Ključne stavke:
Članak obrađuje glavne zahtjeve norme HRN EN-ISO 11161 za projektante i integratore, s naglaskom na sustavni pristup, dokumentaciju i validaciju zaštitnih mjera.
- HRN EN-ISO 11161 opisuje sigurnost integriranih proizvodnih sustava kao cjeline, uzimajući u obzir međudjelovanje strojeva
- Zahtijeva procjenu rizika na razini cijelog sustava te provedbu zaštitnih mjera koje obuhvaćaju sučelja između strojeva
- Ključno je definirati granice i funkcionalnosti sustava te pripremiti funkcionalnu dokumentaciju i postupke.
- Norma upućuje na potrebu određivanja i označavanja radnih zona te osiguravanja automatskog, ručnog i servisnog načina rada
- Prije puštanja u rad potrebno je validirati zaštitne mjere (ispitivanja, pregledi, auditi), što je važno, među ostalim, za oznaku CE
Norma ISO 11161 temeljni je dokument za osiguravanje sigurnosti integriranih proizvodnih sustava. Njezin je cilj osigurati da se složeni proizvodni sustavi, sastavljeni od više međusobno povezanih strojeva, projektiraju i upotrebljavaju na siguran način, kako za operatere tako i za okolinu. U nastavku su prikazani najvažniji aspekti ove norme, ključni za projektante strojeva i integratore industrijske automatizacije.
Cjelovit pristup sigurnosti
Norma ISO 11161 naglašava da integrirani proizvodni sustav treba promatrati kao cjelinu, a ne kao skup pojedinačnih elemenata. Procjena rizika i primjena zaštitnih mjera moraju obuhvatiti cijeli sustav, uzimajući u obzir međudjelovanje pojedinih strojeva. Takav pristup osigurava sveobuhvatnu zaštitu i smanjuje rizik povezan s nepredviđenim interakcijama između različitih komponenti sustava. Kod integriranih proizvodnih sustava rizik može proizlaziti ne samo iz rada pojedinačnih strojeva, nego i iz njihova međusobnog djelovanja. Zato se procjena rizika mora provoditi na razini cijelog sustava, a ne samo njegovih pojedinačnih komponenti, što je temelj sigurnosti integriranih proizvodnih sustava.
Sigurnost integriranih proizvodnih sustava: specifikacija granica sustava
Određivanje granica i funkcionalnosti proizvodnog sustava ključno je za ispravnu procjenu rizika i osiguravanje sigurnosti. Granice sustava obuhvaćaju fizička i operativna ograničenja, kao i sučelja između strojeva. Ova specifikacija omogućuje precizno razumijevanje koji elementi sustava moraju biti uključeni u postupak procjene rizika. Funkcionalna dokumentacija treba sadržavati detaljne opise svih strojeva i uređaja koji čine sustav, njihovih sučelja, kao i radnih postupaka i postupaka održavanja. Takav pristup osigurava da su svi sigurnosni aspekti uzeti u obzir već u fazi projektiranja i izrade strojeva.
Procjena rizika mora obuhvatiti sve strojeve i uređaje koji su dio integriranog proizvodnog sustava, uzimajući u obzir interakcije među njima.
Utvrđivanje i označavanje radnih zona
Određivanje radnih zona u kojima operateri mogu sigurno obavljati svoje zadatke ključan je element norme. Te zone moraju biti jasno označene i opremljene odgovarajućim zaštitnim mjerama, kao što su zaštitne ograde strojeva, sustavi za detekciju prisutnosti, blokade itd. Određivanje radnih zona omogućuje učinkovito upravljanje rizikom jer operaterima omogućuje sigurno obavljanje zadataka bez izlaganja opasnostima povezanima s radom strojeva.
Različiti načini rada
Norma zahtijeva osiguravanje različitih načina rada, kao što su automatski, ručni ili servisni način, koji omogućuju sigurno izvođenje različitih zadataka u proizvodnom sustavu. Svaki način rada mora biti odgovarajuće projektiran i opremljen zaštitnim mjerama kako bi se osigurala sigurnost operatera. Načini rada osobito su važni u složenim proizvodnim sustavima, gdje je potrebno prebacivanje između različitih režima rada ovisno o zadacima koji se obavljaju.
Sigurnost integriranih proizvodnih sustava: sveobuhvatna dokumentacija
Detaljna tehnička dokumentacija nužna je kako bi korisnici sustava mogli sigurno i učinkovito upravljati integriranim proizvodnim sustavom, održavati ga i popravljati. Dokumentacija treba sadržavati informacije o svim aspektima sustava, uključujući sigurnosne postupke, upute za uporabu, planove održavanja i opise sučelja između strojeva. Sveobuhvatna dokumentacija osigurava da su sve osobe uključene u rad sustava svjesne mogućih opasnosti i da znaju kako sigurno obavljati svoje zadatke. To je ključan element upravljanja rizikom i osiguravanja usklađenosti sa sigurnosnim normama.
Sigurnost integriranih proizvodnih sustava: validacija zaštitnih mjera
Prije puštanja sustava u rad, sve zaštitne mjere moraju biti provjerene i potvrđene kao učinkovite u smanjenju rizika na prihvatljivu razinu. Ta validacija treba obuhvatiti funkcionalna ispitivanja, pregled dokumentacije i audite usklađenosti s usklađenim normama. Validacija zaštitnih mjera ključna je jer potvrđuje da sve zaštite rade u skladu s pretpostavkama i učinkovito štite operatere od opasnosti. To je nužno za dobivanje oznake CE i potvrdu usklađenosti sa zakonskim zahtjevima.
Zaštita na razini sustava
Zaštitne mjere moraju se provoditi ne samo na razini pojedinačnih strojeva, nego i na razini cijelog proizvodnog sustava, kako bi se osigurala cjelovita sigurnost strojeva. Zaštita mora obuhvatiti i sučelja između strojeva te osigurati zaštitu u slučaju kvara sustava. Zaštitne mjere na razini sustava uključuju elemente kao što su sustavi zaustavljanja u nuždi, detekcija prisutnosti operatera te sustavi za nadzor stanja strojeva. Svi ti elementi moraju biti integrirani tako da osiguraju učinkovito djelovanje u cijelom sustavu.
Tehnička dokumentacija treba sadržavati detaljne opise radnih postupaka, postupaka održavanja te sučelja između strojeva kako bi se osigurala potpuna usklađenost sa zahtjevima norme.
Sigurnost integriranih proizvodnih sustava: Muting i Blanking
Muting je privremena automatska obustava rada sigurnosnih sustava, kao što su senzori prisutnosti ili svjetlosne barijere, kako bi se omogućio prolaz materijala kroz zaštitnu zonu bez aktiviranja alarma ili zaustavljanja stroja. To je osobito korisno u automatiziranim proizvodnim linijama, gdje bi redovito prekidanje rada strojeva bilo neučinkovito.
Ključne značajke mutinga:
- Privremenost: Muting je uvijek vremenski ograničen i služi tome da omogući prolaz materijala kroz zaštitnu zonu u točno određenim, kontroliranim uvjetima.
- Automatizacija: Proces mutinga automatski kontrolira upravljački sustav, koji prati uvjete kao što su brzina kretanja i prisutnost objekata, kako bi se osiguralo da se muting primjenjuje samo kada je to sigurno.
- Sigurnost: Muting se provodi tako da se rizik za operatere svede na najmanju moguću mjeru. Primjerice, muting se može primjenjivati samo kada operater nije prisutan u zoni opasnosti, a sustavi za detekciju prisutnosti moraju biti aktivni kako bi se spriječio slučajan ulazak operatera u opasno područje.
Primjer primjene mutinga: Zamislimo proizvodnu liniju u kojoj traka prenosi sirovine kroz različite faze proizvodnje. Kako bi se osigurao kontinuitet rada, sustav može privremeno obustaviti rad svjetlosne barijere kada traka prenosi materijal kroz zaštitnu zonu. Nakon prolaska materijala, svjetlosna barijera automatski se vraća u aktivni način rada, štiteći operatere od ulaska u opasno područje.
Blanking je isključivanje dijela sustava za detekciju prisutnosti (npr. senzora ili svjetlosnih zavjesa) u određenim područjima, kako bi se omogućio normalan rad stroja bez prekida. Blanking je osobito koristan u situacijama kada pojedini dijelovi stroja ili transportiranog materijala mogu prolaziti kroz zonu detekcije, ali ne predstavljaju opasnost za operatere.
Ključne značajke blankinga:
- Selektivnost: Blanking se sastoji u isključivanju samo određenih senzora ili njihovih dijelova, što omogućuje zadržavanje zaštitnih funkcija u drugim područjima.
- Kontrola: Proces blankinga strogo je kontroliran i nadziran putem upravljačkog sustava, koji osigurava da isključena područja ne predstavljaju opasnost.
- Prilagodljivost: Blanking se može prilagoditi različitim proizvodnim situacijama, što omogućuje fleksibilno upravljanje sigurnošću.
- Ključne značajke blankinga:
- Selektivnost: Blanking se sastoji u isključivanju samo određenih senzora ili njihovih dijelova, čime se omogućuje zadržavanje zaštitnih funkcija u drugim područjima.
- Kontrola: Proces blankinga strogo je kontroliran i nadziran putem upravljačkog sustava, koji osigurava da isključena područja ne predstavljaju opasnost.
- Prilagodljivost: Blanking se može prilagoditi različitim proizvodnim situacijama, što omogućuje fleksibilno upravljanje sigurnošću u promjenjivim radnim uvjetima. U području industrijske automatizacije ta je prilagodljivost ključna jer omogućuje dinamičko prilagođavanje zaštitnih sustava promjenjivim proizvodnim scenarijima.
| Funkcija | Muting | Blanking |
|---|---|---|
| Definicija | Privremena obustava rada sigurnosnih sustava | Isključivanje dijela sustava za detekciju prisutnosti u određenim područjima |
| Primjer primjene | Prolaz materijala kroz zaštitnu zonu u automatiziranoj proizvodnoj liniji | Normalan rad stroja bez prekida kada pojedini elementi mogu prolaziti kroz zonu |
| Ključne značajke | Privremenost, automatizacija, svođenje rizika za operatere na najmanju moguću mjeru | Selektivnost, kontrola, prilagodljivost različitim proizvodnim situacijama |
Norma ISO 11161 naglašava ključne aspekte osiguravanja sigurnosti integriranih proizvodnih sustava. Cjelovit pristup procjeni rizika, definiranje granica sustava, određivanje radnih zona, različiti načini rada, cjelovita dokumentacija, validacija zaštitnih mjera, zaštita na razini sustava te napredni mehanizmi kao što su muting i blanking temeljni su elementi učinkovitog upravljanja sigurnošću.
Projektanti strojeva i integratori industrijske automatizacije moraju uzeti u obzir ove smjernice kako bi osigurali siguran i učinkovit rad složenih proizvodnih sustava, u skladu s najvišim sigurnosnim standardima i zakonskim zahtjevima. Primjena zahtjeva norme ISO 11161 ne samo da povećava sigurnost, nego i optimizira proizvodne procese, smanjujući rizik od zastoja i kvarova, što se odražava na višu kvalitetu proizvodnje i veće zadovoljstvo kupaca.
U kontekstu Direktive o strojevima 2006/42/EC i Uredbe o strojevima 2023/1230, primjena norme ISO 11161 važan je element osiguravanja usklađenosti s propisima te dobivanja CE certifikacije strojeva. Time se proizvodni sustavi mogu sigurno koristiti na europskom tržištu, uz ispunjavanje svih zahtjeva koji se odnose na sigurnost i zdravlje.
Industrijska automatizacija ključan je element suvremenih proizvodnih linija koji omogućuje povećanje učinkovitosti i sigurnosti operacija. Skupovi strojeva, integrirani pomoću naprednih sustava upravljanja kao što su SCADA i programiranje PLC-a, omogućuju precizno praćenje i upravljanje proizvodnim procesima.
Integracija automatizacije proizvodnih procesa i naprednih tehnologija, kao što su industrijski roboti te sustavi SCADA i PLC, zahtijeva pažljivo upravljanje projektom i redovite sigurnosne audite. Outsourcing inženjera i suradnja s iskusnim konstrukcijskim uredom mogu znatno povećati učinkovitost i sigurnost projekata automatizacije proizvodnje.
Naposljetku, primjena odgovarajućih zaštitnih mjera te sustavno praćenje i nadzor stanja proizvodnih sustava, u skladu sa smjernicama norme ISO 11161, pridonose stvaranju sigurnih i pouzdanih proizvodnih linija koje ispunjavaju najviše standarde kvalitete i sigurnosti.
Sigurnost integriranih proizvodnih sustava
Norma HRN EN-ISO 11161 odnosi se na sigurnost integriranih proizvodnih sustava koji se sastoje od više međusobno povezanih strojeva. Njezin je cilj osigurati sigurno projektiranje i uporabu za operatere i okolinu.
Budući da opasnosti mogu proizlaziti ne samo iz rada pojedinačnih strojeva nego i iz njihove međusobne interakcije. Norma naglašava holistički pristup: procjena rizika i zaštitne mjere moraju obuhvatiti cijeli sustav.
To je određivanje fizičkih i operativnih ograničenja sustava te sučelja između strojeva. Ključno je za ispravnu procjenu rizika i projektiranje odgovarajućih zaštitnih mjera.
Kako bi operateri mogli obavljati zadatke u jasno definiranim, označenim i osiguranim područjima. Ta područja trebaju biti opremljena odgovarajućim zaštitnim mjerama, npr. zaštitnim ogradama, sustavima za detekciju prisutnosti i blokadama.
To je provjera smanjuju li zaštitne mjere učinkovito rizik na prihvatljivu razinu, među ostalim funkcionalnim ispitivanjima, pregledom dokumentacije i auditima usklađenosti s usklađenim normama. To je navedeno kao nužan element, među ostalim, za dobivanje oznake CE.