Branża kolejowa

branża kolejowa

Nasz zespół specjalizuje się w projektowaniu i budowie nowoczesnych przyrządów spawalniczych oraz stanowisk montażowych dla pojazdów szynowych. Stosujemy podejście zwinne (agile), co oznacza, że projekt wdrażamy etapami – począwszy od koncepcji, poprzez kolejne iteracje ulepszeń. Dzięki temu możemy wcześnie wychwycić i skorygować ewentualne problemy oraz lepiej dostosować rozwiązanie do zmieniających się wymagań. Rezultat to skrócony czas uruchomienia produkcji i rozwiązania idealnie dopasowane do potrzeb klienta.Nasz zespół projektowy dobrze rozumie normy kolejowe (np. EN 15085 dla spawalnictwa), co gwarantuje najwyższą jakość i bezpieczeństwo spoin. Stanowiska montażowe (do montażu drzwi, pulpitów, dachów itp.) przygotowujemy z myślą o ergonomii i bezpieczeństwie pracowników, ułatwiając precyzyjny montaż ciężkich komponentów.

Dostarczamy również usługi projektowe z zakresu mechaniki i elektryki pojazdów szynowych. Opracowujemy kompletne projekty kabin maszynisty i wnętrz pasażerskich – od koncepcji 3D CAD, poprzez dokumentację 2D, aż po analizy ergonomii i wytrzymałości materiałów. Dobieramy materiały spełniające wymagania środowiskowe kolei (np. odporność na drgania, ogień czy zużycie), tak aby gotowe kabiny i przedziały były zarówno bezpieczne, jak i komfortowe dla użytkowników. Projektujemy również złożone wiązki elektryczne dla taboru kolejowego – przygotowujemy schematy elektryczne, tablice formboard, listy materiałowe (BOM) oraz trasy prowadzenia kabli w modelu 3D. Zwracamy uwagę na odpowiednie mocowanie i ochronę przewodów, co minimalizuje ryzyko awarii w eksploatacji. Wykonujemy projektowanie konstrukcji pomocniczych (zabudowy, wsporniki, uchwyty) dopasowanych do nietypowych potrzeb pojazdu. Wszystkie modele i rysunki powstają w nowoczesnym środowisku CAD, zgodnie ze standardami klienta, co ułatwia późniejszą integrację i wytwarzanie. Aby zweryfikować niezawodność naszych rozwiązań, przeprowadzamy analizy wytrzymałościowe (MES) – symulacje statyczne, badania drgań i zmęczeniowe – dla kluczowych elementów konstrukcji. Dzięki temu już na etapie wirtualnym wykrywamy ewentualne słabe punkty i zapewniamy, że komponenty spełnią wysokie wymagania wytrzymałościowe branży kolejowej. Nasze obliczenia wytrzymałościowe (MES) pozwalają zoptymalizować konstrukcje pod kątem wytrzymałości i masy, zanim trafią one do produkcji.

Ponadto wspieramy klientów w dziedzinie bezpieczeństwa funkcjonalnego. Nasi eksperci pomagają implementować systemy sterowania o wymaganym poziomie SIL – zarówno w automatyce maszyn produkcyjnych, jak i w systemach pokładowych pojazdów. Dbamy o to, aby układy bezpieczeństwa spełniały normy i standardy branżowe, redukując ryzyko awarii zagrażających ludziom lub sprzętowi. Oferujemy także elastyczny outsourcing inżynierów (on-site lub zdalnie), dzięki czemu możesz wzmocnić swój zespół projektowy doświadczonymi specjalistami CAD, automatykami czy konstruktorami dokładnie wtedy, kiedy tego potrzebujesz – bez długotrwałej rekrutacji.

branża kolejowa
UsługiKorzyści
Projektowanie & budowa przyrządów spawalniczych (EN 15085) oraz stanowisk montażowych (drzwi, pulpity, dachy)• Wysoka precyzja i powtarzalność procesów spawalniczych (mniej poprawek, lepsza jakość spoin)
• Ergonomiczne stanowiska = bezpieczniejsza i szybsza praca monterów
• Zgodność z normami kolejowymi już na etapie projektu (oszczędność czasu przy certyfikacji)
Integracja automatyki (PLC/SCADA)• Spójne dane procesowe w całej linii (mniej niepołączonych “wysp” sprzętowych)
• Stabilna, powtarzalna jakość każdego cyklu produkcji
• Automatyczna diagnostyka i zapisy wyników testów = szybsze usuwanie usterek i pełna traceability
Modernizacje maszyn & audyty bezpieczeństwa (retrofit + CE)• Zgodność z aktualnymi normami bez inwestycji w nowy park maszynowy
• Zmniejszenie ryzyka wypadków i przestojów dzięki dostosowaniu maszyn do wymagań bezpieczeństwa
• Często niższy koszt niż zakup nowych urządzeń, a wydłużenie żywotności linii
Projektowanie kabiny maszynisty i wnętrza pojazdu (CAD 3D, dokumentacja)• Projekt zorientowany na DFA/DFM – łatwiejszy montaż i niższe koszty produkcji
• Ergonomiczne i bezpieczne warunki pracy maszynisty i pasażerów (zgodność z wytycznymi branżowymi)
• Kompletna dokumentacja 2D/3D = sprawna komunikacja z producentami podzespołów
Projektowanie wiązek elektrycznych (schematy, formboard, BOM, trasy 3D)• Wiązki idealnie dopasowane do konstrukcji pojazdu – brak kolizji przy montażu
• Poprawna długość i ułożenie kabli = mniejsze naprężenia i awarie w eksploatacji
• Pełna dokumentacja i listy kablowe ułatwiające diagnostykę oraz zamówienia części zamiennych
Analizy wytrzymałościowe (MES) (statyka, drgania, zmęczenie materiału)• Wczesne wykrycie potencjalnych słabych punktów konstrukcji = brak kosztownych poprawek po prototypach
• Optymalizacja grubości i kształtu elementów (niższa masa przy zachowaniu wytrzymałości)
• Gwarancja spełnienia wymagań norm wytrzymałości i zmęczenia dla taboru kolejowego
Systemy bezpieczeństwa funkcjonalnego (SIL) (automatyka, pojazdy)• Spełnienie surowych wymagań SIL w automatyce kolejowej – zwiększenie bezpieczeństwa pasażerów i obsługi
• Mniej przestojów dzięki projektowaniu układów sterowania zgodnie z zasadą fail-safe
• Kompletna dokumentacja bezpieczeństwa ułatwiająca certyfikację i odbiory
Outsourcing inżynierów (CAD, elektrycy, automatycy) (on-site lub remote)• Szybkie uzupełnienie brakujących kompetencji w zespole inżynierskim
• Elastyczne zwiększenie mocy przerobowych bez długotrwałej rekrutacji
• Obniżenie kosztów stałych – płacisz tylko za czas pracy specjalisty, gdy jest potrzebny

1

2

3

  1. Bezpieczeństwo 360° – Bezpieczeństwo maszyn, ludzi i pasażerów to priorytet na każdym etapie projektu. Stosujemy wnikliwą analizę ryzyka i odpowiednie środki ochronne – chronimy personel i sprzęt. Pełna dokumentacja zgodna z CE oznacza spokojne audyty i bezproblemowe dopuszczenie maszyn do użytku.
  2. Szybkie i zwinne innowacje – Wykorzystujemy podejście agile – szybkie prototypowanie i testowanie skraca czas wdrożenia nowych rozwiązań. Pierwszy prototyp MVP dostarczamy w kilka tygodni, a kolejne iteracje udoskonaleń wprowadzamy bez zatrzymywania produkcji. Zwinne podejście potrafi skrócić czas uruchomienia nawet o 30%.
  3. Zero pustych obietnic – Najpierw weryfikujemy, potem zobowiązujemy się. Lepiej odmówić projektu, niż obiecać niemożliwe do realizacji rozwiązania i spalić Twój budżet oraz nerwy. Zawsze stawiamy na rzetelność – mówimy, jak jest, i dotrzymujemy słowa.

Skontaktuj się z nami, aby omówić potrzeby Twojej firmy w zakresie inżynierii i automatyzacji produkcji kolejowej. Pomożemy Ci zaprojektować lub zmodernizować procesy tak, aby zwiększyć ich efektywność, zapewnić bezpieczeństwo i spełnić wszystkie normy branżowe. Razem osiągniemy nowy poziom wydajności – a Ty będziesz mógł skupić się na dostarczaniu na rynek doskonałych pojazdów szynowych i komponentów, całą resztą zajmiemy się my.

FAQ: Branża kolejowa

1) Czym dokładnie się zajmujecie w kolei?

Wspieramy produkcję i komponenty: projektujemy przyrządy spawalnicze, stanowiska montażowe i testowe (EOL), integrujemy PLC/HMI/SCADA, projektujemy kabinę/wnętrza i wiązki elektryczne, prowadzimy analizy MES i wdrażamy SIL, a także zapewniamy outsourcing inżynierów. Nie realizujemy pojazdu „pod klucz” — działamy jako partner inżynierski po stronie procesu i komponentów.

2) Maszyny zabudowane na pojeździe — CE czy TSI?

To maszyny, więc podlegają przepisom maszynowym i CE (nie TSI jako pojazd). Nowe Rozporządzenie (UE) 2023/1230 zastąpi Dyrektywę 2006/42/WE i zacznie obowiązywać od 20.01.2027 (część przepisów wcześniej).

3) Wiązki elektryczne — co wchodzi w pakiet danych i jak projektujecie trasy?

Schematy 2D, form‑board, BOM, trasy 3D (promienie gięcia, separacja, mocowania, zapasy), instrukcje montażu i procedury EOL (ciągłość/hipot/funkcje). Przy trasowaniu bierzemy pod uwagę środowisko pracy taboru (temperatura, drgania/EMC) zgodnie z praktyką branżową.

4) Co przygotować, aby szybko wycenić przyrząd spawalniczy do konkretnego modułu?

Minimum: model/rysunki detalu z tolerancjami, założony takt i sekwencję spawania, punkty bazowe 3‑2‑1, wymagania BHP/interfejsy (np. sygnały do PLC, blokady). Na tej podstawie dostarczymy koncepcję, wstępną DFM/DFA i plan FAT.

5) MES — co najczęściej liczycie w projektach kolejowych i po co?

Dla toolingu/ram: ugięcia, stateczność, skutki sekwencji spawania (odkształcenia). Dla zabudów/uchwytów/kabin: modal/drgania/udary i zmęczenie. Celem jest decyzja Go/No‑Go przed zamówieniem narzędzi i ograniczenie iteracji prototypów.

Chętnie odpowiemy na Twoje pytania!