Branża elektroniczna

Branża elektroniczna & półprzewodniki

Elastyczność

Jesteśmy elastyczni i zawsze dopasowujemy nasze usługi do indywidualnych potrzeb klienta. Niezależnie od skali czy złożoności projektu – czy chodzi o modernizację pojedynczego stanowiska testowego, czy zaprojektowanie całej linii produkcyjnej – potrafimy dostosować nasz zakres prac i zespół. Działamy zwinnie, reagując na zmieniające się wymagania w trakcie projektu. Jeśli potrzeby klienta ewoluują (np. zmiana specyfikacji produktu, zwiększenie planowanej wydajności), szybko modyfikujemy nasze rozwiązania, tak aby końcowy efekt w pełni spełnił oczekiwania. Doceniamy również współpracę na różnych etapach – możemy zaangażować się od samego początku koncepcji albo dołączyć na późniejszym etapie, by usprawnić istniejący proces. Nasza elastyczność oznacza, że to my dostosowujemy się do klienta, a nie odwrotnie.

Wysokie standardy jakościowe

Przykładamy ogromną wagę do jakości naszych usług i dostarczanych rozwiązań. Nasze procesy inżynierskie są zgodne z najwyższymi standardami branżowymi i potwierdzone certyfikatami (m.in. ISO 9001 w zarządzaniu jakością). Każdy projekt przechodzi rygorystyczne etapy kontroli – od weryfikacji założeń, przez testy wewnętrzne, po odbiory końcowe u klienta. Stosujemy najlepsze praktyki projektowe, narzędzia symulacyjne i analizy FMEA, aby wyeliminować potencjalne błędy już na etapie planowania. Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi dostawcami komponentów i podwykonawcami, co gwarantuje niezawodność tworzonych systemów. Dla nas jakość oznacza nie tylko trwałość techniczną rozwiązań, ale także klarowną komunikację, terminowość i pełne zadowolenie klienta. Wybierając nas, możecie być pewni, że każdy detal projektu zostanie dopracowany, a rezultat końcowy spełni najbardziej rygorystyczne kryteria.

Branża elektroniczna & półprzewodniki

Branża elektroniczna i półprzewodniki: usługi

UsługiKorzyści
Projekt & integracja linii
SCADA / MES + pełne traceability
+30‑50 % wydajności, mniej błędów ludzkich
Jakość pod pełną kontrolą 24/7
Szybkie przezbrojenia na nowe modele
Bezpieczeństwo systemów
• Układy fail‑safe, redundancja, IEC 61508/ISO 13849
• Audyty cyberbezpieczeństwa IEC 62443
• Testy EMC, LVD, przepięciowe, ESD
Minimalne ryzyko awarii i przestojów
Gotowość do CE/UKCA/FCC bez poprawek
Ochrona sprzętu i sieci OT przed atakami
Projektowanie & wdrożenie produktu
• Elektronika + firmware + mechanika („one‑stop‑shop”)
• Prototypowanie, BOM, DFA/DFM
• Transfer do produkcji seryjnej/EMS
Time‑to‑market krótszy nawet o 40 %
Jeden partner – zero rozproszonej koordynacji
Gotowy plan skalowania produkcji
Testowanie, walidacja, zabezpieczenia
• Analizy FMEA, MTBF, kwalifikacje środowiskowe
• Implementacja ESD, OVP, OCP
Wczesne wykrycie wad → niższe koszty reklamacji
Niezawodność przez cały cykl życia
Płynne przejście certyfikacji
Odporność środowiskowa & ESD
• Powłoki konforemne, uszczelnienia IP 54‑68
• Strefy EPA, uziemienia, materiały antystatyczne
• Praca w wilgoci, kurzu i agresywnych chemikaliach
• Mniej ukrytych uszkodzeń ESD → wyższy yield
• Dłuższa żywotność i lepsza reputacja produktów

1

2

3

  1. Już na etapie projektu identyfikujemy krytyczne ryzyka i projektujemy układy, które potrafią same wykryć oraz bezpiecznie wyeliminować potencjalną awarię. Dzięki temu minimalizujesz nieplanowane przestoje, obniżasz koszty serwisowe i zyskujesz pewność ciągłości produkcji. Twoja elektronika pracuje niezawodnie w każdych warunkach, a dane procesowe pozostają odporne na ataki.
  2. Przygotowujemy komplet dokumentacji technicznej, prowadzimy testy EMC/LVD/RED i koordynujemy kontakt z jednostką notyfikowaną, byś uzyskał CE, za pierwszym podejściem. Nasze symulacje i analizy ryzyka eliminują błędy, które zwykle wychodzą dopiero w laboratorium certyfikacyjnym – oszczędzasz tysiące euro i tygodnie opóźnień. Z nami proces jest przewidywalny: dostajesz harmonogram, check‑listę wymagań oraz wsparcie inżyniera „on‑call”, który odpowiada na pytania audytorów. Efekt? Szybsze wejście produktu na rynek i pełna zgodność prawna bez nerwów.
  3. Łączymy interdyscyplinarne kompetencje (hardware, firmware, mechanika) ze zwinnymi metodykami projektowymi, aby dowieźć funkcjonalny prototyp. Krótkie sprinty, makiety 3D i testy użytkowe już po kilku iteracjach pozwalają wcześnie zweryfikować pomysł i uniknąć kosztownych zmian tuż przed produkcją. Ty dostajesz szybkie MVP, które można błyskawicznie skalować – i przewagę nad konkurencją, zanim zdąży zareagować.

Zgodność z normami i przepisami

Sektor elektroniczny podlega licznym regulacjom – od norm bezpieczeństwa elektrycznego i kompatybilności elektromagnetycznej (EMC), poprzez dyrektywy UE (np. RED, EMC, RoHS) aż po standardy jakości branżowej jak IPC dla montażu PCB. Realizując projekty dla branży elektronicznej, zapewniamy pełną zgodność z obowiązującymi przepisami. Nasz zespół śledzi najnowsze wytyczne i normy, dzięki czemu już na etapie projektowania uwzględniamy wymagania certyfikacyjne. Pomagamy także w procesie formalnej certyfikacji maszyn i urządzeń – przygotowujemy dokumentację techniczną, przeprowadzamy analizy ryzyka i współpracujemy z jednostkami notyfikowanymi, aby przyspieszyć uzyskanie wymaganych certyfikatów. Zgodność z normami nie tylko gwarantuje legalne wprowadzenie produktu na rynek, ale także podnosi jego wiarygodność i bezpieczeństwo w oczach odbiorców.

FAQ: Branża elektroniczna & półprzewodniki

1. Jak długo trwa przygotowanie kompletnej dokumentacji do certyfikacji CE?

Czas ten zależy od kompletności dokumentacji technicznej wymaganej przepisami oraz statusu zaawansowania badań. Pełna kompletacja dokumentacji (bez zmian projektowych) to najczęściej kilka tygodni.

2. Czy mogę zautomatyzować tylko jeden etap montażu, a nie całą linię?

Tak. Stawiamy modułowe stanowiska (np. pick‑&‑place, dozowanie pasty czy test EOL), które łatwo podłączysz do istniejącej linii. Pozwala to podnieść wydajność krok po kroku i rozłożyć inwestycję w czasie.

3. Jakie minimalne dane muszę dostarczyć, by rozpocząć projekt prototypu?

Wystarczy opis funkcjonalny urządzenia (co ma robić), główne wymagania techniczne (np. zasilanie, interfejsy, wymiary) oraz docelowe normy/certyfikaty. Resztę – wybór komponentów, schemat, layout PCB – bierzemy na siebie i konsultujemy z Tobą w trakcie sprintów.

4. Czy testy EMC mogę zrobić dopiero na gotowym wyrobie?

Możesz, ale rekomendujemy testy wstępne (tzw. pre‑compliance) już na etapie pierwszego prototypu. Wykrywamy wtedy problemy z emisją lub odpornością, zanim zaprojektujesz formy do obudowy i zamówisz serie pilotowe – oszczędza to czas i koszty poprawek.

5. Jak zabezpieczacie linie produkcyjne przed atakami cybernetycznymi?

Integrujemy warstwę OT Security: segmentację sieci, zapory przemysłowe, szyfrowanie danych między sterownikami a MES/SCADA oraz ciągły monitoring anomalii. Wszystko zgodnie z IEC 62443, aby linia była odporna na nieautoryzowane logowania i złośliwe oprogramowanie.

Chętnie odpowiemy na Twoje pytania!