Servicepodeste: Sicherer Zugang zu Maschinen

Wartungsbühnen spielen eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, einen sicheren und ergonomischen Zugang zu Maschinen zu gewährleisten. Nach DIN EN ISO 14122 müssen ortsfeste Zugänge wie Wartungsbühnen eine Reihe von Anforderungen erfüllen, um die Maschinensicherheit und den Schutz der Nutzer sicherzustellen. Die Normen regeln die Auslegung, den Bau und die Nutzung von Wartungsbühnen und sind damit für Ingenieure, die in Industriebetrieben für die Maschinensicherheit verantwortlich sind, von zentraler Bedeutung.

Anwendungsbereich der DIN EN ISO 14122

Die DIN EN ISO 14122 besteht aus vier Teilen, in denen die Anforderungen an ortsfeste Zugänge zu Maschinen festgelegt sind:

• Teil 1: Allgemeine Anforderungen an die Auswahl ortsfester Zugänge.
• Teil 2: Wartungsbühnen, Arbeitsplattformen und Laufstege.
• Teil 3: Treppen, Steigleitern und Geländer.
• Teil 4: Ortsfeste Leitern.

Die DIN EN ISO 14122 ist eine harmonisierte Norm zur Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Das bedeutet, dass ihre Anwendung dabei hilft, die Anforderungen dieser Richtlinie zu erfüllen und die CE-Kennzeichnung für Maschinen zu erhalten.

Wartungsbühnen: Auslegung und Bau

Bei der Auslegung von Wartungsbühnen sind zahlreiche Faktoren zu berücksichtigen, damit die Anforderungen der DIN EN ISO 14122 erfüllt werden. Zu den wichtigsten Vorgaben gehören:

• Abmessungen und Festigkeit:
  • Mindesttragfähigkeit: Wartungsbühnen müssen bei Arbeitsflächen einer Belastung von mindestens 1,5 kN/m² standhalten. Laufstege müssen eine Belastung von mindestens 2,5 kN/m² aufnehmen können.
  • Abmessungen der Plattformen: Die Breite einer Wartungsbühne darf nicht unter 600 mm liegen. Laufstege müssen mindestens 500 mm breit sein.
  • Dynamische und statische Belastungen: Wartungsbühnen sind so auszulegen, dass sie sowohl statische Belastungen (z. B. durch Werkzeuge und Nutzer) als auch dynamische Belastungen (z. B. durch Bewegungen der Nutzer) aufnehmen können.
• Material:
  • Beständigkeit gegenüber Umgebungsbedingungen: Die für den Bau von Wartungsbühnen verwendeten Materialien müssen korrosionsbeständig sowie unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und extremen Temperaturen sein. Empfohlen werden Edelstahl, Aluminium oder Verbundwerkstoffe.
  • Rutschhemmung: Die Oberflächen von Wartungsbühnen müssen eine geeignete rutschhemmende Struktur aufweisen, z. B. Perforierung oder Riffelung, um Stürze zu vermeiden.
• Durchbiegung:
  • Zulässige Durchbiegung: Die Norm legt die maximal zulässige Durchbiegung für Wartungsbühnen fest. Sie darf bei Wartungsbühnen und Plattformen 1/300 der Spannweite und bei Treppen 1/200 der Spannweite nicht überschreiten.
  • Kontrolle der Durchbiegung: Konstrukteure müssen regelmäßige Kontrollen der Durchbiegung von Wartungsbühnen vorsehen, um sicherzustellen, dass die zulässigen Werte im normalen Betrieb nicht überschritten werden.

Sinnvoll ist es, die Erfahrung eines Konstruktionsbüros mit Kompetenz im Maschinenbau zu nutzen oder auf Outsourcing von Ingenieuren zurückzugreifen, die Erfahrung in der Auslegung von Bühnen für Produktionslinien haben. Diese Erfahrung ermöglicht auch einen umfassenderen Blick auf die Risikobeurteilung der gesamten Linie und darauf, welche Wartungs- und Servicearbeiten erforderlich sind. So kann es beispielsweise vorkommen, dass durch den erleichterten Zugang für Servicezwecke neue Risiken entstehen, weil Bauteile, die zuvor als sicher und außerhalb der Reichweite des Bedieners galten, in der neuen Situation den Einsatz von Schutzeinrichtungen erfordern.

Wartungsbühnen müssen bei Arbeitsflächen einer Belastung von mindestens 1,5 kN/m² und bei Laufstegen von 2,5 kN/m² standhalten.

Abmessungen und Konstruktion der Schutzeinrichtungen

• Schutzgeländer:
  • Höhe: Die Mindesthöhe der Geländer beträgt 1100 mm ab der Oberfläche der Wartungsbühne.
  • Abstände zwischen den Handläufen: Der maximale Abstand zwischen den Handläufen beträgt 500 mm.
  • Belastbarkeit: Die Geländer müssen einer horizontalen Belastung von mindestens 300 N pro Meter Länge standhalten.
• Bordleisten:
  • Höhe: Die Mindesthöhe der Bordleisten beträgt 100 mm.
  • Abstand zum Boden: Bordleisten sollten in einer Höhe von höchstens 10 mm über dem Boden montiert werden, damit kleine Gegenstände nicht hindurchrutschen.

Die Mindesthöhe der Schutzgeländer beträgt 1100 mm, und der maximale Abstand zwischen den Handläufen liegt bei 500 mm. Das gewährleistet eine angemessene Abstützung und den Schutz der Nutzer.

Einsatzbedingungen für Wartungsbühnen

Die Bedingungen, unter denen Wartungsbühnen eingesetzt werden, beeinflussen ihre Auslegung und Nutzung. Die Normen DIN EN ISO 14122 geben an, dass Arbeitsplattformen in folgenden Fällen eingesetzt werden sollten:

• Die Aufstiegshöhe ist erheblich.
• Die Nutzungshäufigkeit ist gering.
• Der Transport großer Werkzeuge oder Ausrüstungen ist nicht vorgesehen.

Belastungen und Abmessungen

Wartungsbühnen müssen unter Berücksichtigung verschiedener Belastungen und Abmessungen ausgelegt werden. In den Normen DIN EN ISO 14122 sind detaillierte Vorgaben enthalten zu:

• Statischen und dynamischen Belastungen: Wartungsbühnen müssen sowohl statischen Belastungen (z. B. dem Gewicht von Nutzern und Werkzeugen) als auch dynamischen Belastungen (z. B. durch Bewegungen der Nutzer) standhalten.
• Abmessungen von Geländern und Bordleisten: Schutzgeländer sollten mindestens 1100 mm hoch sein, Bordleisten (am Boden) mindestens 100 mm.
• Breite und Neigung: Die Breite von Wartungsbühnen sollte an den Personen- und Geräteverkehr angepasst sein; für Treppen wird eine Mindestneigung zwischen 30° und 38° empfohlen.

Prüfungen und Tests

Um die Konformität mit den Normen DIN EN ISO 14122 sicherzustellen, müssen Wartungsbühnen strenge Prüfungen und Tests durchlaufen. Dazu gehören unter anderem:

• Festigkeitsprüfungen: Mit diesen Prüfungen wird bewertet, ob die Wartungsbühne den maximal zu erwartenden Belastungen standhält.
• Rutschhemmungsprüfungen: Die Oberflächen von Wartungsbühnen werden unter verschiedenen Bedingungen auf ihre Rutschhemmung geprüft.
• Sicht- und Maßkontrollen: Regelmäßige Sicht- und Maßkontrollen sind erforderlich, um mögliche Schäden oder Verschleiß frühzeitig zu erkennen.
• Belastungssimulationen: Wartungsbühnen werden Simulationen verschiedener Belastungsszenarien unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den zu erwartenden Betriebsbedingungen standhalten. Diese können nach der Fertigung mit realen Belastungen durchgeführt werden, deutlich besser sind jedoch Festigkeitsberechnungen, z. B. mit FEM-Werkzeugen.

Die Norm DIN EN ISO 14122 legt für Wartungsplattformen zulässige Durchbiegungen von 1/300 der Spannweite fest. Das ist entscheidend für ihre Dauerhaftigkeit und Sicherheit.

Betriebsanleitung und Instandhaltung

Jede Wartungsplattform sollte mit einer Betriebsanleitung geliefert werden, die Informationen zu folgenden Punkten enthält:

• Einsatzbedingungen: Maximale Belastung, Anzahl der Benutzer usw.
• Instandhaltung: Regelmäßige Inspektionen und Wartung, um eine langfristige Haltbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten.
• Schulung: Bediener und Mitarbeiter sollten in der ordnungsgemäßen Nutzung und Instandhaltung von Wartungsplattformen geschult werden.

Berücksichtigung von Servicearbeiten

Konstrukteure müssen vorsehen, welche Servicearbeiten auf Wartungsplattformen durchgeführt werden, und dabei Folgendes berücksichtigen:

• Art der Werkzeuge und Teile: Wartungsplattformen müssen so ausgelegt sein, dass Werkzeuge sicher verwendet und für den Service benötigte Teile sicher transportiert werden können.
• Anzahl der Personen: Wartungsplattformen müssen ausreichend breit und tragfähig sein, um die für die Servicearbeiten vorgesehene Personenzahl aufzunehmen.
• Zugänglichkeit: Wartungsplattformen sollten so ausgelegt sein, dass alle servicebedürftigen Bereiche leicht und sicher erreichbar sind.

Wartungsplattformen: Berücksichtigung von Plattformen in Produktionslinien

Wartungsplattformen sind ein wesentlicher Bestandteil bei der Auslegung von Produktionslinien, insbesondere wenn sie Teil komplexer Maschinensysteme sind. Maschinenkonstrukteure müssen Arbeitsplattformen in ihren Entwürfen berücksichtigen, um in allen Produktionsphasen einen sicheren und ergonomischen Zugang zu Maschinen und Anlagen zu gewährleisten. Die Normen DIN EN ISO 14122 verlangen, dass der Zugang zu Maschinen so gestaltet wird, dass das Unfallrisiko minimiert und die sichere Durchführung von Service-, Wartungs- und Reparaturarbeiten ermöglicht wird.

Wenn Wartungsplattformen integraler Bestandteil einer Produktionslinie sind, müssen sie alle einschlägigen Sicherheitsnormen erfüllen, einschließlich der Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Als in Maschinen integrierte Elemente müssen Wartungsplattformen entsprechend den Anforderungen an die Maschinensicherheit ausgelegt und gebaut werden. Die technische Dokumentation der Wartungsplattformen ist Bestandteil der gesamten technischen Dokumentation der kompletten Produktionslinie.

Im Hinblick auf die CE-Kennzeichnung muss die Wartungsplattform selbst nicht als separates Element eine CE-Kennzeichnung tragen. Ist die Wartungsplattform jedoch Teil einer Produktionslinie, muss die gesamte Linie den einschlägigen Normen und Vorschriften entsprechen und folglich eine CE-Kennzeichnung tragen. Wird in der EG-Konformitätserklärung der gesamten Produktionslinie die Norm DIN EN ISO 14122 aufgeführt, muss eine solche Plattform dieser Norm entsprechen.

Die Betriebsanleitung der gesamten Produktionslinie sollte Informationen zu allen Servicearbeiten enthalten, die unter Verwendung von Wartungsplattformen durchgeführt werden. Diese Anleitung sollte detailliert beschreiben, wie die Plattformen sicher zu benutzen sind und wie Servicearbeiten durchzuführen sind, um die Einhaltung der Sicherheitsnormen sicherzustellen und das Unfallrisiko zu minimieren.

Wartungsplattformen, die den Normen DIN EN ISO 14122 entsprechen, sind ein wesentliches Element für den sicheren Zugang zu Maschinen in Industriebetrieben. Ingenieure müssen sich mit den Anforderungen dieser Normen genau vertraut machen, um Arbeitsplattformen nach höchsten Sicherheitsstandards zu entwerfen, zu bauen und zu nutzen. Die Erfüllung dieser Anforderungen minimiert das Unfallrisiko und gewährleistet eine sichere Arbeitsumgebung.