Dispositifs de verrouillage au regard de la norme ISO 14119

Dans l’industrie, les normes de sécurité des machines jouent un rôle essentiel pour protéger les opérateurs et le personnel de maintenance. La norme EN ISO 14119, harmonisée avec la Directive Machines 2006/42/CE, constitue un élément important de ce cadre. Cet article vise à expliquer comment et dans quels cas utiliser des dispositifs de verrouillage avec interverrouillage, ainsi que l’importance du temps d’arrêt dans une démarche de sécurité.

Dispositif de verrouillage : qu’est-ce que c’est ?

Un dispositif de verrouillage est un dispositif mécanique ou électromécanique associé à un protecteur de machine, qui empêche l’accès à la zone dangereuse tant que les conditions de sécurité ne sont pas remplies. Son rôle principal est de protéger les opérateurs et le personnel de maintenance contre tout contact involontaire ou dangereux avec les parties mobiles de la machine. Les dispositifs de verrouillage sont conçus de manière à réduire au minimum les possibilités de neutralisation et à garantir la conformité aux normes de sécurité, telles que l’ISO 14119.

Les dispositifs de verrouillage jouent un rôle clé dans la réduction des risques liés à l’automatisation des processus de production.

Qu’est-ce que la norme ISO 14119 ?

La norme ISO 14119 définit les exigences applicables aux dispositifs de verrouillage associés aux protecteurs, destinés à empêcher l’accès aux zones dangereuses des machines. Son objectif est de réduire les risques liés à l’accès à ces zones pendant le fonctionnement de la machine.

• Objectif de la norme : garantir que les dispositifs de verrouillage sont conçus et installés de manière à assurer la sécurité des utilisateurs des machines.
• Champ d’application de la norme : la norme couvre tous les dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs utilisés sur des machines industrielles.

Aspects clés de la norme ISO 14119

Cette norme définit les principaux termes et exigences relatifs à la conception et à l’installation des dispositifs de verrouillage. Parmi eux figurent :

• Types de dispositifs de verrouillage :
  • Type 1 : dispositifs de verrouillage mécaniques ne nécessitant pas d’alimentation externe pour fonctionner. Exemples : serrures mécaniques.
  • Type 2 : dispositifs de verrouillage électromécaniques fonctionnant grâce à une alimentation externe. Exemples : serrures électromagnétiques.
• Exigences de conception : les dispositifs de verrouillage doivent être conçus de façon à réduire au minimum les possibilités de neutralisation. Ils doivent être placés dans des zones difficilement accessibles ou protégés contre toute manipulation.
• Installation : les dispositifs de verrouillage doivent être installés de manière à garantir leur fiabilité et leur efficacité. Ils doivent faire l’objet de contrôles et d’une maintenance réguliers.

Dispositifs de verrouillage : sélection et conception

Lors du choix des dispositifs de verrouillage, il convient de prendre en compte :

• Le type de machine et ses zones dangereuses : le choix des dispositifs de verrouillage doit être adapté aux spécificités de la machine et à la nature des dangers susceptibles de survenir. La collaboration avec un bureau d’études techniques ainsi que l’externalisation d’ingénieurs peut aider à sélectionner les solutions appropriées.
• Le type de dispositifs de verrouillage : le type 1 convient aux applications simples, lorsque le risque de neutralisation est faible, tandis que le type 2 est destiné aux systèmes plus avancés, pour lesquels un niveau de sécurité plus élevé est requis.
• Réduction de la neutralisation : les dispositifs de verrouillage doivent être conçus et installés de manière à empêcher tout contournement facile. Il peut s’agir, par exemple, de vis de sécurité spécifiques ou de mécanismes dissimulés. Les principes décrits pour les dispositifs de verrouillage avec interverrouillage selon l’ISO 14119 aident à limiter ce risque.

Quand utiliser des dispositifs de verrouillage avec interverrouillage, et quand ne pas les utiliser ?

L’interverrouillage est nécessaire lorsque :

• La machine présente un long temps d’arrêt : lorsque la machine ne peut pas s’arrêter immédiatement après l’ouverture du protecteur, le verrouillage garantit que le protecteur reste fermé jusqu’à l’arrêt complet de la machine.
• Risque d’entrée dans la zone dangereuse : s’il existe une possibilité que l’opérateur pénètre dans la zone dangereuse avant l’arrêt complet de la machine, le verrouillage est indispensable pour prévenir les accidents.

Le verrouillage n’est pas requis lorsque :

• La machine s’arrête immédiatement : pour les machines qui s’arrêtent immédiatement après l’ouverture du protecteur, le verrouillage n’est pas nécessaire.
• Absence de risque d’entrée dans la zone dangereuse : s’il n’y a aucun risque que l’opérateur pénètre dans la zone dangereuse avant l’arrêt complet de la machine, le verrouillage n’est pas requis.

Dispositifs de verrouillage : atteinte d’une vitesse sûre et temps d’arrêt

L’importance du temps d’arrêt, dans le contexte de la sécurité, tient au fait qu’il faut déterminer combien de temps la machine met à s’arrêter après l’actionnement du dispositif de verrouillage.

• Mesure du temps d’arrêt : détermination du temps écoulé entre l’actionnement du dispositif de verrouillage et l’arrêt complet de la machine. Cette mesure est essentielle pour l’évaluation des risques et le choix des dispositifs de verrouillage appropriés.
• Évaluation des risques : prise en compte des scénarios de défaillance possibles et sélection adaptée des dispositifs de verrouillage. Selon la durée du temps d’arrêt, différents types de dispositifs de verrouillage peuvent être requis. Dans ce contexte, il est utile de évaluer le risque selon l’ISO 12100.

La norme ISO 14119 et la Directive Machines

La norme ISO 14119 est harmonisée avec la Directive Machines 2006/42/CE, ce qui signifie que le respect de ses exigences permet de démontrer la conformité à la Directive.

• Documentation de conformité : les entreprises doivent documenter la conformité à la norme dans le cadre du processus d’évaluation de la conformité à la Directive Machines. La documentation technique doit contenir toutes les informations nécessaires concernant le choix, l’installation et la maintenance des dispositifs de verrouillage. Dans la pratique, cela s’inscrit aussi dans la certification CE des machines.
• Audit et contrôle : des revues régulières et des audits peuvent aider à maintenir la conformité. Un audit de sécurité des machines et des lignes de production réalisé dès la phase de conception peut réduire le risque de non-conformité.

Conseils pratiques pour les entreprises appliquant la norme

Pour appliquer efficacement la norme ISO 14119, les entreprises devraient :

• Évaluer les risques : réaliser une analyse des risques selon NF EN ISO 12100 liée à l’accès aux zones dangereuses des machines. L’analyse des risques selon ISO 12100 est indispensable pour une évaluation correcte.
• Choisir les dispositifs appropriés : les dispositifs de verrouillage doivent être sélectionnés conformément aux exigences de la norme. Ils doivent être adaptés aux spécificités des machines et à la nature des dangers.
• Inspections régulières : effectuer des contrôles réguliers et la maintenance des dispositifs de verrouillage. Ces contrôles doivent être documentés et réalisés conformément aux recommandations du fabricant.
• Coopération avec un bureau d’études : un bureau d’études techniques peut aider à prendre les décisions concernant le type de protecteurs et de verrous le mieux adapté à des applications spécifiques.
• Calculs de résistance (MEF) : le bureau d’études peut également réaliser des calculs de résistance afin de garantir que les protecteurs et les verrous satisfont aux exigences de la norme.
• Gestion de projet : une gestion de projet pertinente devrait intégrer un audit de sécurité réalisé par une entreprise externe afin de minimiser le risque de non-conformité à la Directive Machines.
• Externalisation d’ingénieurs : il est utile de recourir au soutien d’ingénieurs expérimentés afin de garantir que les dispositifs de verrouillage sont correctement conçus et installés.

La norme ISO 14119 joue un rôle clé dans la sécurité des machines et des équipements techniques. Son application est indispensable pour réduire le risque d’accidents et assurer la conformité réglementaire. À l’avenir, les normes de sécurité continueront d’évoluer pour s’adapter aux nouvelles technologies et aux défis industriels.

Automatisation de la production et dispositifs de verrouillage

L’automatisation de la production accroît fortement l’efficacité et la performance des processus industriels, mais elle introduit aussi de nouveaux risques liés au fonctionnement des machines. Un niveau élevé d’automatisation des processus de production peut conduire à des situations dans lesquelles les opérateurs et les techniciens sont exposés à un contact avec les parties mobiles des machines. Les dispositifs de verrouillage jouent un rôle essentiel dans la réduction de ces risques. Ils garantissent que l’accès aux zones dangereuses n’est possible que lorsque la machine est à l’arrêt et dans un état sûr. Dans le contexte de l’automatisation de la production, il est particulièrement important que les dispositifs de verrouillage soient intégrés aux systèmes de commande des machines, tels que SCADA et la programmation PLC, afin d’assurer une conformité complète et la sécurité de fonctionnement. Le recours aux services d’un intégrateur en automatisation industrielle, ainsi que la réalisation d’audits de sécurité dès la phase de conception, peuvent réduire sensiblement les risques et garantir la conformité aux exigences des normes et directives, telles que la Directive Machines 2006/42/CE. Dans le cas de nouvelles installations, cette démarche peut également être intégrée à la conception et construction de machines.

Des contrôles réguliers et la maintenance des dispositifs de verrouillage sont indispensables pour garantir leur fiabilité et leur conformité aux normes.

Dispositifs de verrouillage et normes ATEX

Dans le cadre de l’utilisation de dispositifs de verrouillage dans des zones à risque d’explosion, il est important que ces dispositifs répondent également aux exigences des normes ATEX. La directive et les normes ATEX concernent les équipements et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives. Les dispositifs de verrouillage utilisés dans ces zones doivent être certifiés de manière appropriée et satisfaire à des exigences strictes afin d’éviter les étincelles et les autres sources d’inflammation. Pour ce point, il convient aussi de prendre en compte la Directive ATEX 2014/34/UE.

• Sélection des dispositifs de verrouillage : dans les zones ATEX, il convient d’utiliser des dispositifs de verrouillage disposant d’une certification ATEX appropriée.
• Exigences d’installation : les dispositifs de verrouillage doivent être installés de manière à minimiser le risque d’explosion, en tenant compte des exigences spécifiques aux zones à risque d’explosion.
• Maintenance et contrôles : des contrôles réguliers et la maintenance des dispositifs de verrouillage en zones ATEX sont essentiels pour garantir leur fiabilité et leur sécurité.

La norme ISO 14119 constitue un fondement de la sécurité des machines et aide les entreprises à assurer la protection des opérateurs et des techniciens. Le respect de ses exigences et la mise en œuvre pratique de dispositifs de verrouillage augmentent sensiblement le niveau de sécurité dans l’industrie.