retenção.