branża FMCG

Branża FMCG

Branża FMCG (Fast-Moving Consumer Goods) obejmuje produkty szybkozbywalne, które są nabywane i konsumowane codziennie, takie jak żywność, napoje, środki czystości oraz kosmetyki. Produkty te charakteryzują się krótkim cyklem życia, wysoką rotacją oraz dużą konkurencją na rynku. Wymagają one efektywnych i innowacyjnych rozwiązań produkcyjnych, które zapewniają nie tylko wysoką jakość, ale także zgodność z rygorystycznymi normami higieny i bezpieczeństwa. Firmy w tej branży muszą sprostać dynamicznym oczekiwaniom konsumentów, co wymaga ciągłej optymalizacji procesów produkcyjnych oraz wdrażania nowoczesnych technologii.

Kompleksowe Rozwiązania Inżynierskie dla Branży FMCG

Engineering Shield Sp. z o.o. specjalizuje się w dostarczaniu zaawansowanych rozwiązań inżynierskich dla branży FMCG. Nasze usługi są zaprojektowane tak, aby sprostać specyficznym wymaganiom firm produkujących towary szybkozbywalne, takie jak żywność, napoje, środki czystości oraz kosmetyki. Naszym celem jest wspieranie naszych klientów w osiąganiu najwyższych standardów jakości i bezpieczeństwa, przy jednoczesnym zwiększaniu efektywności produkcji.

Nasze Usługi w Branży FMCG

branża FMCG

Projektowanie Linii Produkcyjnych

Tworzymy efektywne i nowoczesne linie produkcyjne, które zwiększają wydajność oraz redukują koszty produkcji. Nasze projekty są dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów, zapewniając optymalizację procesów produkcyjnych. Skupiamy się na maksymalizacji efektywności przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższych standardów higieny i bezpieczeństwa. W naszej pracy korzystamy z najnowszych technologii oraz sprawdzonych metod, aby tworzyć rozwiązania, które spełniają najbardziej rygorystyczne wymagania branżowe.

Automatyzacja Procesów Produkcyjnych

Wdrażamy zaawansowane rozwiązania automatyzacyjne, które zwiększają efektywność produkcji, minimalizują przestoje oraz poprawiają jakość produktów. Nasze systemy automatyzacji są projektowane z myślą o łatwej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Dzięki automatyzacji procesów, nasi klienci mogą osiągać wyższą wydajność, redukować koszty operacyjne oraz eliminować błędy ludzkie. Zastosowanie nowoczesnych technologii automatyzacji pozwala również na lepsze monitorowanie i kontrolę jakości produkcji.

Wsparcie w Certyfikacji i Audytach

Pomagamy naszym klientom w uzyskaniu niezbędnych certyfikatów zgodności, które są kluczowe do wprowadzenia produktów na rynek. Nasze wsparcie obejmuje również przeprowadzanie audytów bezpieczeństwa i jakości, co gwarantuje spełnienie najwyższych standardów branżowych. Dzięki naszemu doświadczeniu i wiedzy, nasi klienci mogą być pewni, że ich produkty spełniają wszystkie wymogi prawne i branżowe. Oferujemy kompleksowe wsparcie w procesie certyfikacji, od przygotowania dokumentacji po przeprowadzenie testów i audytów.

Analiza i Optymalizacja Procesów

Przeprowadzamy szczegółowe audyty procesów produkcyjnych, identyfikując obszary wymagające optymalizacji. Proponujemy i wdrażamy rozwiązania, które poprawiają efektywność operacyjną, zmniejszają koszty oraz zwiększają jakość i bezpieczeństwo produktów. Nasze analizy opierają się na najnowszych metodach i narzędziach, które pozwalają na dokładne zrozumienie procesów i identyfikację obszarów do poprawy. Współpracujemy z klientami na każdym etapie procesu, aby zapewnić, że wdrożone rozwiązania przynoszą oczekiwane rezultaty.

Branża FMCG: Specyficzne Wymagania Branży Spożywczej

Zgodność z Normami i Przepisami

Nasze projekty uwzględniają rygorystyczne normy i regulacje, takie jak:

  • PN EN 1672-2:2009-07 – Ogólne zasady projektowania maszyn do produktów żywnościowych: wymagania dotyczące higieny.
  • PN EN ISO 14159:2008-07 – Bezpieczeństwo maszyn: wymagania dotyczące higieny podczas projektowania maszyn.
  • Wytyczne EHEDG 13 dotyczące konstrukcji higienicznej urządzeń do procesów otwartych.
  • Rozporządzenie 852/2004 – Higiena środków spożywczych.
  • Rozporządzenie 853/2004 – Higiena żywności pochodzenia zwierzęcego.
  • Rozporządzenie 854/2004 – Organizacja urzędowych kontroli produktów pochodzenia zwierzęcego.
  • Rozporządzenie 1935/2004 – Materiały i wyroby przeznaczone do kontaktu z żywnością.

Dzięki naszej wiedzy i doświadczeniu, możemy zapewnić, że wszystkie nasze projekty spełniają najwyższe standardy higieny i bezpieczeństwa. Przestrzeganie tych norm jest kluczowe dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktów spożywczych oraz dla spełnienia wymagań prawnych i branżowych.

Bezpieczne Materiały Kontaktujące się z Żywnością

Projektując linie produkcyjne dla branży spożywczej, dbamy o to, aby używane materiały były bezpieczne dla kontaktu z żywnością. Wykorzystujemy certyfikowane materiały, które spełniają normy międzynarodowe. Stosujemy stal nierdzewną klasy AISI 304 i AISI 316, które są odporne na korozję i łatwe w utrzymaniu higieny. Używamy również tworzyw sztucznych z opiłkami metali, w kolorze niebieskim, które są łatwe do wykrycia i bezpieczne dla produkcji spożywczej.

Wybór odpowiednich materiałów jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności oraz dla spełnienia wymagań dotyczących higieny. Materiały te muszą być odporne na działanie środków chemicznych, wysokie i niskie temperatury oraz wodę, aby zapewnić długotrwałą i niezawodną eksploatację urządzeń produkcyjnych.

Branża FMCG

Projektowanie Higieniczne

Projektowanie higieniczne jest kluczowym elementem w branży spożywczej. Zwracamy szczególną uwagę na:

  • Łatwość Czyszczenia: Nasze projekty są tak skonstruowane, aby umożliwiały łatwe i skuteczne czyszczenie, minimalizując ryzyko kontaminacji.
  • Minimalizacja Zatrzymywania Produktu: Projektujemy urządzenia i linie produkcyjne tak, aby zredukować miejsca, w których może gromadzić się produkt, co pomaga zapobiegać rozwojowi bakterii.
  • Odporność na Korozję: Wybieramy materiały, które są odporne na korozję, co jest szczególnie ważne w środowiskach narażonych na działanie wody i detergentów.
  • Przystosowanie do Skrajnych Warunków: Nasze maszyny są przystosowane do pracy w skrajnych warunkach, takich jak wysokie i niskie temperatury, obecność środków chemicznych oraz kontakt z wodą.

Dzięki zastosowaniu tych zasad, nasze projekty zapewniają najwyższe standardy higieny i bezpieczeństwa, co jest kluczowe dla produkcji żywności i napojów. Projektowanie higieniczne pozwala również na łatwiejsze i bardziej efektywne utrzymanie urządzeń w czystości, co przekłada się na wyższą jakość produktów końcowych.

Branża FMCG: Dlaczego Warto Wybrać Engineering Shield?

Innowacyjność

Inwestujemy w najnowsze technologie i stale rozwijamy nasze kompetencje, aby oferować klientom innowacyjne i efektywne rozwiązania. Nasze podejście do projektowania i automatyzacji jest oparte na najlepszych praktykach branżowych oraz nowoczesnych narzędziach inżynierskich. Dzięki temu możemy zapewnić, że nasze projekty są zgodne z najnowszymi trendami i spełniają najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa.

Doświadczenie

Nasz zespół składa się z doświadczonych inżynierów i specjalistów, którzy mają na swoim koncie liczne udane projekty realizowane dla wiodących firm z branży FMCG. Dzięki naszemu doświadczeniu możemy oferować rozwiązania dostosowane do specyficznych potrzeb każdego klienta. Posiadamy wiedzę i umiejętności niezbędne do realizacji nawet najbardziej skomplikowanych projektów.

Elastyczność

Jesteśmy elastyczni i dostosowujemy nasze usługi do indywidualnych potrzeb klientów. Bez względu na skomplikowanie projektu, jesteśmy w stanie zaoferować rozwiązania, które spełnią wszelkie wymagania. Nasze podejście do projektowania opiera się na bliskiej współpracy z klientem, co pozwala na lepsze zrozumienie jego potrzeb i oczekiwań.

Wysokie Standardy Jakości

Przykładamy dużą wagę do jakości naszych usług. Nasze procesy są certyfikowane zgodnie z najwyższymi standardami branżowymi, co gwarantuje niezawodność i bezpieczeństwo naszych rozwiązań. Dzięki naszym rygorystycznym procedurom kontrolnym, możemy zapewnić, że każdy projekt jest realizowany zgodnie z najwyższymi standardami jakości.

Skontaktuj się z Nami

Jeśli poszukujesz zaawansowanych rozwiązań inżynierskich dla swojej firmy z branży FMCG, zapraszamy do kontaktu z nami. Nasz zespół jest gotowy, aby odpowiedzieć na wszystkie pytania i zaproponować rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb.

FAQ – Branża FMCG

1. Jakie normy i przepisy muszą spełniać linie produkcyjne w branży spożywczej?

Nasze projekty uwzględniają normy takie jak EN 1672-2:2009-07, EN ISO 14159:2008-07 oraz wytyczne EHEDG 13. Przestrzegamy również rozporządzeń UE, takich jak 852/2004, 853/2004, 854/2004 i 1935/2004, dotyczących higieny i bezpieczeństwa żywności.

2. Jakie materiały są bezpieczne do kontaktu z żywnością

Wykorzystujemy certyfikowane materiały, takie jak stal nierdzewna klasy AISI 304 i AISI 316, oraz tworzywa sztuczne z opiłkami metali, które są bezpieczne i łatwe do wykrycia.

3. Co to jest projektowanie higieniczne?

Projektowanie higieniczne to proces tworzenia maszyn i linii produkcyjnych, które są łatwe do czyszczenia, minimalizują ryzyko kontaminacji i są odporne na korozję. Zastosowanie tych zasad pomaga zapewnić najwyższe standardy higieny w produkcji żywności.

4. Jakie są korzyści z automatyzacji procesów produkcyjnych?

Automatyzacja procesów produkcyjnych zwiększa wydajność, minimalizuje przestoje, redukuje koszty operacyjne i eliminuje błędy ludzkie. Ponadto, pozwala na lepsze monitorowanie i kontrolę jakości produkcji.

5. Jakie usługi oferujecie w zakresie certyfikacji i audytów

Oferujemy kompleksowe wsparcie w uzyskaniu certyfikatów zgodności oraz przeprowadzamy audyty bezpieczeństwa i jakości. Pomagamy w przygotowaniu dokumentacji, przeprowadzaniu testów i audytów, co gwarantuje spełnienie najwyższych standardów branżowych

6. Jakie technologie stosujecie w projektowaniu linii produkcyjnych?

W naszych projektach wykorzystujemy najnowsze technologie inżynierskie i automatyzacyjne, które są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Nasze podejście do projektowania opiera się na innowacyjnych narzędziach i metodach, które zapewniają efektywność i niezawodność.

7. Jakie są wasze doświadczenia w pracy z firmami z branży FMCG?

Nasz zespół ma na swoim koncie liczne udane projekty realizowane dla wiodących firm z branży FMCG. Dzięki naszemu doświadczeniu możemy oferować rozwiązania dostosowane do specyficznych potrzeb każdego klienta.

8. Jak zapewniacie zgodność projektów z międzynarodowymi normami i przepisami?

Nasze projekty są opracowywane zgodnie z międzynarodowymi normami i przepisami. Stale monitorujemy zmiany w regulacjach prawnych i dostosowujemy nasze rozwiązania, aby spełniały najnowsze wymagania branżowe.

9. Jakie są główne wyzwania w projektowaniu linii produkcyjnych dla branży spożywczej?

Główne wyzwania to zapewnienie najwyższych standardów higieny, odporność na korozję i skrajne warunki, minimalizacja zatrzymywania produktu oraz zgodność z rygorystycznymi normami i przepisami.


10. Jakie korzyści przynosi współpraca z Engineering Shield?

Współpraca z Engineering Shield gwarantuje dostęp do innowacyjnych i efektywnych rozwiązań inżynierskich. Nasze doświadczenie, elastyczność i wysokie standardy jakości pozwalają na realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów, dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów.

Zobacz także:

Ostatnie na blogu

Moduły oceny zgodności

Moduły oceny zgodności – którą ściężkę certyfikacji wybrać?

2025-05-18

Moduły oceny zgodności: Planujesz wprowadzić maszynę na rynek Unii Europejskiej? To świetnie! Ale pamiętaj, że przed Tobą jeden z najważniejszych etapów: ocena zgodności i zdobycie znaku CE. Nie chodzi tu o zwykłą formalność, lecz o potwierdzenie, że Twoja maszyna spełnia…

Projektowanie Urządzeń z Osłoną Ognioszczelną „d”

Projektowanie Urządzeń z Osłoną Ognioszczelną „d”

2025-05-14

Projektowanie Urządzeń z Osłoną Ognioszczelną „d” Zgodnie z PN-EN 60079-1 – Najważniejsze Zasady i Praktyki. Norma PN-EN 60079-1 „Atmosfery wybuchowe – Część 1: Zabezpieczenie urządzeń za pomocą osłon ognioszczelnych «d»” to fundamentalny dokument dla każdego inżyniera i projektanta pracującego z…

PN-EN ISO 20607

PN-EN ISO 20607 najważniejsze zasady dla tworzenia instrukcji

2025-05-08

Norma PN-EN ISO 20607 została opracowana jako pierwsza zharmonizowana norma dotycząca instrukcji użytkowania maszyn. Określa ona wymagania dla producentów maszyn w zakresie przygotowania części instrukcji obsługi związanych z bezpieczeństwem, uwzględniając odpowiednią strukturę i prezentację informacji we wszystkich fazach cyklu życia…

EN IEC 60079-0 2018

PN – EN IEC 60079 – 0:2018 – najważniejsze wymagania

2025-04-23

Norma EN IEC 60079-0:2018 określa podstawowe wymagania dotyczące konstrukcji, badań i oznakowania urządzeń przeznaczonych do pracy w atmosferach zagrożonych wybuchem (Ex). W praktyce oznacza to, że każdy projektant urządzenia Ex (np. silnika, czujnika, rozdzielnicy) musi zadbać o materiały, wykonanie mechaniczne…

PN-EN ISO 4414

PN-EN ISO 4414 – 10 najważniejszych porad związanych z projektowaniem pneumatyki

2025-04-17

Współczesne maszyny i linie produkcyjne powszechnie wykorzystują układy pneumatyczne do napędu i sterowania. Pneumatyka jest wszechobecna w przemyśle – od podajników i siłowników w automotive, przez manipulatory w elektronice, po maszyny pakujące w branży FMCG. Dzięki sprężonemu powietrzu uzyskujemy szybkie…

PN-EN ISO 4413

10 wskazówek projektowych wg. PN-EN ISO 4413

2025-04-15

Norma ISO 4413 – kluczowe wymagania i bezpieczeństwo układów hydraulicznych Wprowadzenie do normy ISO 4413 Norma ISO 4413 (w Polsce przyjęta jako PN-EN ISO 4413:2011, Napędy i sterowania hydrauliczne – Ogólne zasady i wymagania bezpieczeństwa dotyczące układów i ich elementów) jest…

Wyłącznik awaryjny zgodnie z PN‑EN ISO 13850 – funkcja, wymagania i projektowanie

Wyłącznik awaryjny zgodnie z PN‑EN ISO 13850

2025-04-08

Wyłącznik awaryjny zgodnie z PN‑EN ISO 13850 – funkcja, wymagania i projektowanie Wyłącznik awaryjny (inaczej urządzenie zatrzymania awaryjnego) to element systemu sterowania maszyny, którego celem jest natychmiastowe zatrzymanie procesu w sytuacji zagrożenia. Według definicji z normy PN-EN ISO 13850 jest to funkcja…

PN-EN ISO 13849-1

PN-EN ISO 13849-1 – najważniejsze zasady

2025-04-04

Norma PN-EN ISO 13849-1:2023 określa zasady projektowania elementów systemów sterowania odpowiedzialnych za funkcje bezpieczeństwa (SRP/CS – ang. Safety-Related Parts of Control Systems). W praktyce oznacza to, że każdy układ sterowania mający za zadanie zapobieganie wypadkom musi spełniać określone wymagania co…

Tworzenie instrukcji obsługi maszyn

Tworzenie instrukcji obsługi maszyn

2025-04-01

Tworzenie instrukcji obsługi maszyn – co powinno się w niej znaleźć Tworzenie instrukcji obsługi maszyn to część procesu projektowego budowy każdej nowej maszyny czy linii produkcyjnej. W przypadku maszyn bezpieczeństwo nie ogranicza się wyłącznie do samych urządzeń czy instalacji, ale…

Kiedy nie jest wymagany certyfikat CE?

Kiedy nie jest wymagany certyfikat CE?

2025-03-26

Czy każdy produkt potrzebuje tzw. certyfikatu CE? W internecie często pojawia się pytanie: kiedy nie jest wymagany certyfikat CE? Niestety samo sformułowanie bywa mylące – w rzeczywistości formalny „certyfikat CE” jako odrębny dokument nie istnieje​. Istnieje natomiast oznakowanie CE, które…