Блокиращи устройства съгласно ISO 14119

В индустрията стандартите за безопасност на машините играят ключова роля за осигуряване на защита на операторите и техническия персонал. Стандартът EN ISO 14119, хармонизиран с Директива 2006/42/ЕО за машините, е съществен елемент от тази система. Целта на тази статия е да обясни как и кога да се прилагат блокиращи устройства със заключване, както и значението на времето за доизбягване в контекста на безопасността.

Блокиращо устройство: какво представлява?

Блокиращо устройство е механично или електромеханично устройство, свързано с предпазен ограждащ елемент на машината, което предотвратява достъпа до опасната зона на машината, докато не бъдат изпълнени условията за безопасност. Основната му цел е да защитава операторите и техническия персонал от неволен или опасен контакт с движещите се части на машината. Блокиращите устройства са проектирани така, че да свеждат до минимум възможността за заобикаляне на действието им и да осигуряват съответствие със стандартите за безопасност, като ISO 14119.

Блокиращите устройства играят ключова роля за минимизиране на рисковете, свързани с автоматизацията на производствените процеси.

Какво представлява стандартът ISO 14119?

Стандартът ISO 14119 определя изискванията към блокиращите устройства, свързани с предпазни ограждения, чиято цел е да предотвратяват достъпа до опасните зони на машините. Неговата цел е да минимизира риска, свързан с достъпа до такива зони по време на работа на машината.

• Цел на стандарта: Да гарантира, че блокиращите устройства се проектират и монтират по начин, който осигурява безопасността на ползвателите на машините.
• Обхват на стандарта: Стандартът обхваща всички блокиращи устройства, свързани с предпазни ограждения, които се използват в индустриални машини.

Ключови аспекти на стандарта ISO 14119

Този стандарт определя ключовите термини и изисквания, свързани с проектирането и монтажа на блокиращи устройства. Сред тях са:

• Видове блокиращи устройства:
  • Тип 1: Механични блокиращи устройства, които не изискват външно захранване за работа. Примери за това са механичните ключалки.
  • Тип 2: Електромеханични блокиращи устройства, които работят благодарение на външно захранване. Примери за това са електромагнитните ключалки.
• Изисквания при проектиране: Блокиращите устройства трябва да бъдат проектирани така, че да се минимизира възможността за заобикалянето им. Те трябва да бъдат разположени на труднодостъпни места или защитени срещу манипулиране.
• Монтаж: Блокиращите устройства трябва да бъдат монтирани по начин, който гарантира тяхната надеждност и ефективност. Те трябва редовно да се проверяват и поддържат.

Блокиращи устройства: избор и проектиране

При избора на блокиращи устройства трябва да се вземат предвид:

• Видът на машината и нейните опасни зони: Изборът на блокиращи устройства трябва да бъде съобразен със спецификата на машината и вида на опасностите, които могат да възникнат. Сътрудничеството с конструкторско бюро и аутсорсинг на инженери може да помогне при избора на подходящи решения.
• Тип блокиращи устройства: Тип 1 за прости приложения, при които рискът от заобикаляне е нисък, а Тип 2 за по-сложни системи, при които се изисква по-високо ниво на безопасност.
• Минимизиране на заобикалянето: Блокиращите устройства трябва да бъдат проектирани и монтирани по начин, който не позволява лесното им заобикаляне. Това могат да бъдат специални защитни винтове или скрити механизми.

Кога да се използват блокиращи устройства със заключване и кога не?

Заключването е необходимо, когато:

• Машината има дълъг пробег до спиране: В случаите, когато машината не може да спре незабавно след отваряне на предпазителя, заключването гарантира, че предпазителят остава затворен до пълното спиране на машината.
• Риск от навлизане в опасната зона: Ако съществува възможност операторът да навлезе в опасната зона, преди машината да е спряла напълно, заключването е необходимо, за да се предотвратят инциденти.

Заключване не се изисква, когато:

• Машината спира незабавно: При машини, които спират веднага след отваряне на предпазителя, заключване не е необходимо.
• Няма риск от навлизане в опасната зона: Ако няма риск операторът да навлезе в опасната зона преди пълното спиране на машината, заключване не се изисква.

Блокиращи устройства: достигане на безопасна скорост и пробег до спиране

Значението на пробега до спиране в контекста на безопасността е свързано с определянето на това колко време е необходимо на машината да спре след задействане на блокиращото устройство.

• Измерване на времето за спиране: Определяне на времето от момента на задействане на блокиращото устройство до пълното спиране на машината. Това измерване е ключово за оценката на риска и за избора на подходящи блокиращи устройства.
• Оценка на риска: Отчитане на възможните аварийни сценарии и подходящ избор на блокиращи устройства. В зависимост от продължителността на пробега до спиране може да се изискват различни типове блокиращи устройства.

Стандартът ISO 14119 и Директивата за машините

Стандартът ISO 14119 е хармонизиран с Директивата за машините 2006/42/EC, което означава, че изпълнението на неговите изисквания е равностойно на осигуряване на съответствие с Директивата.

• Документация за съответствие: Компаниите трябва да документират съответствието със стандарта като част от процеса по оценяване на съответствието с Директивата за машините. Техническата документация трябва да съдържа цялата необходима информация относно избора, монтажа и поддръжката на блокиращите устройства.
• Одит и контрол: Редовните прегледи и одити могат да помогнат за поддържане на съответствието. Одит на безопасността, извършен още на етапа на проектиране, може да сведе до минимум риска от несъответствие.

Практически насоки за фирми, които прилагат стандарта

За да прилагат ефективно стандарта ISO 14119, фирмите трябва:

• Да оценят риска: Да извършат оценка на риска съгласно ISO 12100, свързан с достъпа до опасните зони на машините. Анализът на риска съгласно ISO 12100 е необходим за правилната оценка.
• Да изберат подходящи устройства: блокиращи устройства – изборът им трябва да е в съответствие с изискванията на стандарта. Устройствата трябва да бъдат съобразени със спецификата на машините и вида на опасностите.
• Редовни прегледи: Да извършват редовни прегледи и поддръжка на блокиращите устройства. Тези прегледи трябва да бъдат документирани и извършвани съгласно препоръките на производителя.
• Сътрудничество с конструкторско бюро: Конструкторско бюро може да помогне при вземането на решения относно вида на предпазителите и заключващите механизми, които ще работят най-добре в конкретни приложения.
• Якостни изчисления (метод на крайните елементи): Конструкторското бюро може също така да извърши якостни изчисления, за да гарантира, че предпазителите и заключващите механизми отговарят на изискванията на стандарта.
• Управление на проекти: Разумното управление на проекти трябва да включва одит на безопасността, извършен от външна фирма, за да се сведе до минимум рискът от несъответствие с Директивата за машините.
• Аутсорсинг на инженери: Струва си да се използва подкрепата на опитни инженери, за да се гарантира, че блокиращите устройства са правилно проектирани и монтирани.

Стандартът ISO 14119 играе ключова роля за осигуряване на безопасността на машините и техническите съоръжения. Прилагането му е необходимо за свеждане до минимум на риска от инциденти и за осигуряване на съответствие с изискванията. В бъдеще стандартите за безопасност ще продължат да се развиват, като се адаптират към новите технологии и предизвикателствата в индустрията.

Автоматизация на производството и блокиращи устройства

Автоматизацията на производството значително повишава ефективността и производителността на индустриалните процеси, но същевременно създава нови опасности, свързани с работата на машините. Високата степен на автоматизация на производствените процеси може да доведе до ситуации, при които оператори и техници са изложени на контакт с движещи се части на машините. Блокиращите устройства играят ключова роля за минимизиране на тези рискове. Те гарантират, че достъпът до опасните зони е възможен само когато машината е спряна и е в безопасно състояние. В контекста на автоматизацията на производството е особено важно блокиращите устройства да бъдат интегрирани със системите за управление на машините, като SCADA и PLC програмиране, за да се осигурят пълно съответствие и безопасна експлоатация. Използването на услугите на интегратор на индустриална автоматизация и провеждането на одити по безопасност още на етапа на проектиране могат значително да намалят риска и да осигурят съответствие с изискванията на стандартите и директивите, като Директива 2006/42/ЕО относно машините.

Редовните проверки и поддръжката на блокиращите устройства са необходими, за да се гарантират тяхната надеждност и съответствие със стандартите.

Блокиращи устройства и стандартите ATEX

При използването на блокиращи устройства в зони с експлозивна атмосфера е важно тези устройства да отговарят и на изискванията на стандартите ATEX. Директивата и стандартите ATEX се отнасят до оборудване и защитни системи, предназначени за употреба в потенциално експлозивна атмосфера. Блокиращите устройства, използвани в такива зони, трябва да бъдат съответно сертифицирани и да отговарят на строги изисквания, за да се предотвратят искрене и други източници на запалване.

• Избор на блокиращи устройства: В зони ATEX трябва да се използват блокиращи устройства, които притежават съответната ATEX сертификация.
• Изисквания при инсталиране: Блокиращите устройства трябва да бъдат монтирани по начин, който свежда до минимум риска от експлозия, като се отчитат специфичните изисквания за зоните с експлозивна атмосфера.
• Поддръжка и проверки: Редовните проверки и поддръжката на блокиращите устройства в зони ATEX са от ключово значение за гарантиране на тяхната надеждност и безопасност.

Стандартът ISO 14119 е основа на безопасността на машините и помага на компаниите да осигурят защита на операторите и техниците. Спазването на неговите изисквания и практическото внедряване на блокиращи устройства значително повишават нивото на безопасност в индустрията.