Projektowanie i budowa maszyn
Projektowanie i budowa maszyn przemysłowych dzięki którym Twój biznes działa szybciej, bezpieczniej i z większą przewidywalnością.
Oferta
Planujesz rozbudowę linii produkcyjnej lub potrzebujesz zmodernizować istniejące maszyny, by sprostać rosnącym wymaganiom rynku? W Engineering Shield łączymy wieloletnie doświadczenie w inżynierii z ekspercką wiedzą na temat bezpieczeństwa maszyn, oferując kompleksową realizację projektów – od koncepcji, poprzez budowę i uruchomienie, aż po wsparcie po wdrożeniu.
Chcesz rozpocząć współpracę?
Skontaktuj się z nami, by ustalić szczegóły i wybrać model działania najlepiej odpowiadający Twoim potrzebom. Niezależnie od tego, czy szukasz sprawdzonego rozwiązania w ramach stałej wyceny, czy elastycznego projektu w modelu R&D, zapewnimy Ci fachowe wsparcie inżynieryjne oraz pełne bezpieczeństwo prawne i techniczne.
Dlaczego z nami?
- Wiedza i specjalizacja w bezpieczeństwie
Jesteśmy jedną z czołowych firm w kraju w dziedzinie dostosowania maszyn do rygorystycznych norm i dyrektyw. Łączymy bezpieczeństwo z efektywnością produkcji w taki sposób, by nie ograniczać potencjału technologicznego. - Elastyczne formy współpracy
Jesteśmy gotowi zrealizować zarówno prostą maszynę montażową w modelu fixed price, jak i zaawansowany projekt R&D w oparciu o time & materials. Zakres i warunki współpracy dopasowujemy do Twojego budżetu oraz stopnia złożoności inwestycji. - Doświadczenie w nowych technologiach
Nie obawiamy się trudnych wyzwań. Wspieramy działy inżynierii i R&D w rozwoju innowacyjnych rozwiązań, które często wymagają szybkiego prototypowania, testów “mockup” czy niestandardowych metod projektowych. - Kompleksowa realizacja „pod klucz”
Wszystkie kluczowe kompetencje – od analiz ryzyka i dokumentacji technicznej, przez symulacje MES, aż po programowanie PLC – posiadamy w jednym zespole. Dzięki temu zapewniamy spójną i terminową realizację.
Fixed price dla sprawdzonych rozwiązań
Jeżeli potrzebujesz maszyny o ustalonych parametrach, bazującej na znanych technologiach, możemy przygotować i zrealizować projektowanie i budowę maszyn w modelu fixed price. Takie rozwiązanie gwarantuje:
Pewną i przewidywalną wycenę
Razem definiujemy dokładny zakres prac i termin zakończenia projektu. Dzięki temu masz jasność co do kosztów oraz ram czasowych realizacji.
Szybką ścieżkę realizacji
Przy sprawdzonych technologiach możemy niemal natychmiast przystąpić do właściwego projektowania i budowy. Unikamy w ten sposób wydłużających się analiz, a Ty szybciej otrzymujesz gotową maszynę.
Minimalizację formalności
W modelu fixed price obowiązuje jasna umowa i przejrzyste zasady rozliczeń. To proste i skuteczne podejście, gdy projektowanie i budowa maszyn opierają się na dobrze znanych rozwiązaniach technicznych.
Time & Materials przy projektach innowacyjnych
Zdarza się jednak, że w grę wchodzi R&D, prototypowanie lub nowe technologie. Wtedy proponujemy time & materials – formułę, która ułatwia:
Elastyczne dopasowanie
W trakcie projektowania i budowy maszyn zespół może na bieżąco reagować na nowe wyzwania i wdrażać zmiany bez skomplikowanych procedur aneksów. Dzięki temu finalny produkt lepiej odpowiada na Twoje faktyczne potrzeby.
Obopólne zarządzanie ryzykiem
Dzięki etapowemu podejściu sprawdzamy postępy i weryfikujemy kluczowe założenia przed zainwestowaniem w finalne rozwiązanie. Pozwala to uniknąć kosztownych zmian na późniejszych etapach projektowania i budowy maszyn.
Transparentne koszty
Rozliczasz jedynie rzeczywisty nakład pracy oraz materiały. Unikasz „dopłaty za nieprzewidywalność”, która w modelu fixed price bywa wkalkulowana w cenę przy zaawansowanych, innowacyjnych maszynach.
Twoje korzyści
1
Bezpieczeństwo i pewność zgodności z przepisami
2
Oszczędność czasu i kosztów
3
Elastyczne podejście do inwestycji
4
Stała jakość i długofalowe partnerstwo
- Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie bezpieczeństwa masz pewność, że każda maszyna będzie spełniać najnowsze normy i dyrektywy, minimalizując ryzyko awarii oraz przestojów.
- Stosujemy zasady Design for Manufacturing i Design for Assembly, by już na etapie projektowania uwzględnić łatwy montaż i serwis, co obniża koszty eksploatacji w przyszłości.
- Możesz wybrać model rozliczeń dostosowany do poziomu złożoności projektu i stopnia ryzyka, jakie jesteś skłonny podjąć.
- Zależy nam na wieloletniej współpracy z klientami, dlatego zawsze stawiamy na rzetelność, terminowość i otwartą komunikację.
Bezpieczeństwo i zgodność z regulacjami
Zastanawiasz się, jak duży wpływ na Twoje wyniki może mieć niewłaściwie zabezpieczona maszyna? Każdy przestój spowodowany wypadkiem czy ingerencją inspekcji to nie tylko straty finansowe i wizerunkowe, lecz także ryzyko odpowiedzialności prawnej.
W Engineering Shield wiemy, że zgodność z dyrektywami i normami bezpieczeństwa to nie „zbędny wymóg,” lecz środek do płynnego, bezawaryjnego funkcjonowania zakładu. Już na etapie projektu zwracamy uwagę na każdy detal – od doboru osłon i systemów sterowania, przez ergonomię stanowisk, po właściwe oznakowanie CE i przygotowanie kompletu dokumentów.
Efekt? Masz pewność, że Twoja linia produkcyjna nie stanie się źródłem zagrożeń ani kosztownych problemów kontrolnych.
Narzędzia i metody minimalizujące ryzyko
Wdrożenie nowego rozwiązania inżynieryjnego bez odpowiednich analiz to proszenie się o kłopoty. Dlatego w Engineering Shield stosujemy sprawdzone procedury oceny ryzyka (m.in. FMEA, DFMEA, HAZOP), które pozwalają nam przewidzieć i wyeliminować potencjalne zagrożenia już na poziomie projektowania.
Korzystamy z zaawansowanych symulacji (MES, analizy kinematyczne) i testów prototypowych, by w praktyce zweryfikować krytyczne parametry działania maszyn. Dodatkowo wspieramy się metodami Design for Assembly i Design for Manufacturing – dzięki nim projektujemy tak, by nie tylko minimalizować ryzyko, ale też ograniczyć potencjalne błędy operacyjne i ułatwić serwisowanie urządzeń.
Rezultat? Stabilna, bezpieczna maszyna i święty spokój dla całego zespołu odpowiedzialnego za projekt.
1
Analiza wymagań i doradztwo
2
Projekt wstępny lub prototyp (“mockup”)
3
Projektowanie i testy
4
Budowa i integracja
5
Szkolenia i dokumentacja
6
Wsparcie i rozwój
- Wspólnie definiujemy cele biznesowe, wymagania techniczne i oczekiwaną wydajność maszyn.
- Przy innowacyjnych założeniach tworzymy wersję prototypową lub koncepcję testową, by zbadać realne możliwości technologii
- Korzystamy z narzędzi CAD, symulacji MES i analiz wytrzymałościowych, aby wirtualnie przetestować maszynę i uniknąć kosztownych błędów.
- Montujemy maszynę, konfigurujemy systemy automatyki, programujemy sterowniki PLC, a następnie przeprowadzamy pierwsze uruchomienie.
- Przekazujemy pełną dokumentację oraz organizujemy szkolenia dla operatorów, aby zapewnić płynne wdrożenie i obsługę.
- Oferujemy serwis posprzedażowy, modernizacje oraz dalszy rozwój maszyn, dostosowując je do zmieniających się potrzeb Twojej firmy.
FAQ: Projektowanie i budowa maszyn
Oferujemy oba podejścia. Przy prostszych projektach bazujemy na stałej cenie (fixed price), natomiast przy bardziej innowacyjnych i wymagających rozwiązaniach (np. prace badawczo-rozwojowe, prototypy) proponujemy elastyczny model rozliczeń time & materials
Wszystkie nasze maszyny projektujemy i budujemy w sposób zgodny z Dyrektywą Maszynową oraz pozostałymi wymaganiami prawnymi. Po zakończeniu prac przekazujemy niezbędną dokumentację (m.in. analizę ryzyka, instrukcje obsługi, deklarację zgodności), dzięki czemu Klient może w pełni legalnie wprowadzić maszynę do użytkowania.
Stawiamy na otwartą komunikację i elastyczność. Jeśli projekt realizowany jest w modelu time & materials, możemy wprowadzać modyfikacje na bieżąco. W przypadku umów fixed price, zmiany zakresu podlegają dodatkowym ustaleniom, ale jesteśmy gotowi wspólnie dostosować się do nowych potrzeb.
Czas realizacji zależy od stopnia skomplikowania projektu. Dla prostszych maszyn montażowych może to być kilka miesięcy. W przypadku projektów z elementami R&D lub zaawansowanej automatyki może potrwać nawet kilkanaście miesięcy. Po wstępnej analizie potrzeb zwykle przekazujemy orientacyjny harmonogram.
Tak, oferujemy pełne wsparcie po zakończeniu projektu: od szkoleń operatorów i utrzymania ruchu, przez doradztwo techniczne, aż po serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Dbamy o to, by maszyna działała niezawodnie w całym okresie eksploatacji.
Podpisujemy umowy o zachowaniu poufności (NDA), a nasi inżynierowie ściśle przestrzegają wszystkich ustaleń dotyczących bezpieczeństwa informacji. Rozumiemy, że unikatowe rozwiązania stanowią przewagę konkurencyjną naszych Klientów.
Tak. Mamy doświadczenie w rozbudowie oraz modernizacji już funkcjonujących linii. Dokładnie analizujemy istniejący układ (mechanikę, automatykę, komunikację między urządzeniami) i na tej podstawie przygotowujemy propozycję integracji.
Obsługujemy różne sektory przemysłu – od automotive, przez spożywczy i farmaceutyczny, aż po branżę elektroniczną. Nasze kompetencje pozwalają nam opracowywać rozwiązania dedykowane zarówno do wysokoseryjnej produkcji, jak i niszowych zastosowań prototypowych.
Oczywiście. Standardowo przygotowujemy pełną dokumentację wymaganą przez przepisy i normy: analizę ryzyka, instrukcje (w tym BHP), schematy elektryczne, wykaz części, itp. Dzięki temu masz pewność, że urządzenie spełni formalne wymogi w zakresie bezpieczeństwa i jakości.
Im wcześniej, tym lepiej. Już na etapie planowania inwestycji możemy doradzić w kwestii wyboru technologii, zakresu automatyzacji czy analizy ryzyka. Wczesne zaangażowanie zespołu Engineering Shield pomaga uniknąć zbędnych kosztów i przyspiesza cały proces projektowy.
Napisz do nas!
Chętnie odpowiemy na Twoje pytania!