Ensayo del tiempo de parada de máquinas

La seguridad de las máquinas es un elemento clave en cualquier entorno industrial. No solo protege a los trabajadores frente a posibles lesiones, sino que también mejora la eficiencia y la fiabilidad de los procesos productivos. Las máquinas que no cuentan con una protección adecuada pueden suponer un grave riesgo para la salud y la vida de los operarios y de otras personas que se encuentren en sus proximidades. Por ello, una correcta gestión del riesgo y la aplicación de medidas de protección adecuadas son imprescindibles para garantizar un entorno de trabajo seguro. En este contexto, el ensayo del tiempo de parada de las máquinas se convierte en una parte indispensable del proceso de garantía de la seguridad.

Ensayo del Tiempo de Parada de las Máquinas: Principales Aspectos de la Norma UNE-EN ISO 13855

Estructura y alcance de la norma

La norma UNE-EN ISO 13855 abarca una serie de cuestiones relacionadas con la seguridad de las máquinas, centrándose en las medidas técnicas de protección y en su ubicación en función de la velocidad de aproximación de las partes del cuerpo humano. El documento se divide en varias secciones clave, entre ellas:

• Alcance de la norma
• Referencias normativas
• Términos, definiciones, símbolos y abreviaturas
• Metodología para determinar las distancias mínimas
• Principios detallados para la ubicación de distintos tipos de medidas técnicas de protección

La norma también establece qué valores de velocidad de aproximación deben tenerse en cuenta al diseñar sistemas de protección y cómo calcular las distancias mínimas desde la zona de detección hasta la zona de peligro.

Términos y definiciones básicos

Para comprender y aplicar correctamente la norma UNE-EN ISO 13855, es fundamental conocer los términos y definiciones clave. A continuación, se indican algunos de ellos:

• Tiempo total de parada del sistema (T): Intervalo de tiempo desde la activación de la función de detección hasta el cese de la función peligrosa de la máquina.
• Distancia mínima (S): Distancia calculada entre la medida técnica de protección y la zona de peligro, necesaria para impedir que una persona o una parte de su cuerpo alcance la zona de peligro antes de que cese la función peligrosa de la máquina.
• Equipo de protección electrosensible (ESPE): Conjunto de dispositivos y/o elementos que funcionan de forma coordinada y se utilizan para la desconexión automática de protección o para la detección de presencia, que incluye al menos un dispositivo de detección, dispositivos de control/supervisión y dispositivos de conmutación de la señal de salida.

Ensayo del Tiempo de Parada de las Máquinas: Metodología y Principios de Ubicación de las Medidas Técnicas de Protección

Metodología para determinar las distancias mínimas

La evaluación del riesgo es un elemento inseparable del ensayo del tiempo de parada de las máquinas. En este proceso se analizan los peligros potenciales asociados al funcionamiento de las máquinas y se identifican las medidas preventivas destinadas a minimizar el riesgo. De acuerdo con la norma UNE-EN ISO 13855 y con el análisis de riesgos según UNE-EN ISO 12100, los ingenieros deben tener en cuenta las velocidades de aproximación de las partes del cuerpo, el tiempo de respuesta del sistema y la eficacia de las medidas técnicas de protección aplicadas. Una evaluación del riesgo precisa permite implantar las protecciones adecuadas, aumentando así la seguridad de las máquinas y el cumplimiento de los requisitos aplicables.

La norma UNE-EN ISO 13855 presenta la metodología para calcular las distancias mínimas necesarias para garantizar la seguridad de las máquinas. Estas fórmulas tienen en cuenta la velocidad de aproximación de las partes del cuerpo humano a la zona de peligro y el tiempo de respuesta del sistema de protección. A continuación, se exponen las reglas detalladas para calcular estas distancias.

Fórmula general para calcular el tiempo total de parada del sistema y las distancias mínimas:

S=(K×T)+C

donde:

• S – distancia mínima,
• K – coeficiente dependiente de la velocidad de aproximación,
• T – tiempo total de parada del sistema,
• C – distancia adicional derivada de los datos antropométricos.

Ejemplo de cálculos para distintas velocidades de aproximación

1. Velocidad de aproximación de una persona adulta caminando a paso normal (1,6 m/s)
   • Supongamos que el tiempo total de parada del sistema es de 0,5 segundos.
   • La distancia adicional C es de 0,2 m.

S=(1,6 m/s×0,5 s)+0,2 m=0,8 m+0,2 m=1,0 m

2. Velocidad de aproximación del miembro superior (2,0 m/s)
   • El tiempo total de parada del sistema es de 0,4 segundos.
   • La distancia adicional C es de 0,1 m.

S=(2,0 m/s×0,4 s)+0,1 m=0,8 m+0,1 m=0,9 m

Tipos de medidas técnicas de protección

La norma UNE-EN ISO 13855 contempla diversas medidas técnicas de protección que se aplican para garantizar la seguridad de las máquinas en distintas condiciones de trabajo. A continuación, se presentan las más importantes:

1. Cortinas ópticas y barreras fotoeléctricas (AOPD)
   • Las cortinas ópticas son dispositivos que emiten haces de luz y detectan cualquier interrupción de esos haces causada por la presencia de una persona o de una parte del cuerpo que entra en la zona de peligro.
   • Las barreras fotoeléctricas funcionan con un principio similar, creando una barrera invisible cuya interrupción provoca la parada de la máquina.
2. Escáneres láser (AOPDDR)
   • Los escáneres láser se utilizan para supervisar áreas más amplias y pueden detectar movimiento en configuraciones espaciales complejas.
   • Permiten detectar con precisión objetos en movimiento, lo que resulta especialmente útil en entornos de producción dinámicos.
3. Alfombras sensibles a la presión
   • Estas alfombras reaccionan a la presión ejercida por las personas al pisarlas, lo que permite detectar la presencia en la zona de peligro.
   • Se utilizan en lugares donde es necesario garantizar la seguridad y, al mismo tiempo, permitir un acceso libre a la máquina.
4. Dispositivos de mando a dos manos
   • Requieren el uso de ambas manos para poner en marcha la máquina, lo que evita una activación accidental.
   • Se utilizan en situaciones en las que es necesario garantizar que el operario se encuentre a una distancia segura de la zona de peligro durante la puesta en marcha de la máquina.

Ensayo del tiempo de parada de las máquinas: aplicaciones prácticas y ejemplos

Ejemplos de aplicación práctica de la norma

Se presentan varios ejemplos que ilustran la aplicación práctica de la norma UNE-EN ISO 13855 en distintos entornos industriales. Cada ejemplo muestra cómo las medidas técnicas de protección pueden implantarse de forma eficaz para garantizar la seguridad de las máquinas.

Ejemplo 1: Aplicación de cortinas ópticas en una línea de producción

En una planta de producción, donde trabajan máquinas de montaje de alta velocidad, se instalaron cortinas ópticas a lo largo de la línea de producción. Estas cortinas están colocadas de manera que detecten cualquier interrupción del haz de luz causada por una persona o una parte del cuerpo que entre en la zona de peligro. La distancia mínima entre la cortina óptica y la zona de peligro se calculó conforme a la norma UNE-EN ISO 13855, teniendo en cuenta la velocidad de aproximación de la persona y el tiempo de respuesta del sistema de protección. En el momento en que se detecta la presencia de una persona en la zona de detección, la máquina se detiene de inmediato, lo que evita posibles lesiones.

Ejemplo 2: Uso de escáneres láser en un almacén

En un almacén de gran altura se utilizaron escáneres láser para supervisar el movimiento en los pasillos entre estanterías. Estos escáneres están colocados a una altura que permite detectar tanto el movimiento de las carretillas elevadoras como el de los trabajadores. La norma UNE-EN ISO 13855 se utilizó para determinar las distancias mínimas adecuadas, garantizando que cualquier movimiento en la zona de detección quede registrado de inmediato.

Cuando el escáner detecta la aproximación de una persona o de un vehículo a la zona de peligro, el sistema detiene automáticamente el movimiento de la carretilla elevadora, lo que minimiza el riesgo de colisiones y accidentes. Gracias a esta solución, el almacén puede funcionar de forma eficiente y, al mismo tiempo, mantener un alto nivel de seguridad para todos los trabajadores.

Ejemplo 3: Alfombras sensibles a la presión en la zona de mantenimiento de máquinas

En la zona de mantenimiento de máquinas se instalaron alfombras sensibles a la presión para proteger a los técnicos que realizan trabajos de reparación. Estas alfombras reaccionan a la presión ejercida por las personas al pisarlas, lo que permite detectar la presencia en la zona de peligro. De acuerdo con la norma UNE-EN ISO 13855, las alfombras se colocan a una distancia adecuada de la zona de peligro, lo que garantiza que la máquina se desconecte automáticamente si el técnico pisa la alfombra mientras la máquina está en funcionamiento.

Esta solución aumenta de forma significativa la seguridad durante los trabajos de mantenimiento, eliminando el riesgo de puesta en marcha accidental de la máquina cuando el técnico se encuentra en la zona de peligro. Gracias a ello, el mantenimiento de máquinas es más seguro y eficiente.

Ensayo del tiempo de parada de las máquinas: retos y soluciones en la implantación de la norma

Problemas habituales encontrados durante la implantación de la norma

Durante la implantación de la norma UNE-EN ISO 13855, las empresas pueden encontrarse con distintos retos. A continuación, se indican algunos problemas habituales y posibles soluciones:

1. Cálculos imprecisos de las distancias mínimas
   • Solución: Asegúrese de que todos los cálculos se realicen con precisión y de acuerdo con las directrices de la norma. La formación periódica de ingenieros y operarios puede ayudar a evitar errores.
2. Falta de concienciación y formación del personal
   • Solución: Organice formaciones periódicas sobre los principios de seguridad y la aplicación de la norma UNE-EN ISO 13855. Asegúrese de que todo el personal conozca los riesgos y sepa cómo utilizar las medidas técnicas de protección.
3. Problemas técnicos con los dispositivos de protección
   • Solución: Garantice inspecciones y tareas de mantenimiento periódicas de las medidas técnicas de protección. Colabore con los proveedores de equipos para asegurarse de que los dispositivos estén siempre en perfecto estado de funcionamiento.
4. Dificultades para adaptar la norma a condiciones de trabajo específicas
   • Solución: Adapte la implantación de la norma a las condiciones concretas de trabajo, teniendo en cuenta todos los aspectos particulares de cada entorno. La consulta con especialistas en seguridad puede ayudar a resolver problemas específicos.

La norma UNE-EN ISO 13855 proporciona directrices detalladas sobre la ubicación de las medidas técnicas de protección para garantizar la seguridad de las máquinas. El cumplimiento de estas directrices minimiza el riesgo de lesiones y aumenta la seguridad en los lugares de trabajo. Los ejemplos de aplicación práctica de la norma muestran cómo distintas medidas técnicas de protección pueden utilizarse eficazmente en diferentes entornos industriales.

Automatización industrial y ensayo del tiempo de parada de las máquinas

La automatización industrial desempeña un papel clave en las plantas de producción modernas, donde la fiabilidad y la seguridad de las máquinas son prioritarias. Dentro de este proceso, el ensayo del tiempo de parada de las máquinas es un elemento esencial para garantizar que todos los equipos funcionen conforme a las normas de seguridad, minimizando el riesgo de accidentes.

En el diseño de máquinas y en su integración con sistemas de automatización, es fundamental tener en cuenta la velocidad de aproximación de las partes del cuerpo humano a la zona de peligro. La oficina técnica responsable de la automatización de los procesos de producción debe aplicar las directrices recogidas en la norma UNE-EN ISO 13855 para ubicar correctamente las medidas técnicas de protección, igual que ocurre en el diseño y construcción de máquinas.

Esta norma también es indispensable durante las auditorías de seguridad de máquinas y líneas de producción, que evalúan la conformidad de las máquinas con los requisitos mínimos y con otras regulaciones, como la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y el Reglamento sobre máquinas 2023/1230. Los auditores recurren con frecuencia a los resultados del ensayo del tiempo de parada de las máquinas para comprobar que todos los equipos cumplen los criterios adecuados de certificación CE de máquinas y pueden funcionar con seguridad en el entorno de producción.

En el proceso de evaluación de la conformidad de las máquinas, el marcado CE solo se concede a aquellos equipos que han superado rigurosas pruebas de seguridad. El integrador de automatización industrial debe garantizar que todos los elementos del sistema, incluidas las protecciones de máquinas y los sistemas de programación PLC, funcionen de acuerdo con las normas armonizadas. La automatización de la producción sin medidas de protección adecuadas podría dar lugar a situaciones peligrosas, por lo que el ensayo del tiempo de parada de las máquinas es una etapa imprescindible en el proceso de diseño e implantación.

En el contexto de una automatización industrial en constante evolución, el ensayo del tiempo de parada de las máquinas también es clave durante la adaptación de las máquinas a los requisitos mínimos. La externalización de ingenieros y de especialistas en automatización de procesos de producción puede ser una solución beneficiosa para las empresas que necesitan apoyo en la implantación de sistemas avanzados de seguridad.

Conclusiones y recomendaciones

• Recomendaciones para diseñadores e ingenieros: Durante el diseño de los sistemas de seguridad de máquinas, deben seguirse estrictamente las directrices de la norma UNE-EN ISO 13855. Las revisiones periódicas y la actualización de los sistemas de protección son fundamentales para mantener un alto nivel de seguridad.
• Importancia de la mejora continua de las medidas de protección: La tecnología y los métodos de trabajo evolucionan constantemente, por lo que es importante que los sistemas de protección se actualicen con regularidad y se adapten a los nuevos requisitos y peligros.
• Recomendaciones para futuras investigaciones: Es necesario seguir investigando nuevas tecnologías de protección y su eficacia en distintas condiciones de trabajo. Estos estudios también deben tener en cuenta las necesidades específicas de los distintos sectores industriales.