Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej dla producentów

Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej: Cel Dyrektywy 2006/42/WE

Przewodnik po dyrektywie maszynowej: Dyrektywa 2006/42/WE, często nazywana dyrektywą maszynową, została wprowadzona w celu ustanowienia wspólnych zasad dotyczących bezpieczeństwa maszyn w całej Unii Europejskiej. Jej głównym celem jest ochrona użytkowników maszyn przed zagrożeniami związanymi z ich użytkowaniem, a także zapewnienie swobodnego przepływu maszyn na rynku wewnętrznym UE poprzez harmonizację przepisów.

Dyrektywa obejmuje szeroki zakres maszyn, w tym maszyny stosowane w przemyśle, urządzenia wymienne, elementy bezpieczeństwa, urządzenia podnoszące oraz maszyny do podnoszenia i przemieszczania osób. Wprowadza podstawowe wymagania dotyczące projektowania, produkcji i użytkowania maszyn, które mają na celu minimalizowanie ryzyka dla użytkowników i osób trzecich.

Historia i kontekst wprowadzenia

Pierwsza dyrektywa dotycząca maszyn, dyrektywa 89/392/EWG, została wprowadzona w 1989 roku. Była to odpowiedź na potrzebę ujednolicenia przepisów dotyczących bezpieczeństwa maszyn w różnych krajach członkowskich UE. W 1998 roku została zastąpiona przez dyrektywę 98/37/WE, która wprowadziła dalsze udoskonalenia i uproszczenia. Wreszcie, w 2006 roku, dyrektywa 2006/42/WE została przyjęta, wprowadzając bardziej szczegółowe i restrykcyjne przepisy, które miały na celu zwiększenie poziomu ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników maszyn.

Znaczenie dla producentów maszyn

Dla producentów maszyn dyrektywa 2006/42/WE ma kluczowe znaczenie, ponieważ określa szczegółowe wymagania, które muszą spełniać ich produkty, aby mogły być legalnie sprzedawane na rynku UE. Producent musi zapewnić, że każda maszyna spełnia podstawowe wymagania zdrowia i bezpieczeństwa określone w dyrektywie. W praktyce oznacza to, że producenci muszą przeprowadzać szczegółowe analizy ryzyka, stosować odpowiednie środki ochronne oraz dokumentować zgodność swoich produktów z wymaganiami dyrektywy.

Znajomość i przestrzeganie przepisów dyrektywy 2006/42/WE jest nie tylko obowiązkiem prawnym, ale także kluczowym elementem budowania zaufania i reputacji wśród klientów. Maszyny oznakowane znakiem CE, który potwierdza zgodność z dyrektywą, są postrzegane jako bezpieczne i spełniające najwyższe standardy jakości. Dla producentów oznacza to również możliwość swobodnego eksportu swoich produktów na rynek całej Unii Europejskiej, co otwiera przed nimi szerokie możliwości biznesowe.

Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej: Podstawowe Wymagania Bezpieczeństwa i Zdrowia

Ogólne zasady bezpieczeństwa

Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE wprowadza ogólne zasady bezpieczeństwa, które mają na celu zapobieganie zagrożeniom związanym z użytkowaniem maszyn. Zasady te obejmują szeroki zakres aspektów, od projektowania maszyn i konstrukcji, przez instalację i konserwację, po użytkowanie maszyn w różnych warunkach.

Przewodnik po dyrektywie maszynowej szczegółowo opisuje podstawowe wymagania bezpieczeństwa i zdrowia, które muszą być spełnione przez producentów. Kluczowe aspekty obejmują:

• Ergonomię: Maszyny muszą być zaprojektowane z uwzględnieniem zasad ergonomii, aby minimalizować ryzyko urazów wynikających z niewłaściwej postawy ciała, powtarzających się ruchów czy nadmiernego wysiłku fizycznego.
• Stabilność: Maszyny muszą być stabilne podczas użytkowania, co zapobiega przewróceniu się lub przesunięciu, które mogłyby spowodować wypadki.
• Ochronę przed hałasem i wibracjami: Maszyny muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby minimalizować narażenie użytkowników na szkodliwe hałasy i wibracje, które mogą prowadzić do długotrwałych problemów zdrowotnych.
• Ochronę przed emisjami: Maszyny muszą być wyposażone w systemy redukcji emisji substancji szkodliwych dla zdrowia, takich jak pyły, gazy, dymy czy chemikalia.

Analiza i ocena ryzyka

Jednym z kluczowych elementów dyrektywy jest obowiązek przeprowadzenia analizy i oceny ryzyka przez producentów. Proces ten obejmuje identyfikację potencjalnych zagrożeń związanych z użytkowaniem maszyny, ocenę prawdopodobieństwa ich wystąpienia oraz szacowanie możliwych konsekwencji. Na podstawie wyników analizy ryzyka producenci muszą podjąć odpowiednie środki zapobiegawcze, które minimalizują ryzyko do akceptowalnego poziomu.

Przewodnik po dyrektywie maszynowej kładzie duży nacisk na analizę i ocenę ryzyka. Proces ten obejmuje:

1. Identyfikacja zagrożeń: Określenie wszystkich możliwych zagrożeń związanych z maszyną, takich jak zagrożenia mechaniczne, elektryczne, termiczne, chemiczne czy ergonomiczne.
2. Ocena ryzyka: Szacowanie prawdopodobieństwa wystąpienia każdego zagrożenia oraz jego potencjalnych konsekwencji dla zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników.
3. Środki redukcji ryzyka: Wprowadzenie odpowiednich środków ochronnych, które zmniejszają ryzyko do akceptowalnego poziomu. Mogą to być środki techniczne (np. osłony, wyłączniki awaryjne), organizacyjne (np. procedury bezpieczeństwa) lub szkoleniowe (np. instrukcje obsługi).

Środki ochronne i zabezpieczenia

Maszyny muszą być wyposażone w odpowiednie środki ochronne i zabezpieczenia, które chronią użytkowników przed potencjalnymi zagrożeniami. Środki te obejmują zarówno zabezpieczenia mechaniczne, jak i elektroniczne oraz proceduralne.

Przykłady środków ochronnych i zabezpieczeń to:

• Osłony i bariery: Fizyczne osłony i bariery, które uniemożliwiają dostęp do ruchomych części maszyny, mogących stanowić zagrożenie dla użytkowników.
• Wyłączniki awaryjne: Systemy umożliwiające szybkie i bezpieczne wyłączenie maszyny w przypadku wystąpienia awarii lub zagrożenia.
• Czujniki i systemy monitorowania: Elektroniczne czujniki i systemy monitorowania, które wykrywają nieprawidłowości w działaniu maszyny i automatycznie ją wyłączają lub ostrzegają użytkowników.
• Procedury operacyjne: Szczegółowe instrukcje i procedury dotyczące bezpiecznego użytkowania, konserwacji i naprawy maszyn, które minimalizują ryzyko wypadków.

Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej: Procedura Oceny Zgodności

Samodzielna ocena zgodności

Dla wielu prostszych maszyn, które nie niosą ze sobą znacznego ryzyka dla użytkowników, producent może samodzielnie przeprowadzić ocenę zgodności. W takim przypadku producent jest odpowiedzialny za zapewnienie, że maszyna spełnia wszystkie odpowiednie wymagania dyrektywy.

Przewodnik po dyrektywie maszynowej opisuje procedury oceny zgodności, które producenci muszą przestrzegać, aby ich maszyny mogły uzyskać oznakowanie CE. Wyróżnia się dwie główne metody:

• Przeprowadzenie analizy ryzyka: Identyfikacja i ocena zagrożeń związanych z maszyną.
• Stosowanie odpowiednich norm zharmonizowanych: Normy te dostarczają szczegółowych wytycznych dotyczących spełnienia wymagań dyrektywy.
• Sporządzenie deklaracji zgodności: Dokumentacja potwierdzająca, że maszyna spełnia wszystkie odpowiednie wymagania.
• Umieszczenie oznakowania CE: Oznakowanie CE na maszynie jako dowód jej zgodności z przepisami UE.

Etap	Opis	Odpowiedzialność
Identyfikacja dyrektyw	Określenie, które dyrektywy UE mają zastosowanie do danego produktu.	Producent
Przeprowadzenie oceny zgodności	Wykonanie analizy ryzyka i oceny zgodności zgodnie z wymaganiami dyrektywy.	Producent/ jednostka notyfikowana
Sporządzenie dokumentacji	Przygotowanie dokumentacji technicznej i deklaracji zgodności WE.	Producent
Umieszczenie oznakowania CE	Oznakowanie CE musi być umieszczone na maszynie w widocznym, czytelnym i nieścieralnym miejscu.	Producent

Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej: Badanie typu WE

Bardziej skomplikowane maszyny, które mogą stanowić większe zagrożenie dla użytkowników, wymagają przeprowadzenia badania typu WE przez notyfikowaną jednostkę. Badanie typu WE jest procesem, w którym jednostka notyfikowana ocenia, czy maszyna spełnia wszystkie wymagania dyrektywy.

Etapy badania typu WE obejmują:

• Przegląd dokumentacji technicznej: Ocena dokumentacji technicznej przygotowanej przez producenta, w tym rysunków technicznych, wyników testów i analiz ryzyka.
• Inspekcje i testy: Przeprowadzenie inspekcji i testów na maszynie w celu sprawdzenia jej zgodności z wymaganiami dyrektywy.
• Wydanie certyfikatu zgodności: Jeśli maszyna spełnia wszystkie wymagania, jednostka notyfikowana wydaje certyfikat zgodności typu WE, który jest niezbędny do uzyskania oznakowania CE.

Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej: Systemy zapewnienia jakości

Producenci muszą wdrożyć odpowiednie systemy zapewnienia jakości, które gwarantują, że każda wyprodukowana maszyna spełnia określone standardy bezpieczeństwa. Systemy te obejmują procedury dotyczące projektowania, produkcji, kontroli jakości oraz monitorowania i poprawy procesów produkcyjnych.

Elementy systemu zapewnienia jakości obejmują:

• Dokumentacja systemu jakości: Szczegółowe procedury i instrukcje dotyczące wszystkich etapów produkcji maszyn.
• Kontrola procesów produkcyjnych: Regularne audyty i kontrole w celu zapewnienia, że procesy produkcyjne są zgodne z wymaganiami dyrektywy.
• Monitorowanie i poprawa: Stałe monitorowanie wyników produkcji oraz wprowadzanie ulepszeń w celu zwiększenia jakości i bezpieczeństwa maszyn.

Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej: Oznakowanie CE

Znaczenie oznakowania CE

Oznakowanie CE jest kluczowym elementem potwierdzającym, że maszyna spełnia wszystkie wymagania zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska określone w dyrektywach UE. Jest to niezbędne dla legalnego wprowadzenia maszyny na rynek Unii Europejskiej.

Oznakowanie CE nie jest certyfikatem jakości, ale dowodem zgodności z minimalnymi wymaganiami prawnymi UE. Daje to konsumentom pewność, że produkt został oceniony pod kątem bezpieczeństwa i jest zgodny z odpowiednimi przepisami.

Oznakowanie CE jest dowodem, że maszyna spełnia wszystkie wymagania zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska określone w dyrektywach UE, co jest niezbędne dla legalnego wprowadzenia maszyny na rynek Unii Europejskiej.

Proces uzyskiwania oznakowania

Aby nadać znak CE, producent musi przejść przez kilka etapów procesu oceny zgodności:

1. Identyfikacja obowiązujących dyrektyw: Określenie, które dyrektywy UE mają zastosowanie do danego produktu.
2. Przeprowadzenie oceny zgodności: W zależności od rodzaju maszyny, może to obejmować samodzielną ocenę zgodności, badanie typu WE przez jednostkę notyfikowaną lub wdrożenie systemu zapewnienia jakości.
3. Sporządzenie dokumentacji technicznej: Zawiera wszystkie niezbędne informacje potwierdzające zgodność maszyny z wymaganiami dyrektywy.
4. Sporządzenie deklaracji zgodności WE: Dokumentacja, w której producent deklaruje zgodność maszyny z odpowiednimi dyrektywami.
5. Umieszczenie oznakowania CE: Oznakowanie CE musi być umieszczone na maszynie w widocznym, czytelnym i nieścieralnym miejscu.

Przykłady poprawnego oznakowania

Oznakowanie CE powinno być umieszczone zgodnie z wytycznymi zawartymi w dyrektywach UE. Oto kilka zasad dotyczących poprawnego oznakowania:

• Oznakowanie CE musi być umieszczone w widocznym, czytelnym i nieścieralnym miejscu na maszynie.
• Rozmiar oznakowania CE nie może być mniejszy niż 5 mm, chyba że przepisy dotyczące danego produktu stanowią inaczej.
• Oznakowanie CE musi być umieszczone obok nazwy producenta lub jego upoważnionego przedstawiciela, wraz z adresem i numerem identyfikacyjnym.
• Jeśli maszyna podlega badaniu typu WE przez jednostkę notyfikowaną, obok oznakowania CE musi znaleźć się numer identyfikacyjny tej jednostki.

Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej: Dokumentacja Techniczna

Zakres i zawartość dokumentacji

Dokumentacja techniczna jest kluczowym elementem potwierdzającym zgodność maszyny z wymaganiami dyrektywy. Musi być wystarczająco szczegółowa, aby umożliwić ocenę zgodności maszyny z przepisami.

Przewodnik po dyrektywie maszynowej wskazuje, że dokumentacja techniczna jest kluczowym elementem potwierdzającym zgodność maszyny z wymaganiami dyrektywy. Musi ona zawierać:

• Opis ogólny maszyny, jej zastosowanie i funkcje.
• Rysunki techniczne i schematy konstrukcyjne.
• Opis środków ochronnych zastosowanych w maszynie.
• Wyniki przeprowadzonych analiz ryzyka.
• Specyfikacje techniczne użytych materiałów i komponentów.
• Instrukcje obsługi i konserwacji.
• Wyniki testów i kontroli jakości.
• Deklarację zgodności WE.

Przechowywanie i dostępność dokumentacji

Dokumentacja techniczna musi być przechowywana przez producenta lub jego upoważnionego przedstawiciela przez co najmniej 10 lat od daty wprowadzenia maszyny na rynek. Dokumentacja powinna być dostępna dla odpowiednich organów nadzoru na żądanie, aby umożliwić im weryfikację zgodności maszyny z wymaganiami dyrektywy.

Przykłady dokumentów technicznych

Przykłady dokumentów technicznych, które powinny być zawarte w dokumentacji, obejmują:

• Rysunki techniczne przedstawiające konstrukcję maszyny.
• Schematy elektryczne i hydrauliczne.
• Opis działania systemów bezpieczeństwa.
• Wyniki testów i obliczeń wytrzymałościowych oraz innych badań.
• Analizy ryzyka i zastosowane środki zapobiegawcze.
• Instrukcje obsługi i konserwacji, w tym procedury awaryjne.
• Deklaracje zgodności i certyfikaty wydane przez jednostki notyfikowane.

Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej: Instrukcje Obsługi i Informacje dla Użytkowników

Wymogi dotyczące instrukcji obsługi

Instrukcje obsługi są niezbędnym elementem każdej maszyny i muszą być dostarczone w języku urzędowym kraju, w którym maszyna jest sprzedawana. Instrukcje muszą być jasne, zrozumiałe i wyczerpujące, aby zapewnić bezpieczne i efektywne użytkowanie maszyny.

Instrukcje obsługi powinny zawierać:

• Informacje dotyczące bezpiecznego użytkowania maszyny.
• Opis wszystkich funkcji i sposobu działania maszyny.
• Procedury uruchamiania, obsługi i zatrzymywania maszyny.
• Instrukcje dotyczące konserwacji i napraw.
• Ostrzeżenia dotyczące potencjalnych zagrożeń i środków ostrożności.
• Instrukcje dotyczące postępowania w sytuacjach awaryjnych.

Informacje o bezpiecznym użytkowaniu

Instrukcje obsługi muszą szczegółowo opisywać, jak bezpiecznie użytkować maszynę, w tym:

• Jakie środki ochrony indywidualnej (PPE) są wymagane podczas pracy z maszyną.
• Jak prawidłowo obsługiwać maszyny w różnych warunkach pracy.
• Jak unikać potencjalnych zagrożeń związanych z obsługą maszyny.
• Jakie procedury bezpieczeństwa należy stosować podczas konserwacji i napraw.

Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej: Specjalne Maszyny i Wyjątki

Maszyny do prac podziemnych

Maszyny przeznaczone do pracy pod ziemią, takie jak hydrauliczne zmechanizowane obudowy kroczące, muszą spełniać specyficzne wymagania dotyczące bezpieczeństwa. Wymagania te obejmują:

• Zwiększoną wytrzymałość konstrukcji, aby wytrzymać ekstremalne warunki podziemne.
• Systemy wentylacyjne i przeciwpożarowe, aby zapewnić bezpieczeństwo w atmosferach potencjalnie wybuchowych.
• Specjalne systemy monitorowania i kontroli, które umożliwiają bezpieczne operowanie maszyną w trudnych warunkach podziemnych.

Maszyny na platformach wiertniczych

Maszyny instalowane na platformach wiertniczych, takie jak urządzenia do obsługi odwiertów, muszą spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa. Wymagania te obejmują:

• Zabezpieczenia przed wybuchami i systemy detekcji gazu, aby chronić przed wyciekiem gazu i innymi zagrożeniami.
• Systemy ewakuacji awaryjnej i procedury ratunkowe, aby zapewnić szybkie i bezpieczne opuszczenie platformy w przypadku awarii.
• Wzmocnione konstrukcje, które wytrzymują ekstremalne warunki środowiskowe na morzu, takie jak silne wiatry i fale.

Maszyny używane w wesołych miasteczkach

Urządzenia zaprojektowane do użytku w parkach rozrywki, takie jak kolejki górskie i karuzele, są wyłączone spod dyrektywy maszynowej, ale muszą spełniać krajowe przepisy bezpieczeństwa. Wymagania te obejmują:

• Regularne inspekcje i testy bezpieczeństwa, aby zapewnić, że urządzenia są w dobrym stanie technicznym i bezpieczne dla użytkowników.
• Systemy zabezpieczeń, takie jak pasy bezpieczeństwa i barierki ochronne, które zapobiegają wypadnięciu pasażerów z urządzenia.
• Procedury awaryjne i szkolenia dla personelu, aby szybko i skutecznie reagować na wszelkie awarie lub sytuacje awaryjne.

Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej: Normy Zharmonizowane i Inne Przepisy UE

Znaczenie norm zharmonizowanych

Normy zharmonizowane są opracowywane przez europejskie organizacje normalizacyjne, takie jak CEN i CENELEC, i są uznawane przez Komisję Europejską za spełniające wymagania dyrektyw UE. Stosowanie norm zharmonizowanych daje producentom domniemanie zgodności z wymaganiami dyrektywy, co ułatwia proces oceny zgodności i uzyskania oznakowania CE.

Przykłady odpowiednich norm

Przykłady norm zharmonizowanych, które mogą być stosowane do różnych typów maszyn, obejmują:

• EN ISO 12100: Bezpieczeństwo maszyn – Ogólne zasady projektowania – Ocena ryzyka i redukcja ryzyka.
• EN 60204-1: Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie elektryczne maszyn – Część 1: Wymagania ogólne.
• EN 13849-1: Bezpieczeństwo maszyn – Elementy systemów sterowania związane z bezpieczeństwem – Część 1: Ogólne zasady projektowania.

Interakcja z innymi przepisami UE

Maszyny objęte dyrektywą maszynową mogą również podlegać innym przepisom UE, w zależności od ich specyfikacji i zastosowania. Przykłady obejmują:

• Dyrektywę 2014/30/UE dotyczącą kompatybilności elektromagnetycznej, która wymaga, aby maszyny nie zakłócały innych urządzeń elektrycznych i były odporne na zakłócenia elektromagnetyczne.
• Dyrektywę 2014/35/UE dotyczącą urządzeń niskonapięciowych, która określa wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego urządzeń pracujących przy napięciu od 50 V do 1000 V dla prądu przemiennego i od 75 V do 1500 V dla prądu stałego.
• Dyrektywę 2011/65/UE (RoHS), która ogranicza użycie niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym.

• Urządzenia do podnoszenia osób, takie jak podesty ruchome, które stwarzają ryzyko upadku z wysokości większej niż 3 metry, muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące bezpieczeństwa, aby zapewnić ochronę użytkowników.

Podsumowanie kluczowych punktów

Producent musi zapewnić, że każda maszyna spełnia podstawowe wymagania zdrowia i bezpieczeństwa określone w dyrektywie, co obejmuje przeprowadzenie szczegółowej analizy ryzyka, stosowanie odpowiednich środków ochronnych oraz dokumentowanie zgodności z wymaganiami dyrektywy.

Znaczenie ciągłego doskonalenia

Producenci powinni stale doskonalić swoje procesy produkcyjne i systemy zarządzania jakością, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom i normom bezpieczeństwa. Ciągłe doskonalenie jest kluczowe dla utrzymania zgodności z przepisami oraz zapewnienia najwyższego poziomu bezpieczeństwa i jakości produktów.

Rola producentów w zapewnianiu bezpieczeństwa

Producentom przypada kluczowa rola w zapewnianiu, że ich maszyny są bezpieczne dla użytkowników. Wymaga to nie tylko zgodności z przepisami, ale także zaangażowania w ciągłe doskonalenie i innowacje. Producent musi zapewnić, że każda maszyna spełnia wymagania dyrektywy, przeprowadzając odpowiednie analizy ryzyka, stosując środki ochronne i dokumentując zgodność z przepisami. Dbałość o bezpieczeństwo użytkowników jest nie tylko obowiązkiem prawnym, ale także etycznym i biznesowym.

Automatyka Przemysłowa i Automatyzacja Produkcji

W kontekście nowoczesnej produkcji, przewodnik po dyrektywie maszynowej odnosi się również do roli, jaką odgrywają automatyka przemysłowa i automatyzacja produkcji. Integrator automatyki przemysłowej odgrywa kluczową rolę w implementacji systemów automatyzacji, które zwiększają efektywność i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych. Automatyzacja procesów produkcyjnych pozwala na zredukowanie ryzyka ludzkiego błędu oraz poprawę jakości wyrobów końcowych. Systemy automatyki, takie jak Programowalne PLC (Programmable Logic Controller) oraz systemy SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), są nieodłącznym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych, zapewniając kontrolę i monitorowanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym.

Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej: Kluczowe Elementy

Przewodnik po dyrektywie maszynowej szczegółowo omawia różne aspekty związane z bezpieczeństwem maszyn, w tym audyt bezpieczeństwa. Regularny audyt bezpieczeństwa jest niezbędny do zapewnienia, że maszyny są zgodne z obowiązującymi normami i przepisami. Biuro konstrukcyjne często angażuje się w projektowanie maszyn, dbając o spełnienie wymagań dyrektywy oraz innych norm branżowych.

Outsourcing inżynierów jest kolejnym aspektem omawianym w przewodniku. Wiele firm decyduje się na zlecanie projektowania i analiz technicznych zewnętrznym specjalistom, co pozwala na skoncentrowanie się na głównych obszarach działalności oraz zapewnia dostęp do wiedzy i doświadczenia ekspertów.

FAQ: Przewodnik po Dyrektywie Maszynowej

analiza ryzyka analiza ryzyka 12100 automatyka przemysłowa automatyzacja procesów produkcyjnych automatyzacja produkcji bezpieczeństwo maszyn deklaracja włączenia deklaracja zgodności WE deklarcja zgodności WE dokumentacja techniczna dostosowanie maszyn do wymagań minimalnych DTR dyrektywa ATEX dyrektywa EMC dyrektywa LVD dyrektywa maszynowa 2006/42/WE fat Instrukcja obsługi instrukcja oryginalna integrator automatyki przemysłowej KPI linie produkcyjne maszyna nieukończona normy zharmonizowane ocena ryzyka OEE oznakowanie CE Performence level pokrycie diagnostyczne projektowanie maszyn przemysł spożywczy rozporządzenie w sprawie maszyn 2023/1230 sat SCADA TPM zarządzanie zarządzanie projektami Znak CE