Dispozitive de interblocare în lumina standardului ISO 14119

În industrie, standardele de siguranță pentru mașini joacă un rol esențial în protejarea operatorilor și a personalului tehnic. Standardul EN ISO 14119, armonizat cu Directiva Mașini 2006/42/EC, reprezintă un element important al acestui sistem. Scopul acestui articol este să explice cum și când se utilizează dispozitivele de interblocare cu blocare, precum și importanța timpului de oprire în contextul siguranței.

Dispozitiv de interblocare: ce este?

Dispozitivul de interblocare este un dispozitiv mecanic sau electromecanic asociat unui protector al mașinii, care împiedică accesul în zona periculoasă a mașinii până când sunt îndeplinite condițiile de siguranță. Rolul său principal este de a proteja operatorii și personalul tehnic împotriva contactului accidental sau periculos cu părțile mobile ale mașinii. Dispozitivele de interblocare sunt proiectate astfel încât să reducă la minimum posibilitatea de eludare a funcționării lor și să asigure conformitatea cu standarde de siguranță precum ISO 14119.

Dispozitivele de interblocare au un rol-cheie în reducerea la minimum a riscurilor asociate automatizării proceselor de producție.

Ce este standardul ISO 14119?

Standardul ISO 14119 definește cerințele pentru dispozitivele de interblocare asociate protectoarelor, având ca scop prevenirea accesului în zonele periculoase ale mașinilor. Obiectivul său este de a reduce la minimum riscul legat de accesul în astfel de zone în timpul funcționării mașinii.

• Scopul standardului: să asigure că dispozitivele de interblocare sunt proiectate și instalate astfel încât să garanteze siguranța utilizatorilor mașinilor.
• Domeniul de aplicare al standardului: standardul acoperă toate dispozitivele de interblocare asociate protectoarelor, utilizate la mașini industriale.

Aspecte-cheie ale standardului ISO 14119

Acest standard definește termenii esențiali și cerințele privind proiectarea și instalarea dispozitivelor de interblocare. Printre acestea se numără:

• Tipuri de dispozitive de interblocare:
  • Tip 1: dispozitive de interblocare mecanice, care nu necesită alimentare externă pentru funcționare. Exemple: încuietori mecanice.
  • Tip 2: dispozitive de interblocare electromecanice, care funcționează cu ajutorul unei alimentări externe. Exemple: încuietori electromagnetice.
• Cerințe de proiectare: dispozitivele de interblocare trebuie proiectate astfel încât să reducă la minimum posibilitatea de eludare. Acestea ar trebui amplasate în locuri greu accesibile sau protejate împotriva manipulării.
• Instalare: dispozitivele de interblocare trebuie instalate astfel încât să li se asigure fiabilitatea și eficiența. Acestea trebuie verificate și întreținute periodic.

Dispozitive de interblocare: selecție și proiectare

La alegerea dispozitivelor de interblocare trebuie avute în vedere:

• Tipul mașinii și zonele sale periculoase: alegerea dispozitivelor de interblocare trebuie adaptată la specificul mașinii și la tipul pericolelor care pot apărea. Colaborarea cu un birou de proiectare tehnică și apelarea la externalizarea inginerilor pot ajuta la selectarea soluțiilor potrivite.
• Tipul dispozitivelor de interblocare: tipul 1 pentru aplicații simple, în care riscul de eludare este redus, iar tipul 2 pentru sisteme mai avansate, în care este necesar un nivel mai ridicat de siguranță.
• Reducerea la minimum a eludării: dispozitivele de interblocare trebuie proiectate și instalate astfel încât să nu poată fi ocolite cu ușurință. Pot fi utilizate șuruburi speciale de securizare sau mecanisme ascunse.

Când se folosesc dispozitive de interblocare cu blocare și când nu?

Blocarea este necesară atunci când:

• Mașina are un timp mare de oprire: în situațiile în care mașina nu se poate opri imediat după deschiderea protecției, blocarea asigură că protecția rămâne închisă până la oprirea completă a mașinii.
• Există risc de intrare în zona periculoasă: dacă există posibilitatea ca operatorul să intre în zona periculoasă înainte ca mașina să se oprească complet, blocarea este indispensabilă pentru prevenirea accidentelor.

Blocarea nu este necesară atunci când:

• Mașina se oprește imediat: în cazul mașinilor care se opresc imediat după deschiderea protecției, blocarea nu este necesară.
• Nu există risc de intrare în zona periculoasă: dacă nu există riscul ca operatorul să intre în zona periculoasă înainte de oprirea completă a mașinii, blocarea nu este necesară.

Dispozitive de interblocare: atingerea vitezei sigure și timpul de oprire

Importanța timpului de oprire în contextul siguranței constă în stabilirea duratei necesare pentru oprirea mașinii după acționarea dispozitivului de interblocare.

• Măsurarea timpului de oprire: stabilirea intervalului dintre momentul acționării dispozitivului de interblocare și oprirea completă a mașinii. Această măsurare este esențială pentru evaluarea riscului și alegerea dispozitivelor de interblocare adecvate.
• Evaluarea riscului: luarea în considerare a posibilelor scenarii de avarie și alegerea corespunzătoare a dispozitivelor de interblocare. În funcție de durata timpului de oprire, pot fi necesare diferite tipuri de dispozitive de interblocare.

Standardul ISO 14119 și Directiva Mașini

Standardul ISO 14119 este armonizat cu Directiva Mașini 2006/42/EC, ceea ce înseamnă că îndeplinirea cerințelor sale este echivalentă cu asigurarea conformității cu Directiva.

• Documentația de conformitate: companiile trebuie să documenteze conformitatea cu standardul ca parte a procesului de evaluare a conformității cu Directiva Mașini. Documentația tehnică trebuie să conțină toate informațiile necesare privind selecția, instalarea și întreținerea dispozitivelor de interblocare.
• Audit și control: verificările și auditurile periodice pot ajuta la menținerea conformității. Un audit de siguranță pentru mașini și linii de producție realizat încă din etapa de proiectare poate reduce la minimum riscul de neconformitate.

Recomandări practice pentru companiile care aplică standardul

Pentru a aplica eficient standardul ISO 14119, companiile ar trebui să:

• Evalueze riscul: să efectueze o evaluare a riscului asociat accesului în zonele periculoase ale mașinilor. Evaluarea riscului conform ISO 12100 este indispensabilă pentru o analiză corectă.
• Aleagă dispozitivele potrivite: dispozitivele de interblocare trebuie selectate în conformitate cu cerințele standardului. Acestea trebuie adaptate la specificul mașinilor și la tipul pericolelor.
• Verificări periodice: să efectueze verificări periodice și întreținerea dispozitivelor de interblocare. Aceste verificări trebuie documentate și realizate conform recomandărilor producătorului.
• Colaborarea cu un birou de proiectare: un birou de proiectare tehnică poate sprijini luarea deciziilor privind tipul de protecții și de încuietori care funcționează cel mai bine în aplicațiile concrete.
• Calcule de rezistență (metoda elementelor finite): biroul de proiectare poate realiza și calcule de rezistență, pentru a se asigura că protecțiile și încuietorile îndeplinesc cerințele standardului.
• Managementul proiectelor: un management al proiectelor bine gândit ar trebui să includă un audit de siguranță realizat de o companie externă, pentru a reduce la minimum riscul de neconformitate cu Directiva Mașini.
• Externalizarea inginerilor: merită să apelați la sprijinul inginerilor cu experiență, pentru a vă asigura că dispozitivele de interblocare sunt proiectate și instalate corect.

Standardul ISO 14119 joacă un rol esențial în asigurarea siguranței mașinilor și a echipamentelor tehnice. Aplicarea sa este necesară pentru reducerea la minimum a riscului de accidente și pentru asigurarea conformității cu cerințele legale. În viitor, standardele de siguranță vor continua să evolueze, adaptându-se la noile tehnologii și provocări din industrie.

Automatizarea producției și dispozitivele de interblocare

Automatizarea producției crește semnificativ eficiența și productivitatea proceselor industriale, dar, în același timp, introduce noi riscuri asociate funcționării mașinilor. Un nivel ridicat de automatizare a proceselor de producție poate conduce la situații în care operatorii și tehnicienii sunt expuși contactului cu părțile mobile ale mașinilor. Dispozitivele de interblocare au un rol esențial în reducerea acestor riscuri. Ele asigură că accesul în zonele periculoase este posibil numai atunci când mașina este oprită și se află într-o stare sigură. În contextul automatizării producției, este deosebit de important ca dispozitivele de interblocare să fie integrate cu sistemele de comandă ale mașinilor, precum SCADA și programarea PLC, pentru a asigura conformitatea deplină și siguranța operațională. Apelarea la serviciile unui integrator de automatizări industriale și realizarea unor audituri de siguranță încă din etapa de proiectare pot reduce semnificativ riscul și pot asigura conformitatea cu cerințele standardelor și directivelor, cum ar fi Directiva Mașini 2006/42/EC.

Verificările periodice și întreținerea dispozitivelor de interblocare sunt indispensabile pentru a le asigura fiabilitatea și conformitatea cu standardele.

Dispozitivele de interblocare și standardele ATEX

În contextul utilizării dispozitivelor de interblocare în zone cu pericol de explozie, este important ca aceste dispozitive să îndeplinească și cerințele standardelor ATEX. Directiva și standardele ATEX se referă la echipamentele și sistemele de protecție destinate utilizării în atmosfere potențial explozive. Dispozitivele de interblocare utilizate în astfel de zone trebuie să fie certificate corespunzător și să îndeplinească cerințe stricte, pentru a preveni apariția scânteilor și a altor surse de aprindere.

• Selectarea dispozitivelor de interblocare: în zonele ATEX trebuie utilizate dispozitive de interblocare care dețin certificarea ATEX corespunzătoare.
• Cerințe de instalare: dispozitivele de interblocare trebuie instalate astfel încât să se reducă la minimum riscul de explozie, ținând cont de cerințele specifice ale zonelor cu pericol de explozie.
• Întreținere și verificări: verificările periodice și întreținerea dispozitivelor de interblocare în zonele ATEX sunt esențiale pentru asigurarea fiabilității și siguranței acestora.

Standardul ISO 14119 reprezintă fundamentul siguranței mașinilor, ajutând companiile să asigure protecția operatorilor și tehnicienilor. Respectarea cerințelor sale și implementarea practică a dispozitivelor de interblocare cresc semnificativ nivelul de siguranță în industrie.