automatyka przemysłowa

Automatyka Przemysłowa

Automatyka przemysłowa pozwala na zwiększenie wydajności, precyzji i bezpieczeństwa pracy. Systemy sterowania, takie jak PLC i SCADA, umożliwiają monitorowanie oraz zarządzanie procesami w czasie rzeczywistym, co minimalizuje ryzyko błędów i przestojów. W automatyce przemysłowej chodzi o dopasowanie rozwiązań do specyfiki danego zakładu – od modernizacji starszych maszyn po integrację nowych technologii, które zwiększają konkurencyjność i elastyczność produkcji.

automatyka przemysłowa

Oferta

Nasze działania obejmują:

  • Projektowanie systemów sterowania – Tworzymy i wdrażamy systemy PLC, SCADA, HMI, dopasowane do specyfiki produkcji.
  • Integracja systemów – Łączymy różne rozwiązania automatyki w spójny system zarządzania procesami.
  • Modernizacja maszynDostosowujemy starsze maszyny i linie produkcyjne do nowych norm technicznych oraz bezpieczeństwa.
  • Systemy bezpieczeństwa – Projektujemy oraz wykonujemy systemy bezpieczeństwa zgodnie ze standardami Europejskimi
  • Serwis i wsparcie techniczne – Zapewniamy regularną konserwację i serwis zainstalowanych systemów automatyki.

Nasze podejście do automatyzacji

W automatyzacji kluczowe jest nie tylko wdrożenie odpowiednich technologii, ale również ich integracja z istniejącymi procesami. Nasz zespół inżynierów analizuje każdą linię produkcyjną, dostosowując rozwiązania do specyficznych wymagań danego zakładu. Dzięki temu możemy zapewnić:

  • Bezproblemową integrację nowych systemów z istniejącą infrastrukturą – Zastosowanie technologii takich jak SCADA i PLC pozwala na płynne połączenie różnych etapów produkcji.
  • Minimalizację przestojów – Nasze rozwiązania są projektowane z myślą o minimalizowaniu ryzyka awarii i zapewnieniu ciągłości produkcji.
  • Zwiększenie elastyczności produkcji – Wprowadzenie zaawansowanych systemów automatyki umożliwia szybkie dostosowanie linii produkcyjnych do zmieniających się wymagań rynku.

Co obejmuje automatyka przemysłowa i AKPiA?

Automatyka przemysłowa to systemy sterowania, które pozwalają na automatyzację procesów w zakładach produkcyjnych. W jej skład wchodzą między innymi:

Integracja systemów – Automatyka wymaga efektywnej komunikacji pomiędzy różnymi elementami systemu. Stosowane są tu sieci przemysłowe, które pozwalają na bieżące monitorowanie i sterowanie pracą maszyn.

Sterowniki PLC i systemy SCADA – Odpowiadają za sterowanie procesami produkcyjnymi i ich monitorowanie. Umożliwiają automatyzację operacji, nadzór nad całym procesem oraz szybką reakcję na ewentualne zakłócenia.

AKPiA – Aparatura kontrolno-pomiarowa i automatyka obejmuje urządzenia pomiarowe i kontrolne, które dbają o precyzję parametrów procesu. Odczytują i regulują takie wartości jak temperatura, ciśnienie czy poziom, co zapewnia stabilność i bezpieczeństwo produkcji.

Napędy i układy sterowania – Napędy elektryczne oraz przekształtniki częstotliwości sterują pracą maszyn, umożliwiając precyzyjną regulację prędkości i momentu obrotowego, co ma bezpośredni wpływ na wydajność całego systemu.

Zabezpieczenia – Systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny optyczne i wyłączniki awaryjne, są niezbędne do zapewnienia ochrony pracowników i urządzeń, zgodnie z obowiązującymi normami.

automatyka przemysłowa

Sterowniki, systemy zrobotyzowane i aparatura AKPiA

W Engineering Shield współpracujemy z uznanymi producentami systemów sterowania, robotyki oraz aparatury kontrolno-pomiarowej, co pozwala nam dostarczać niezawodne i precyzyjne rozwiązania.

KategoriaProducenci
Sterowniki PLCSiemens (Simatic S7), Allen-Bradley (Rockwell Automation), Schneider Electric (Modicon), Omron, Mitsubishi Electric
Systemy zrobotyzowaneABB, FANUC, KUKA, Kawasaki
AKPiA, czujniki, enkoderySICK, IFM, TURCK, Pepperl+Fuchs, Balluff
PneumatykaMetalwork, Festo, SMC
Sieci przemysłowe i protokołyProfinet, Modbus, Ethernet/IP
Systemy wizyjneCognex, Keyence

Korzyści

  • Zwiększenie wydajności i redukcja kosztówAutomatyzacja produkcji pozwala na szybsze wykonywanie procesów, co przekłada się na większą produkcję w krótszym czasie. Dodatkowo, zmniejsza się zapotrzebowanie na pracę ludzką przy powtarzalnych zadaniach, co prowadzi do obniżenia kosztów operacyjnych i bardziej efektywnego wykorzystania zasobów.
  • Poprawa jakości i precyzji – Systemy sterowania i roboty przemysłowe zapewniają precyzyjne, powtarzalne wyniki, eliminując błędy ludzkie. Dzięki temu możliwa jest produkcja wyrobów o stałej, wysokiej jakości, co jest szczególnie ważne w branżach wymagających dokładności, takich jak przemysł motoryzacyjny czy elektroniczny.
  • Zwiększenie bezpieczeństwa – Automatyka przemysłowa integruje zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które automatycznie reagują na niebezpieczne sytuacje. Dzięki takim rozwiązaniom, jak kurtyny optyczne i wyłączniki awaryjne, ryzyko wypadków w zakładzie produkcyjnym jest minimalizowane, chroniąc zarówno pracowników, jak i sprzęt.
  • Elastyczność i skalowalność – Zautomatyzowane systemy pozwalają na szybkie dostosowanie linii produkcyjnych do nowych wymagań. Dzięki łatwości w modyfikacji ustawień produkcyjnych, firmy mogą sprawnie przechodzić na produkcję nowych wyrobów lub skalować swoje operacje bez znaczących przerw w pracy.
  • Lepsze zarządzanie zasobami i energiąAutomatyzacja procesów produkcyjnych umożliwia optymalizację zużycia surowców i energii poprzez monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym. To nie tylko obniża koszty produkcji, ale także wpływa na bardziej ekologiczne zarządzanie zakładem, minimalizując odpady i nadmierne zużycie energii.
  • Poprawa ciągłości i niezawodności produkcji – Dzięki automatyzacji można zminimalizować przestoje oraz awarie maszyn, a systemy monitorowania umożliwiają szybką reakcję na potencjalne problemy. Zapewnia to płynną i niezawodną produkcję, co jest szczególnie ważne w trybach pracy ciągłej lub just-in-time.

Automatyzacja w Europie przeszła już etap prostych procesów. Dziś wyzwania dotyczą coraz bardziej skomplikowanych zadań, które wymagają eksperymentów technologicznych. Wiele firm integruje standardowe rozwiązania, takie jak przenośniki taśmowe czy systemy paletyzacji, ale największe innowacje dzieją się tam, gdzie tworzone są niestandardowe rozwiązania. Engineering Shield ma możliwość współpracy z klientem, by wdrożyć dowolną automatyzację, pod warunkiem, że budżet oraz uzasadnienie biznesowe pozwalają na takie inwestycje.

W Engineering Shield staramy się nie tylko zbadać oczekiwania, ale także zrozumieć specyfikę każdego biznesu. Przeprowadzając dokładne analizy i konsultacje, możemy dostosować rozwiązania do unikalnych warunków klienta. Taka bliska współpraca pozwala na opracowanie systemów, które rzeczywiście odpowiadają na realne wyzwania i cele, czyniąc automatyzację bardziej sensowną i opłacalną inwestycją w przyszłość.

FAQ: Automatyka Przemysłowa


Jakie są korzyści z automatyzacji bardziej zaawansowanych procesów?

Automatyzacja skomplikowanych procesów poprawia precyzję, elastyczność oraz minimalizuje błędy, co prowadzi do zmniejszenia kosztów operacyjnych i zwiększenia wydajności.

Jakie procesy można zautomatyzować, korzystając z zaawansowanych rozwiązań?

Możliwe jest automatyzowanie procesów o dowolnej złożoności, jeśli tylko budżet i cele biznesowe uzasadniają taką inwestycję.

Jakie procesy automatyzuje Engineering Shield?

Engineering Shield automatyzuje procesy produkcyjne, sterowanie maszynami, montażem, procesami ciągłymi, transport materiałów (przenośniki, systemy paletyzacji), a także integruje systemy zrobotyzowane, jak pick-and-place oraz inne dostosowane rozwiązania technologiczne.

Czy możliwe jest dostosowanie rozwiązań automatyzacyjnych do specyficznych potrzeb?

Tak, Engineering Shield oferuje niestandardowe rozwiązania, które są tworzone we współpracy z klientem, dostosowując systemy do indywidualnych wymagań.

Jakie są koszty wprowadzenia automatyzacji w firmie?

Koszty wprowadzenia automatyzacji mogą się różnić w zależności od skali projektu, złożoności procesów oraz używanych technologii. Engineering Shield oferuje analizę kosztów oraz opcje dostosowane do budżetu klienta.

Zobacz także:

Ostatnie na blogu

jednostka notyfikowana ce dla-maszyn-niebezpiecznych

Jednostka notyfikowana CE

2024-11-15

Jednostka notyfikowana CE – jej rola wg. Rozporządzenia ws. maszyn 2023/1230 Czy wiesz, że każda maszyna wprowadzana na rynek Unii Europejskiej musi przejść szczegółowy proces oceny zgodności, aby zapewnić bezpieczeństwo użytkowników? A co, jeśli w grę wchodzą produkty wysokiego ryzyka…

Rozporządzenie ws. maszyn 2023/1230/UE

Rozporządzenie ws. maszyn 2023/1230/UE

2024-11-12

Rozporządzenie ws. maszyn 2023/1230/UE co się zmienia względem Dyrektywy Maszynowej 2006 Rozporządzenie ws. maszyn 2023/1230/UE, które wchodzi w życie, zastępując dobrze nam znaną Dyrektywę Maszynową 2006/42/WE, wprowadza szereg nowych definicji i wymagań. Aktualnie trwa proces istotnych zmian legislacyjnych w branży…

tabliczka znamionowa CE

Tabliczka Znamionowa CE – Nowe Wymagania Zgodnie Rozporządzeniem 2023/1230/UE

2024-10-30

Czy wiesz, że tabliczka znamionowa CE jest jednym z istotnych elementów identyfikujących maszyny na rynku Unii Europejskiej? Jej znaczenie wzrosło po wprowadzeniu Rozporządzenia 2023/1230/UE, które wprowadza istotne zmiany w wymogach dla maszyn. W artykule omówimy, jakie są obecne wytyczne dotyczące…

funkcje bezpieczeństwa

Funkcje bezpieczeństwa w automatyce przemysłowej

2024-10-29

Czy wiesz, że w rozporządzeniu 2023/1230/EU pojawiła się w końcu definicja funkcji bezpieczeństwa, której brakowało w poprzednich wersjach Dyrektywy Maszynowej? Bezpieczeństwo maszyn to fundament każdego zakładu produkcyjnego, a nowe przepisy nie tylko ujednolicają podejście, ale także wyznaczają wyższe standardy ochrony.…

Istotna modyfikacja

Istotna modyfikacja maszyn

2024-10-28

Istotna modyfikacja to termin, który pojawiał się w branży maszynowej od lat, lecz dotychczas nie miał oficjalnej definicji w przepisach prawa. Dopiero nowe Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2023/1230 w sprawie maszyn oraz w sprawie uchylenia dyrektywy 2006/42/WE wprowadza…

Maszyny szczególnie niebezpieczne

Maszyny szczególnie niebezpieczne

2024-10-25

Czy wiesz, że wprowadzenie nowych regulacji dotyczących bezpieczeństwa maszyn może zmienić podejście do projektowania i budowy urządzeń przemysłowych? Rozporządzenie 2023/1230/UE, które zastępuje dotychczasową dyrektywę 2006/42/WE, wprowadza szereg zmian mających na celu poprawę bezpieczeństwa maszyn w całej Unii Europejskiej. Szczególne uwzględnienie…

rodzaje czujników stosowanych w automatyce

Rodzaje czujników stosowanych w automatyce

2024-10-23

Czy zastanawialiście się kiedyś, jakie rodzaje czujników stosowanych w automatyce sprawiają, że nowoczesne linie produkcyjne działają tak efektywnie i bezpiecznie? Sami niejednokrotnie zastanawialiśmy się: „czym to zmierzyć, wykryć?” Jaka metoda będzie najlepsza, najefektywniejsza? W automatyce przemysłowej czujniki odgrywają fundamentalną rolę,…

Blanking

Blanking w systemach automatyki przemysłowej

2024-10-22

Jak działa funkcja blankingu w systemach automatyki przemysłowej? Blanking to mechanizm bezpieczeństwa, który umożliwia zarządzanie ochroną stref niebezpiecznych bez zakłócania pracy maszyny. Dzięki niemu kurtyny świetlne mogą być elastycznie dostosowane do specyficznych wymagań procesów produkcyjnych, co zapewnia bezpieczeństwo operatorów i…

warunki brzegowe mes

Warunki brzegowe MES

2024-10-21

Jak definiować warunki brzegowe MES: Czy kiedykolwiek zastanawialiście się, czym są warunki brzegowe w obliczeniach MES i jakie mają znaczenie w kontekście rzeczywistych zjawisk fizycznych? Warunki brzegowe stanowią jeden z fundamentalnych elementów modelowania inżynierskiego, bez którego niemożliwe jest uzyskanie wiarygodnych…

Upoważniony przedstawiciel producenta

Upoważniony przedstawiciel producenta – co to właściwie oznacza?

2024-10-18

Upoważniony przedstawiciel producenta to rola, o której wielu użytkowników zaczyna myśleć dopiero w sytuacji problematycznej, kiedy okazuje się, że zakupiona maszyna nie spełnia wymagań Dyrektywy Maszynowej i nie może być legalnie używana na terenie Unii Europejskiej. Przykładem może być sytuacja…