Design for Assembly (DFA) aplikacja w Automatyzacji Produkcji

Wprowadzenie do Design for Assembly (DFA)

Design for Assembly (DFA) to podejście projektowe, które koncentruje się na ułatwieniu montażu produktu, co prowadzi do zmniejszenia kosztów produkcji i zwiększenia efektywności. W kontekście automatyzacji procesów produkcyjnych, DFA odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że komponenty i moduły są zaprojektowane w sposób umożliwiający łatwy i szybki montaż, zarówno ręczny, jak i zautomatyzowany.

DFA to technika, która ma swoje korzenie w latach 60. XX wieku, kiedy to inżynierowie zaczęli dostrzegać, że projektowanie produktów z myślą o łatwości montażu może znacząco obniżyć koszty produkcji i zwiększyć jakość. W dzisiejszym przemyśle, gdzie automatyzacja i efektywność są kluczowymi elementami sukcesu, DFA staje się coraz bardziej istotne.

Automatyzacja procesów produkcyjnych jest integralną częścią Przemysłu 4.0, który charakteryzuje się połączeniem zaawansowanych technologii, takich jak robotyka, sztuczna inteligencja i internet rzeczy (IoT). Design for Assembly (DFA) wspiera te technologie poprzez zapewnienie, że projektowane produkty są optymalnie dostosowane do zautomatyzowanych linii produkcyjnych, co pozwala na szybkie i bezbłędne składanie komponentów.

W praktyce DFA skupia się na kilku kluczowych aspektach:

• Redukcji liczby części w produkcie, co zmniejsza czas montażu i ryzyko błędów.
• Standaryzacji komponentów, co ułatwia ich identyfikację i montaż.
• Projektowaniu części w sposób, który minimalizuje konieczność używania narzędzi specjalistycznych.
• Zastosowaniu zasady Poka-Yoke, czyli projektowaniu w sposób, który zapobiega popełnianiu błędów przez pracowników.

Kluczowe Zasady Design for Assembly (DFA)

Design for Assembly (DFA) opiera się na kilku fundamentalnych zasadach, które pomagają projektantom tworzyć produkty łatwiejsze do montażu. Te zasady nie tylko redukują koszty produkcji, ale także zwiększają niezawodność i jakość końcowych wyrobów. Poniżej przedstawiamy najważniejsze z nich:

1. Minimalizacja liczby części w złożeniu – łączenie ich funkcji:
   • Jedną z podstawowych zasad DFA jest redukcja liczby części w produkcie. Każda dodatkowa część to dodatkowy koszt i potencjalne źródło problemów podczas montażu. Redukując liczbę komponentów, możemy znacząco obniżyć koszty produkcji i zredukować czas montażu.
2. Część powinna być zaprojektowana tak, aby podczas montażu nie można było jej zainstalować niepoprawnie, a sam proces montażu pełnił rolę samokontroli:
   • Projektowanie części w sposób umożliwiający ich poprawne złożenie za każdym razem minimalizuje ryzyko błędów montażowych. Oznacza to, że komponenty powinny mieć jednoznaczne kształty i mechanizmy, które uniemożliwiają ich niewłaściwe złożenie.
3. Unikanie części „lewych” i „prawych”:
   • Stosowanie symetrycznych lub mocno asymetrycznych komponentów pomaga uniknąć pomyłek podczas montażu. Projektowanie części, które mogą być zamontowane tylko w jeden sposób, eliminuje ryzyko błędów.
4. Symetria lub duża asymetryczność części:
   • Symetryczne części są łatwiejsze do złożenia, ponieważ nie wymagają dokładnego dopasowania. W przypadkach, gdy symetria nie jest możliwa, duża asymetryczność pomaga w identyfikacji i prawidłowym montażu komponentów.
5. Część powinna być tak zaprojektowana, aby przy jej montażu walidowany był montaż poprzednich elementów:
   • Projektowanie części w sposób, który zapewnia, że każdy kolejny krok montażowy potwierdza poprawność wcześniejszych, zwiększa niezawodność procesu i minimalizuje ryzyko błędów.
6. Minimalizacja potrzeby zmiany orientacji komponentu podczas montażu:
   • Komponenty powinny być zaprojektowane tak, aby można było je złożyć bez konieczności częstego zmieniania ich orientacji. Ułatwia to zarówno ręczny, jak i zautomatyzowany montaż.
7. Części powinny być projektowane tak, aby łatwo było je przenosić w sposób zautomatyzowany (np. chwytakiem robota), ale także ręcznie:
   • Projektowanie części z myślą o łatwości przenoszenia i manipulacji jest kluczowe dla automatyzacji montażu. Oznacza to, że komponenty powinny mieć odpowiednie punkty chwytania, które ułatwiają ich obsługę zarówno przez roboty, jak i pracowników.
8. Zespół powinien mieć część bazową, na której wykonywany jest dalszy montaż:
   • Posiadanie stałej bazy montażowej zapewnia stabilność i ułatwia proces montażu. Na tej bazie wykonywane są kolejne etapy montażu, co zwiększa efektywność i dokładność procesu.
9. Części powinny być projektowane tak, aby można było je montować od góry do dołu na części bazowej, aby montaż wspierany był grawitacją:
   • Montaż od góry do dołu, wspierany przez grawitację, ułatwia proces i zmniejsza ryzyko błędów. Pozwala to również na bardziej efektywne wykorzystanie przestrzeni montażowej.
10. Minimalizacja elementów złącznych:
    • Ograniczenie liczby śrub, nakrętek i innych elementów złącznych upraszcza montaż i zmniejsza koszty produkcji. Użycie zatrzasków i innych prostych mechanizmów złączenia może znacząco przyspieszyć proces montażu.

Zasada	Opis	Przykład Zastosowania
Minimalizacja liczby części	Łączenie funkcji kilku części w jedną	Użycie zintegrowanego modułu zamiast kilku oddzielnych komponentów
Zapobieganie niepoprawnemu montażowi	Część powinna być zaprojektowana tak, aby nie można jej było zainstalować niepoprawnie	Kluczowe kształty i mechanizmy blokujące
Unikanie części lewych i prawych	Części powinny być uniwersalne, aby uniknąć pomyłek	Symetryczne komponenty lub wyraźnie asymetryczne
Promowanie symetrii	Symetryczne części są łatwiejsze do złożenia	Użycie symetrycznych mocowań i złącz
Walidacja poprzednich elementów	Montaż kolejnej części powinien walidować poprawność wcześniejszego montażu	Etapowy montaż z automatycznym sprawdzaniem poprawności
Minimalizacja zmiany orientacji	Komponenty powinny być montowane bez częstego obracania	Montaż od góry do dołu
Łatwe przenoszenie	Projektowanie części z myślą o łatwym przenoszeniu przez roboty i ludzi	Części z uchwytami lub punktami chwytania
Część bazowa	Zespół powinien mieć część bazową do montażu	Stosowanie wspólnej platformy montażowej
Montaż wspierany grawitacją	Montaż od góry do dołu	Grawitacja wspiera stabilność montażu
Minimalizacja elementów złącznych	Ograniczenie liczby śrub i nakrętek	Użycie zatrzasków i klipsów

Te podstawowe zasady DFA są kluczowe dla projektowania produktów łatwych do montażu. Warto o tym pamiętać już na etapie projektowania nowych urządzeń, aby efektywniej można było zaprojektować linie produkcyjne i montażowe przez integratora automatyki przemysłowej. Podobne analizy należy także wykonywać podczas projektowania elementów pod automatyzację procesów spawania lub spawanie zrobotyzowane, uwzględniając pracę z przyrządem spawalniczym.

Każdy detal, który nie jest zaprojektowany, nie będzie generował potrzeby tworzenia dokumentacji technicznej, prototypowany i produkowany, zezłomowany, testowany, przeprojektowany, kupiony, wadliwie wyprodukowany, magazynowany, awaryjny, zawodny, opóźniony w dostawie, recyklingowany. Dzięki temu oszczędza się czas i zasoby, co przekłada się na większą efektywność i niższe koszty produkcji.

Automatyka Przemysłowa a Design for Assembly (DFA)

Automatyka przemysłowa odgrywa kluczową rolę w nowoczesnym przemyśle, umożliwiając zwiększenie efektywności, obniżenie kosztów i poprawę jakości produkcji. Integracja Design for Assembly (DFA) z automatyką przemysłową przynosi liczne korzyści, które pomagają firmom osiągnąć te cele.

1. Redukcja czasu montażu:
   • Dzięki zastosowaniu zasad DFA, komponenty są projektowane w sposób ułatwiający ich szybkie i bezbłędne złożenie przez roboty przemysłowe. Automatyzacja montażu z zastosowaniem DFA prowadzi do znacznego skrócenia czasu produkcji, co z kolei pozwala na szybsze wprowadzenie produktów na rynek.
2. Zwiększenie niezawodności:
   • Automatyka przemysłowa, wspierana przez DFA, pozwala na zredukowanie liczby błędów montażowych. Standaryzacja i uproszczenie konstrukcji komponentów zmniejsza ryzyko pomyłek, co przekłada się na wyższą jakość końcowego produktu.
3. Optymalizacja procesów produkcyjnych:
   • Automatyzacja procesów produkcyjnych z zastosowaniem DFA umożliwia optymalizację linii produkcyjnych. Dzięki temu można lepiej wykorzystać dostępne zasoby, zminimalizować przestoje i zwiększyć wydajność produkcji.
4. Zmniejszenie kosztów:
   • Jednym z głównych celów automatyki przemysłowej jest obniżenie kosztów produkcji. DFA wspiera ten cel poprzez projektowanie produktów, które są łatwiejsze i tańsze do złożenia. Mniej skomplikowane konstrukcje wymagają mniej czasu i zasobów na montaż, co prowadzi do znacznych oszczędności.
5. Zwiększenie elastyczności produkcji:
   • Automatyzacja z zastosowaniem DFA pozwala na szybkie i łatwe dostosowanie linii produkcyjnych do zmieniających się wymagań. Możliwość szybkiej rearanżacji komponentów i modułów umożliwia produkcję różnych wariantów produktów na jednej linii produkcyjnej, co zwiększa elastyczność i responsywność firmy.
6. Poprawa warunków pracy:
   • Automatyka przemysłowa wsparta zasadami DFA może przyczynić się do poprawy warunków pracy dla pracowników. Dzięki automatyzacji żmudnych i powtarzalnych czynności, pracownicy mogą skupić się na bardziej wartościowych zadaniach, co zwiększa ich satysfakcję i wydajność.

Integracja automatyki przemysłowej z Design for Assembly (DFA) przynosi liczne korzyści, które przekładają się na poprawę efektywności i jakości produkcji. W kolejnej sekcji omówimy rolę biura konstrukcyjnego w implementacji DFA, a także jak biura konstrukcyjne mogą wspierać firmy w optymalizacji procesów produkcyjnych.

Korzyść	Opis	Przykład
Redukcja kosztów produkcji	Mniejsza liczba części i prostszy montaż	Redukcja kosztów materiałowych i robocizny
Zwiększenie efektywności	Szybszy montaż dzięki prostszym komponentom	Skrócenie czasu cyklu produkcyjnego
Poprawa jakości	Mniej błędów montażowych i wyższa niezawodność	Mniejsze ryzyko wadliwych produktów
Zwiększenie elastyczności	Możliwość łatwej rearanżacji linii produkcyjnych	Szybsze przestawienie produkcji na nowe produkty
Skrócenie czasu na rynek	Szybsze wprowadzenie produktów na rynek	Zwiększenie konkurencyjności
Zwiększenie satysfakcji pracowników	Lepsze warunki pracy dzięki automatyzacji	Wyższa motywacja i mniejsza rotacja
Poprawa bezpieczeństwa	Mniej wypadków dzięki bezpieczniejszym projektom	Niższe koszty związane z absencją pracowników
Spełnienie wymagań regulacyjnych	Łatwiejsza certyfikacja CE	Szybsze wejście na rynki międzynarodowe

Rola Biura Konstrukcyjnego w Implementacji DFA

Biuro konstrukcyjne odgrywa kluczową rolę w procesie wdrażania Design for Assembly (DFA) w organizacji. Jest to jednostka odpowiedzialna za projektowanie produktów i systemów, które spełniają wymagania DFA, co z kolei ułatwia ich montaż i poprawia efektywność produkcji.

1. Projektowanie z myślą o montażu:
   • Inżynierowie pracujący w biurze konstrukcyjnym muszą posiadać głęboką wiedzę na temat zasad DFA i umieć je stosować w praktyce. Ich zadaniem jest projektowanie komponentów, które są łatwe do złożenia, co minimalizuje ryzyko błędów montażowych i skraca czas produkcji.
2. Współpraca z zespołami produkcyjnymi:
   • Biuro konstrukcyjne ściśle współpracuje z zespołami produkcyjnymi, aby zapewnić, że projekty są dostosowane do możliwości i wymagań linii produkcyjnych. Ta współpraca pozwala na bieżąco identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy montażowe.
3. Optymalizacja procesów:
   • Inżynierowie konstruktorzy muszą również analizować istniejące procesy produkcyjne i proponować ulepszenia zgodne z zasadami DFA. Oznacza to m.in. redukcję liczby części, standaryzację komponentów i eliminację skomplikowanych operacji montażowych.
4. Wykorzystanie zaawansowanych narzędzi CAD i MES:
   • Nowoczesne biura konstrukcyjne korzystają z zaawansowanych narzędzi CAD (Computer-Aided Design) i MES (Metoda elementów skończonych) do projektowania i analizowania komponentów. Dzięki tym narzędziom mogą symulować procesy montażowe i identyfikować potencjalne problemy na etapie projektowania.
5. Dostosowanie projektów do wymogów automatyki:
   • Projekty muszą być dostosowane do wymogów automatyzacji, co oznacza, że komponenty muszą być zaprojektowane w sposób umożliwiający ich łatwe zintegrowanie z robotami i systemami automatyki. Biura konstrukcyjne muszą uwzględniać te wymagania na każdym etapie projektowania.
6. Szkolenie i rozwój:
   • Biura konstrukcyjne odgrywają również ważną rolę w szkoleniu pracowników z zakresu DFA. Regularne szkolenia i rozwój umiejętności pomagają inżynierom konstruktorom być na bieżąco z najnowszymi trendami i technikami w projektowaniu z myślą o montażu.
7. Wsparcie w procesie certyfikacji CE:
   • Biura konstrukcyjne pomagają również w procesie certyfikacji CE maszyn, zapewniając, że projektowane produkty są zgodne z obowiązującymi normami i dyrektywami, takimi jak Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE. Projektowanie zgodne z DFA ułatwia spełnienie wymogów certyfikacyjnych.

Design for Assembly (DFA) i Certyfikacja CE Maszyn

Certyfikacja CE jest obowiązkowym procesem dla maszyn wprowadzanych na rynek Unii Europejskiej. Oznakowanie CE potwierdza, że produkt spełnia wszystkie wymagania dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska określone w odpowiednich dyrektywach unijnych. Design for Assembly (DFA) odgrywa istotną rolę w procesie certyfikacji CE, pomagając zapewnić zgodność maszyn z obowiązującymi normami.

1. Spełnienie wymagań Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE:
   • Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE określa wymagania dotyczące projektowania i budowy maszyn w celu zapewnienia ich bezpieczeństwa. DFA pomaga spełnić te wymagania poprzez projektowanie komponentów w sposób minimalizujący ryzyko awarii i zapewniający łatwość montażu oraz konserwacji.
2. Zgodność z normami zharmonizowanymi:
   • Normy zharmonizowane są specyfikacjami technicznymi opracowanymi przez europejskie organizacje normalizacyjne, które ułatwiają spełnienie wymagań dyrektyw unijnych. Projekty zgodne z DFA są bardziej przewidywalne i łatwiejsze do dostosowania do tych norm, co przyspiesza proces certyfikacji.
3. Analiza ryzyka wg PN-EN ISO 12100:2012:
   • Analiza ryzyka jest kluczowym elementem procesu certyfikacji CE. DFA ułatwia przeprowadzenie analizy ryzyka poprzez projektowanie maszyn z myślą o eliminacji lub minimalizacji potencjalnych zagrożeń. Oznacza to m.in. redukcję liczby części ruchomych i zastosowanie zabezpieczeń, które zapobiegają niewłaściwemu montażowi.
4. Deklaracja zgodności WE:
   • Deklaracja zgodności WE jest dokumentem, który producent musi wystawić, aby potwierdzić, że maszyna spełnia wszystkie wymagania dyrektyw unijnych. Projekty zgodne z DFA ułatwiają sporządzenie takiej deklaracji, ponieważ są bardziej przewidywalne i łatwiejsze do zidentyfikowania pod kątem zgodności z odpowiednimi normami.
5. Proces certyfikacji i audyty bezpieczeństwa:
   • DFA wspiera proces certyfikacji poprzez ułatwienie przeprowadzania audytów bezpieczeństwa. Maszyny zaprojektowane zgodnie z zasadami DFA są łatwiejsze do inspekcji i testowania, co pozwala szybciej i skuteczniej przeprowadzić audyt.
6. Dostosowanie maszyn do wymagań minimalnych:
   • Maszyny muszą być dostosowane do minimalnych wymagań bezpieczeństwa, aby mogły otrzymać certyfikat CE. DFA pomaga spełnić te wymagania poprzez projektowanie komponentów w sposób minimalizujący ryzyko awarii i zapewniający łatwość montażu oraz konserwacji.

Design for Assembly (DFA) jest kluczowym elementem w procesie certyfikacji CE maszyn. Dzięki DFA, proces ten staje się bardziej efektywny, co pozwala na szybsze i bardziej ekonomiczne wprowadzenie produktów na rynek. W kolejnej sekcji omówimy praktyczne przykłady zastosowania DFA w różnych branżach.

Praktyczne Przykłady Zastosowania Design for Assembly (DFA)

Zastosowanie Design for Assembly (DFA) w różnych branżach przemysłowych przynosi wymierne korzyści, w tym redukcję kosztów, poprawę jakości i skrócenie czasu produkcji. Poniżej przedstawiamy kilka praktycznych przykładów z różnych sektorów.

1. Przemysł motoryzacyjny:
   • W przemyśle automotive DFA jest szeroko stosowane do projektowania samochodów i ich komponentów. Na przykład, standaryzacja śrub i złączek w całym pojeździe nie tylko ułatwia montaż, ale także redukuje koszty produkcji. Firmy takie jak Toyota stosują zasady DFA w ramach swojego systemu produkcyjnego, co pozwala im na produkcję wysokiej jakości pojazdów przy niskich kosztach.
2. Przemysł elektroniczny:
   • W branży elektronicznej DFA pomaga projektować urządzenia, które są łatwe do montażu i serwisowania. Przykładem może być projektowanie modułów w laptopach, które mogą być łatwo wymieniane lub naprawiane.
3. Przemysł maszynowy:
   • W projektowaniu maszyn przemysłowych DFA jest kluczowe dla zapewnienia, że maszyny są łatwe do złożenia i konserwacji. Na przykład, projektowanie maszyn CNC z modułowymi komponentami pozwala na szybkie i łatwe składanie oraz serwisowanie, co minimalizuje przestoje i zwiększa wydajność produkcji.
4. Przemysł medyczny:
   • W sektorze medycznym DFA jest stosowane do projektowania sprzętu medycznego, który jest łatwy do montażu i użytkowania. Przykładem może być projektowanie aparatów do tomografii komputerowej z modułowymi komponentami, co ułatwia ich montaż i konserwację oraz zapewnia wysoką jakość diagnostyki.
5. Przemysł spożywczy:
   • W branży spożywczej DFA jest stosowane do projektowania linii produkcyjnych, które są łatwe do czyszczenia i konserwacji. Na przykład, projektowanie taśm transportowych z łatwo demontowalnymi komponentami pozwala na szybkie i efektywne czyszczenie, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności.
6. Przemysł lotniczy:
   • W przemyśle lotniczym DFA pomaga projektować komponenty, które są łatwe do montażu i serwisowania, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności. Na przykład, projektowanie modułowych systemów awioniki pozwala na szybkie i łatwe wymiany oraz konserwację, co minimalizuje czas przestoju samolotów.

Te przykłady pokazują, jak DFA może być stosowane w różnych branżach, przynosząc liczne korzyści. W kolejnej sekcji omówimy szczegółowo, jakie korzyści wynikają z zastosowania DFA w automatyzacji procesów produkcyjnych.

Korzyści z Design for Assembly (DFA) w Automatyzacji Procesów Produkcyjnych

Implementacja Design for Assembly (DFA) w automatyzacji procesów produkcyjnych przynosi wiele korzyści, które pomagają firmom osiągnąć lepsze wyniki finansowe i operacyjne. Poniżej przedstawiamy najważniejsze z nich:

1. Redukcja kosztów produkcji:
   • Dzięki DFA możliwe jest zaprojektowanie produktów, które są łatwiejsze i tańsze do złożenia. Redukcja liczby części i uproszczenie konstrukcji prowadzi do znacznego obniżenia kosztów produkcji.
2. Zwiększenie efektywności:
   • Automatyzacja procesów produkcyjnych wsparta zasadami DFA pozwala na szybsze i bardziej efektywne składanie komponentów. Skrócenie czasu montażu przekłada się na większą wydajność linii produkcyjnych.
3. Poprawa jakości produktów:
   • Produkty zaprojektowane zgodnie z zasadami DFA są mniej podatne na błędy montażowe, co prowadzi do wyższej jakości końcowych wyrobów. Standaryzacja i uproszczenie konstrukcji zmniejsza ryzyko wadliwych produktów.
4. Zwiększenie elastyczności produkcji:
   • DFA umożliwia szybkie i łatwe dostosowanie linii produkcyjnych do zmieniających się wymagań. Możliwość szybkiej rearanżacji komponentów i modułów pozwala na produkcję różnych wariantów produktów na jednej linii produkcyjnej.
5. Skrócenie czasu wprowadzenia produktów na rynek:
   • Dzięki uproszczeniu procesów montażowych i zmniejszeniu liczby błędów, możliwe jest szybsze wprowadzenie produktów na rynek. Krótszy czas produkcji oznacza, że firmy mogą szybciej reagować na zmieniające się potrzeby klientów.
6. Zwiększenie satysfakcji pracowników:
   • Automatyzacja żmudnych i powtarzalnych czynności montażowych pozwala pracownikom skupić się na bardziej wartościowych zadaniach, co zwiększa ich satysfakcję i wydajność. Lepsze warunki pracy przekładają się na mniejszą rotację pracowników i wyższą produktywność.
7. Poprawa warunków bezpieczeństwa:
   • DFA pomaga projektować maszyny i komponenty w sposób minimalizujący ryzyko wypadków i urazów. Bezpieczniejsze środowisko pracy przekłada się na mniejszą liczbę wypadków i niższe koszty związane z absencją pracowników.
8. Spełnienie wymagań regulacyjnych:
   • Produkty zaprojektowane zgodnie z DFA są łatwiejsze do dostosowania do wymagań regulacyjnych, takich jak certyfikacja CE. Ułatwia to proces wprowadzania produktów na rynki międzynarodowe i minimalizuje ryzyko związane z niezgodnością z przepisami.

Podsumowując, Design for Assembly (DFA) przynosi liczne korzyści, które pomagają firmom osiągnąć lepsze wyniki operacyjne i finansowe. Wprowadzenie zasad DFA do procesów produkcyjnych pozwala na redukcję kosztów, zwiększenie efektywności i poprawę jakości produktów, co jest kluczowe w nowoczesnym przemyśle.

Design for Assembly (DFA) to kluczowa technika w nowoczesnym projektowaniu i produkcji, która koncentruje się na ułatwieniu montażu produktów. Wprowadzenie DFA do automatyzacji procesów produkcyjnych przynosi liczne korzyści, takie jak redukcja kosztów, zwiększenie efektywności, poprawa jakości i bezpieczeństwa, a także spełnienie wymagań regulacyjnych.

W artykule omówiliśmy, czym jest DFA, jakie są jego kluczowe zasady oraz jak DFA wpływa na automatyzację procesów produkcyjnych. Przedstawiliśmy również rolę biura konstrukcyjnego w implementacji DFA oraz znaczenie DFA w procesie certyfikacji CE maszyn. Praktyczne przykłady z różnych branż pokazały, jak DFA może być stosowane w praktyce, przynosząc wymierne korzyści.

Podsumowując, Design for Assembly (DFA) jest nieodzownym elementem nowoczesnego projektowania i produkcji, który pomaga firmom osiągnąć wyższy poziom efektywności i jakości. Zachęcamy do wdrożenia zasad DFA w procesach produkcyjnych, aby w pełni wykorzystać potencjał tej techniki i uzyskać przewagę konkurencyjną na rynku.

Design for assembly (DFA): FAQ