Pagrindinės įžvalgos:
Straipsnyje aptariami pagrindiniai LST EN-ISO 11161 reikalavimai projektuotojams ir integratoriams, daugiausia dėmesio skiriant sisteminiam požiūriui, dokumentacijai ir apsaugos priemonių validavimui.
- LST EN-ISO 11161 aprašo integruotų gamybos sistemų, kaip visumos, saugą, atsižvelgiant į mašinų tarpusavio sąveiką
- Reikia atlikti visos sistemos rizikos vertinimą ir įdiegti apsaugos priemones, apimančias mašinų tarpusavio sąsajas
- Labai svarbu apibrėžti sistemos ribas ir funkcionalumą bei parengti funkcinę dokumentaciją ir procedūras
- Standartas nurodo, kad būtina nustatyti ir pažymėti darbo zonas bei užtikrinti automatinius, rankinius ir techninės priežiūros režimus
- Prieš paleidžiant būtina patvirtinti apsaugos priemonių veiksmingumą (atliekant bandymus, patikras, auditus); tai svarbu, be kita ko, CE ženklinimui.
Standartas ISO 11161 yra esminis dokumentas, padedantis užtikrinti integruotų gamybos sistemų saugą. Jo tikslas – užtikrinti, kad sudėtingos gamybos sistemos, sudarytos iš daugelio tarpusavyje sąveikaujančių mašinų, būtų projektuojamos ir eksploatuojamos saugiai tiek operatoriams, tiek aplinkai. Toliau pateikiami svarbiausi šio standarto aspektai, kurie ypač svarbūs mašinų projektuotojams ir pramonės automatikos integratoriams.
Holistinis požiūris į saugą
Standarte ISO 11161 pabrėžiama, kad integruota gamybos sistema turi būti vertinama kaip visuma, o ne kaip atskirų elementų rinkinys. Rizikos vertinimas ir apsaugos priemonių diegimas turi apimti visą sistemą, atsižvelgiant į atskirų mašinų tarpusavio sąveiką. Toks požiūris užtikrina visapusišką apsaugą ir sumažina riziką, susijusią su nenumatyta skirtingų sistemos komponentų sąveika. Integruotose gamybos sistemose rizika gali kilti ne tik dėl pavienių mašinų veikimo, bet ir dėl jų tarpusavio poveikio. Todėl rizikos vertinimas turi būti atliekamas visos sistemos lygmeniu, o ne tik atskirų jos komponentų mastu, pavyzdžiui, atliekant mašinų ir gamybos linijų saugos auditą.
Integruotų gamybos sistemų sauga: sistemos ribų apibrėžimas
Gamybos sistemos ribų ir funkcionalumo nustatymas yra labai svarbus tinkamam rizikos vertinimui ir saugos užtikrinimui. Sistemos ribos apima fizines ir eksploatacines ribas, taip pat sąsajas tarp mašinų. Tokia specifikacija leidžia tiksliai suprasti, kurie sistemos elementai turi būti įtraukti į rizikos vertinimo procesą. Funkcinėje dokumentacijoje turi būti pateikti išsamūs visų į sistemą įeinančių mašinų ir įrenginių, jų sąsajų, taip pat eksploatavimo ir techninės priežiūros procedūrų aprašymai. Toks požiūris užtikrina, kad į visus saugos aspektus būtų atsižvelgta jau sistemos projektavimo etape.
Rizikos vertinimas turi apimti visas mašinas ir įrenginius, kurie yra integruotos gamybos sistemos dalis, atsižvelgiant į jų tarpusavio sąveiką.
Užduočių zonų nustatymas ir žymėjimas
Užduočių zonų, kuriose operatoriai gali saugiai atlikti savo darbus, nustatymas yra vienas svarbiausių standarto elementų. Šios zonos turi būti aiškiai pažymėtos ir aprūpintos tinkamomis apsaugos priemonėmis, tokiomis kaip apsauginiai gaubtai, buvimo aptikimo sistemos, blokavimo įtaisai ir pan. Užduočių zonų nustatymas leidžia veiksmingai valdyti riziką, sudarant operatoriams sąlygas saugiai atlikti užduotis ir išvengti pavojaus, susijusio su mašinų veikimu.
Skirtingi veikimo režimai
Standartas reikalauja numatyti skirtingus veikimo režimus, pavyzdžiui, automatinį, rankinį ar techninės priežiūros, kurie leidžia saugiai atlikti įvairias užduotis gamybos sistemoje. Kiekvienas veikimo režimas turi būti tinkamai suprojektuotas ir aprūpintas apsaugos priemonėmis, kad būtų užtikrintas operatorių saugumas. Veikimo režimai yra ypač svarbūs sudėtingose gamybos sistemose, kuriose, priklausomai nuo atliekamų užduočių, būtina perjungti skirtingus darbo režimus, dažnai integruojant pramonės automatikos sprendimus.
Integruotų gamybos sistemų sauga: išsami dokumentacija
Išsamios techninės dokumentacijos parengimas yra būtinas, kad sistemos naudotojai galėtų saugiai ir efektyviai eksploatuoti, prižiūrėti ir remontuoti integruotą gamybos sistemą. Dokumentacijoje turi būti pateikta informacija apie visus sistemos aspektus, įskaitant saugos procedūras, naudojimo instrukcijas, techninės priežiūros planus ir sąsajų tarp mašinų aprašymus. Išsami dokumentacija užtikrina, kad visi sistemos eksploatavime dalyvaujantys asmenys žinotų apie galimus pavojus ir suprastų, kaip saugiai atlikti savo užduotis. Tai yra esminė rizikos valdymo dalis ir svarbi atitikties saugos standartams užtikrinimo priemonė.
Integruotų gamybos sistemų sauga: apsaugos priemonių validavimas
Prieš paleidžiant sistemą, visos apsaugos priemonės turi būti patikrintos ir patvirtintos kaip veiksmingai sumažinančios riziką iki priimtino lygio. Šis validavimas turi apimti funkcinius bandymus, dokumentacijos peržiūrą ir atitikties darniesiems standartams auditus. Apsaugos priemonių validavimas yra labai svarbus, nes jis patvirtina, kad visos saugos priemonės veikia taip, kaip numatyta, ir veiksmingai apsaugo operatorius nuo pavojų. Tai būtina siekiant gauti CE ženklą ir patvirtinti atitiktį teisiniams reikalavimams.
Apsaugos priemonės sistemos lygmeniu
Apsaugos priemonės turi būti diegiamos ne tik atskirų mašinų lygmeniu, bet ir visos gamybos sistemos mastu, kad būtų užtikrinta visapusiška mašinų sauga. Apsaugos sprendimai turi apimti sąsajas tarp mašinų ir užtikrinti apsaugą sistemos gedimo atveju. Sistemos lygmens apsauga apima tokius elementus kaip avarinio stabdymo sistemos, operatorių buvimo aptikimas ir mašinų būklės stebėsenos sistemos. Visi šie elementai turi būti integruoti taip, kad veiksmingai veiktų visoje sistemoje.
Techninėje dokumentacijoje turi būti pateikti išsamūs eksploatavimo, techninės priežiūros procedūrų ir sąsajų tarp mašinų aprašymai, kad būtų užtikrinta visiška atitiktis standarto reikalavimams.
Integruotų gamybos sistemų sauga: Muting ir Blanking
Muting – tai laikinas automatinis saugos sistemų, tokių kaip buvimo jutikliai ar šviesos užtvarai, veikimo sustabdymas, kad medžiagos galėtų pravažiuoti per apsaugos zoną nesukeldamos pavojaus signalo ar mašinos sustabdymo. Tai ypač naudinga automatizuotose gamybos linijose, kuriose reguliarus mašinų darbo pertraukimas būtų neefektyvus.
Pagrindinės muting savybės:
- Laikinumas: Muting visada yra ribotas laike ir skirtas sudaryti sąlygas medžiagoms pravažiuoti per apsaugos zoną apibrėžtomis, kontroliuojamomis sąlygomis.
- Automatizavimas: Muting procesą automatiškai valdo valdymo sistema, kuri stebi tokias sąlygas kaip judėjimo greitis ir objektų buvimas, kad užtikrintų, jog muting taikomas tik tada, kai tai saugu.
- Sauga: Muting diegiamas taip, kad būtų kuo labiau sumažinta rizika operatoriams. Pavyzdžiui, muting gali būti taikomas tik tada, kai operatoriaus nėra pavojaus zonoje, o buvimo aptikimo sistemos turi būti aktyvios, kad būtų išvengta atsitiktinio operatoriaus patekimo į pavojingą zoną.
Muting taikymo pavyzdys: Įsivaizduokime gamybos liniją, kurioje konvejeris per įvairius gamybos etapus transportuoja žaliavas. Siekiant užtikrinti darbo tęstinumą, sistema gali laikinai sustabdyti šviesos užtvaro veikimą, kai konvejeris gabena medžiagą per apsaugos zoną. Medžiagai pravažiavus, šviesos užtvaras automatiškai grįžta į aktyvų režimą ir saugo operatorius nuo patekimo į pavojingą zoną.
Blanking – tai dalies buvimo aptikimo sistemos (pvz., jutiklių ar šviesos užuolaidų) išjungimas tam tikrose srityse, kad mašina galėtų veikti įprastai be pertrūkių. Blanking ypač naudingas tais atvejais, kai tam tikri mašinos elementai arba transportuojama medžiaga gali patekti į aptikimo zoną, tačiau nekelia pavojaus operatoriams.
Pagrindinės blanking savybės:
- Selektyvumas: Blanking reiškia tik konkrečių jutiklių arba jų dalių išjungimą, todėl kitose srityse apsauginės funkcijos išlieka aktyvios.
- Kontrolė: Blanking procesas yra griežtai kontroliuojamas ir stebimas valdymo sistemos, kuri užtikrina, kad išjungtos sritys nekeltų pavojaus.
- Pritaikomumas: Blanking gali būti pritaikomas įvairioms gamybos situacijoms, todėl saugą galima valdyti lanksčiai.
- Pagrindinės blanking savybės:
- Selektyvumas: Blanking reiškia tik konkrečių jutiklių arba jų dalių išjungimą, todėl kitose srityse apsauginės funkcijos išlieka aktyvios.
- Kontrolė: Blanking procesas yra griežtai kontroliuojamas ir stebimas valdymo sistemos, kuri užtikrina, kad išjungtos sritys nekeltų pavojaus.
- Pritaikomumas: Blanking gali būti pritaikomas įvairioms gamybos situacijoms, todėl saugą galima lanksčiai valdyti kintančiomis darbo sąlygomis. Pramonės automatikoje šis pritaikomumas yra itin svarbus, nes leidžia dinamiškai priderinti apsaugos sistemas prie kintančių gamybos scenarijų.
| Funkcija | Muting | Blanking |
|---|---|---|
| Apibrėžtis | Laikinas saugos sistemų veikimo sustabdymas | Dalies buvimo aptikimo sistemos išjungimas tam tikrose srityse |
| Taikymo pavyzdys | Medžiagų pravažiavimas per apsaugos zoną automatizuotoje gamybos linijoje | Įprastas mašinos veikimas be pertrūkių, kai tam tikri elementai gali patekti į zoną |
| Pagrindinės savybės | Laikinumas, automatizavimas, rizikos operatoriams mažinimas | Selektyvumas, kontrolė, pritaikomumas įvairioms gamybos situacijoms |
ISO 11161 standartas pabrėžia esminius integruotų gamybos sistemų saugos užtikrinimo aspektus. Holistinis požiūris į rizikos vertinimą, sistemos ribų apibrėžimas, užduočių zonų nustatymas, skirtingi darbo režimai, išsami dokumentacija, apsaugos priemonių validavimas, sistemos lygmens apsaugos priemonės bei pažangūs mechanizmai, tokie kaip muting ir blanking, yra pagrindiniai veiksmingo saugos valdymo elementai.
Mašinų projektuotojai ir pramonės automatikos integratoriai turi atsižvelgti į šias gaires, kad užtikrintų saugų ir efektyvų sudėtingų gamybos sistemų veikimą pagal aukščiausius saugos standartus ir teisinius reikalavimus. ISO 11161 standarto reikalavimų laikymasis ne tik didina saugą, bet ir optimizuoja gamybos procesus, mažindamas prastovų ir gedimų riziką, o tai lemia aukštesnę produkcijos kokybę ir didesnį klientų pasitenkinimą.
Mašinų direktyvos 2006/42/EB ir Mašinų reglamento 2023/1230 kontekste ISO 11161 standarto įgyvendinimas yra svarbi atitikties teisės aktų reikalavimams ir CE mašinų sertifikavimo užtikrinimo dalis. Dėl to gamybos sistemas galima saugiai naudoti Europos rinkoje, laikantis visų saugos ir sveikatos reikalavimų.
Pramonės automatika yra svarbi šiuolaikinių gamybos linijų dalis, leidžianti didinti veiklos efektyvumą ir saugą. Mašinų kompleksai, integruoti pasitelkiant pažangias valdymo sistemas, tokias kaip SCADA ir PLC programavimas, suteikia galimybę tiksliai stebėti ir valdyti gamybos procesus.
Gamybos procesų automatizavimo ir pažangių technologijų, tokių kaip pramoniniai robotai bei SCADA ir PLC sistemos, integravimas reikalauja kruopštaus projektų valdymo ir reguliarių saugos auditų. Inžinierių paslaugų perdavimas išorės tiekėjui ir bendradarbiavimas su patyrusiu konstravimo biuru gali gerokai padidinti gamybos automatizavimo projektų efektyvumą ir saugą.
Galiausiai tinkamų apsaugos priemonių taikymas, taip pat sisteminga gamybos sistemų būklės stebėsena ir kontrolė pagal ISO 11161 standarto gaires padeda kurti saugias ir patikimas gamybos linijas, atitinkančias aukščiausius kokybės ir saugos standartus.
Integruotų gamybos sistemų sauga
Standartas LST EN-ISO 11161 taikomas integruotų gamybos sistemų, sudarytų iš kelių tarpusavyje sąveikaujančių mašinų, saugai. Jo tikslas – užtikrinti saugų projektavimą ir eksploatavimą operatoriams bei aplinkai.
Kad pavojų gali kelti ne tik atskirų mašinų veikimas, bet ir jų tarpusavio sąveika. Standartas pabrėžia holistinį požiūrį: rizikos vertinimas ir apsaugos priemonės turi apimti visą sistemą.
Tai sistemos ir sąsajų tarp įrenginių fizinių bei eksploatacinių ribų nustatymas. Tai labai svarbu siekiant tinkamai įvertinti riziką ir suprojektuoti tinkamas apsaugos priemones.
Kad operatoriai galėtų atlikti užduotis aiškiai apibrėžtose, pažymėtose ir apsaugotose zonose. Šiose zonose turi būti įrengtos tinkamos apsaugos priemonės, pavyzdžiui, apsaugai, buvimo aptikimo sistemos ir blokuotės.
Tai patikrinimas, ar apsaugos priemonės veiksmingai sumažina riziką iki priimtino lygio, be kita ko, atliekant funkcinius bandymus, peržiūrint dokumentaciją ir vykdant atitikties darniesiems standartams auditus. Tai nurodoma kaip būtinas elementas, be kita ko, siekiant gauti CE ženklą.