Usługi Inżynierskie

Dostosowanie maszyn do wymagań minimalnych

Planujesz modernizację parku maszynowego lub musisz dostosować starsze maszyny do aktualnych przepisów BHP? W Engineering Shield łączymy doświadczenie inżynierskie z bezpieczeństwem maszyn i realizujemy proces end-to-end: od audytu i oceny ryzyka, przez wdrożenie zabezpieczeń i modyfikacji technicznych, aż po dokumentację oraz szkolenie personelu.

Zapewniamy, że Twoje maszyny spełnią wymagania minimalne – co obniża ryzyko wypadków i przestojów oraz pozwala na legalną eksploatację.
Wyceń projekt Zobacz proces

Dlaczego warto z nami współpracować?

Wymagania minimalne to nie „papier” – to realne zabezpieczenia i procedury, które mają działać na hali. Robimy to praktycznie: identyfikujemy braki, proponujemy środki ochronne adekwatne do ryzyka, wdrażamy modyfikacje i zamykamy temat dokumentacją, tak abyś był przygotowany na eksploatację i ewentualną kontrolę.

Gwarantujemy:

  • Bezpieczeństwo i pewność zgodności z przepisami
  • Oszczędność czasu i kosztów (mniej poprawek, mniej przestojów)
  • Elastyczne podejście do inwestycji (etapowanie / zakres pod budżet)
  • Stała jakość i długofalowe partnerstwo

Oferta

Zakres Kompetencji

Audyt bezpieczeństwa maszyn

Przegląd stanu faktycznego, identyfikacja niezgodności i priorytetów – szybko wiesz, co jest krytyczne, a co można etapować.

Ocena ryzyka (ISO 12100) i plan działań

Oceniamy ryzyko i przekładamy je na konkret: środki ochronne, wymagane funkcje bezpieczeństwa, lista modyfikacji.

Projekt zabezpieczeń i modyfikacji

Dobór i projekt osłon, blokad, kurtyn, E-STOP, interlocków, sygnalizacji oraz logiki bezpieczeństwa – zgodnie z rzeczywistą pracą operatora.

Wdrożenie i uruchomienie na obiekcie

Realizujemy modyfikacje i testy, tak aby produkcja wróciła możliwie szybko do pracy, a zabezpieczenia działały w praktyce.

Dokumentacja i szkolenie personelu

Domykamy temat formalnie: komplet dokumentów + instruktaż dla UR i operatorów.

Retrofit i program dostosowania parku maszynowego

Dostosowanie pojedynczej maszyny lub program dla wielu maszyn / całej linii – w modelu etapowym, z kontrolą budżetu i priorytetów.

Workflow

Jak pracujemy?

01

Inwentaryzacja i audyt

Zbieramy dane, oględziny na hali, lista braków + priorytety (quick-wins / krytyczne ryzyka).

02

Ocena ryzyka i koncepcja zabezpieczeń

Ryzyka → środki ochronne → zakres modyfikacji + plan etapów (jeśli trzeba).

03

Projekt i wdrożenie modyfikacji

Wykonanie zmian (mechanika/elektryka/sterowanie), testy funkcjonalne, weryfikacja działania zabezpieczeń.

04

Odbiór, dokumentacja, szkolenie

Protokół wdrożenia, komplet dokumentów, instruktaż dla UR/operatorów i domknięcie formalne.

Dokumentacja

Co otrzymasz na koniec?

Dostarczamy komplet dokumentów i plików, które zabezpieczają Cię prawnie i ułatwiają utrzymanie ruchu.
Skontaktuj się
Raport z audytu i lista niezgodności (priorytety + rekomendacje)
Ocena ryzyka + plan redukcji ryzyka
Opis wdrożonych zabezpieczeń i zmian (as-built)
Protokoły testów działania zabezpieczeń / funkcji bezpieczeństwa
Instrukcje/wytyczne dla operatorów i UR (obsługa, kontrola, przeglądy)
Protokół odbioru prac / dokument zamknięcia działań

Masz maszyny do dostosowania?

Podeślij listę maszyn lub umów audyt na obiekcie. Wstępnie określimy priorytety, zakres i model realizacji (jedna maszyna – cena ryczałtowa / park maszynowy – etapowanie i T&M).
Rozpocznij współpracę