KPI – Key Performance Indicator in de productieautomatisering

Inleiding tot KPI – Key Performance Indicator

KPI – Key Performance Indicator zijn kritieke prestatie-indicatoren die van groot belang zijn voor het aansturen van ondernemingen, vooral binnen de industriële automatisering en productieautomatisering. KPI’s maken het mogelijk de voortgang en effectiviteit van verschillende processen te volgen, wat essentieel is voor het behalen van bedrijfs- en operationele doelstellingen. In dit artikel bekijken we hoe KPI – Key Performance Indicator effectief kunnen worden toegepast in verschillende industriële domeinen, van SCADA-systemen en MES- en ERP-systemen tot risicobeheer, projectmanagement en bedrijfsprocessen.

KPI – Key Performance Indicator in de context van industriële automatisering

De automatisering van productieprocessen is een van de belangrijkste gebieden waarin KPI – Key Performance Indicator een sleutelrol spelen. Met KPI’s kunnen de prestaties van machines, productieprocessen en volledige productielijnen worden bewaakt en geoptimaliseerd. Hieronder staan enkele voorbeelden van KPI’s die worden gebruikt in de industriële automatisering:

• OEE (Overall Equipment Effectiveness) – een indicator voor de totale effectiviteit van machines, die beschikbaarheid, prestaties en productkwaliteit meet. Dit is een van de belangrijkste KPI’s, omdat deze een integrale beoordeling van de effectiviteit van machines en installaties mogelijk maakt.
• MTBF (Mean Time Between Failures) – de gemiddelde tijd tussen storingen. Deze indicator is essentieel voor het beoordelen van de betrouwbaarheid van machines en installaties.
• MTTR (Mean Time to Repair) – de gemiddelde reparatietijd. Deze KPI helpt bij het beoordelen van de effectiviteit van onderhouds- en reparatieprocessen.
• Downtime – de stilstandtijd van machines. Door stilstand te monitoren, kunnen problemen worden geïdentificeerd en snel worden verholpen, wat leidt tot een hogere productie-efficiëntie.

De rol van KPI’s in de automatisering van productieprocessen:

• KPI’s maken het mogelijk verbeterpunten te identificeren, wat essentieel is voor de continue verbetering van productieprocessen.
• Ze helpen productieprocessen te optimaliseren, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en de productiekosten dalen.
• Ze ondersteunen resourcebeheer en productieplanning, wat leidt tot een beter gebruik van beschikbare middelen en een kortere doorlooptijd van orders.

SCADA-systemen en KPI – Key Performance Indicator: realtime monitoring

SCADA-systemen (Supervisory Control and Data Acquisition) zijn essentieel voor het realtime bewaken en aansturen van industriële processen. KPI – Key Performance Indicator in SCADA-systemen stellen operators in staat de prestaties, veiligheid en kwaliteit van productieprocessen te monitoren. Voorbeelden van KPI’s die in SCADA-systemen worden gebruikt, zijn:

• Reactietijd op alarmen – hoe snel het team reageert op systeemmeldingen. Een snelle reactie op alarmen is cruciaal om stilstand te beperken en de continuïteit van de productie te waarborgen.
• Productkwaliteit – het meten van de mate waarin producten aan vastgestelde normen voldoen. Door de productkwaliteit te monitoren, kunnen defecten snel worden opgespoord en verholpen.
• Operationele efficiëntie – beoordeling van de effectiviteit van productieprocessen in realtime. Met deze KPI kunnen productieprocessen continu worden gevolgd en geoptimaliseerd.

De rol van SCADA-systemen in industriële automatisering:

• SCADA maakt bewaking en besturing van processen op afstand mogelijk, waardoor snel kan worden gereageerd op elke afwijking van de norm.
• Het maakt het verzamelen en analyseren van gegevens in realtime mogelijk, wat essentieel is voor het nemen van onderbouwde operationele beslissingen.
• Het ondersteunt procesoptimalisatie en besluitvorming, wat leidt tot een hogere productie-efficiëntie en lagere operationele kosten.

Systemen voor productie-uitvoering en ERP en KPI – Key Performance Indicator

Systemen voor productie-uitvoering (Manufacturing Execution System) en ERP (Enterprise Resource Planning) vormen een onmisbaar onderdeel van moderne industriële productie. KPI – Key Performance Indicator maken in deze systemen integraal beheer en optimalisatie van productieprocessen mogelijk. Belangrijke KPI’s in systemen voor productie-uitvoering en ERP zijn:

• Productiecyclustijd – de tijd die nodig is om een product van begin tot eind te vervaardigen. Door deze KPI te monitoren, kunnen knelpunten worden geïdentificeerd en productieprocessen worden geoptimaliseerd.
• Conformiteit van de productie – het percentage producten dat aan de specificaties voldoet. Deze indicator is cruciaal om een hoge productkwaliteit te waarborgen.
• Efficiëntie van het gebruik van middelen – beoordeling van hoe efficiënt machines en medewerkers worden ingezet. Met deze KPI kunnen middelen beter worden gepland en beheerd.

Voordelen van het invoeren van KPI’s in systemen voor productie-uitvoering en ERP:

• Verbeterde planning en productie-scheduling, waardoor beschikbare middelen beter worden benut en de doorlooptijd van orders wordt verkort.
• Betere beheersing van productiekosten, zodat het budget effectiever kan worden aangestuurd.
• Meer transparantie en efficiëntere processen, wat leidt tot betere operationele en zakelijke resultaten.

KPI – Key Performance Indicator in risicobeheer

In risicobeheer zijn KPI – Key Performance Indicator van groot belang voor het identificeren, beoordelen en monitoren van risico’s in productieprocessen. Risicoanalyse in projectcontext en KPI’s zoals:

• Aantal veiligheidsincidenten – het aantal veiligheidsgerelateerde gebeurtenissen in een bepaalde periode. Door deze KPI te monitoren, kunnen veiligheidsrisico’s worden geïdentificeerd en weggenomen.
• Reactietijd op risico’s – de tijd die nodig is om maatregelen te nemen als reactie op een geïdentificeerd risico. Snel reageren op risico’s is cruciaal om de impact ervan op de operationele activiteiten te minimaliseren.
• Kosten van risicobeheer – de totale kosten die samenhangen met activiteiten op het gebied van risicobeheer.

Voorbeelden van KPI’s in FMEA-analyses (Failure Mode and Effects Analysis), DFMEA (Design FMEA) en PFMEA (Process FMEA):

• Aantal potentiële faalwijzen – identificatie en monitoring van het aantal potentiële faalwijzen in engineeringprojecten.
• Risico in verband met storingen – beoordeling van het risico dat samenhangt met verschillende faalwijzen en hun mogelijke impact op productieprocessen.
• Effectiviteit van corrigerende maatregelen – monitoring van de effectiviteit van maatregelen die zijn genomen om het risico op storingen weg te nemen of te minimaliseren.

KPI – Key Performance Indicator in het constructiebureau

In het constructiebureau zijn KPI’s essentieel voor het monitoren van de effectiviteit van machine- en apparatenontwerp. KPI – Key Performance Indicator die in constructiebureaus worden toegepast, omvatten:

• Ontwerptijd – de tijd die nodig is om een volledig ontwerp op te stellen. Door deze KPI te monitoren, kunnen ontwerpprocessen worden geoptimaliseerd en kan de doorlooptijd van projecten worden verkort.
• Ontwerpkosten – de totale kosten die samenhangen met het ontwerpproces. Deze KPI helpt bij het bewaken van het budget en het minimaliseren van ontwerpkosten.
• Ontwerpkwaliteit – het aantal fouten en noodzakelijke correcties in het ontwerp. Door de kwaliteit van ontwerpen te monitoren, kunnen verbeterpunten worden geïdentificeerd en kan de efficiëntie van ontwerpprocessen worden verhoogd.

KPI – Key Performance Indicator in projectmanagement

In projectmanagement zijn KPI’s onmisbaar om de voortgang en effectiviteit van projecten te monitoren. Belangrijke KPI – Key Performance Indicator in projectmanagement zijn:

• Projectplanning – het percentage taken dat binnen de geplande tijd is afgerond. Door deze KPI te monitoren, kunnen vertragingen worden vastgesteld en corrigerende maatregelen worden genomen.
• Projectbudget – het percentage van het budget dat tot nu toe is besteed. Deze KPI helpt bij het beheersen van projectkosten en het beperken van budgetoverschrijdingen.
• Klanttevredenheid – de mate waarin de klant tevreden is over de uitvoering van het project. Door de klanttevredenheid te monitoren, kunnen verbeterpunten worden vastgesteld en kan de kwaliteit van uitgevoerde projecten worden verhoogd.

Aanvullende indicatoren in projectmanagement:

• Earned Value (EV) – een indicator voor de gerealiseerde waarde, die de waarde van het uitgevoerde werk meet ten opzichte van wat was gepland. Door EV te monitoren, kan de voortgang van het project worden beoordeeld en kunnen potentiële problemen worden vastgesteld.
• Aantal open punten in de LOP (Lijst van Open Punten) – het aantal openstaande punten dat nog moet worden afgehandeld. Deze KPI helpt bij het monitoren van openstaande taken en het identificeren van aandachtspunten.
• Snelheid van het afsluiten van open punten – de tijd die nodig is om openstaande punten af te sluiten. Door deze KPI te monitoren, kan de effectiviteit van corrigerende maatregelen worden beoordeeld en kunnen snel beslissingen worden genomen.

Toepassing van KPI’s in productieautomatisering en systeemintegratie:

• Ze helpen bij het monitoren van de voortgang van automatisering en systeemintegratie.
• Ze maken het eenvoudiger om de effectiviteit van automatiserings- en integratieprocessen te beoordelen.
• Ze ondersteunen datagedreven besluitvorming, wat leidt tot betere operationele en zakelijke resultaten.

KPI – Key Performance Indicator in bedrijfsprocesmanagement

KPI’s spelen ook een sleutelrol in het beheer van bedrijfsprocessen, doordat ze helpen verschillende aspecten van de bedrijfsvoering te monitoren en te optimaliseren. Hieronder staan de belangrijkste KPI’s in verschillende bedrijfsprocessen:

KPI’s in verkoop:

• Aantal aanvragen – het aantal aanvragen dat van potentiële klanten is ontvangen. Door deze KPI te monitoren, kan de effectiviteit van marketingactiviteiten worden beoordeeld.
• Conversie – het percentage aanvragen dat wordt omgezet in verkoop. Een hoge conversieratio wijst op effectieve verkoopactiviteiten.
• Gemiddelde orderwaarde – de gemiddelde waarde van één bestelling. Door deze KPI te monitoren, kunnen prijs- en marketingstrategieën worden geoptimaliseerd.

KPI’s in kwaliteitsprocessen:

• Aantal klachten – het aantal klachten dat door klanten wordt gemeld. Door deze KPI te monitoren, kunnen kwaliteitsproblemen worden vastgesteld en corrigerende maatregelen worden genomen.
• Reactietijd op een klacht – de tijd die nodig is om op een klacht van een klant te reageren. Een snelle reactie op een klacht verhoogt de klanttevredenheid.
• Conformiteitsniveau van producten – het percentage producten dat aan de vastgestelde kwaliteitsnormen voldoet. Door deze KPI te monitoren, kan een hoog productkwaliteitsniveau worden behouden.

KPI’s in boekhoudprocessen:

• Verwerkingstijd van facturen – de gemiddelde tijd die nodig is om facturen te verwerken. Het verkorten van deze tijd verhoogt de efficiëntie van boekhoudprocessen.
• Boekhoudkundige nauwkeurigheid – het percentage transacties dat correct is geboekt. Een hoge boekhoudkundige nauwkeurigheid beperkt het risico op financiële fouten.
• Kosten van factuurverwerking – de gemiddelde kosten die samenhangen met de verwerking van één factuur. Door deze KPI te monitoren, kunnen operationele kosten worden geoptimaliseerd.

KPI’s in financiële processen:

• Cashflow – de netto kasstroom. Door deze KPI te monitoren, kan de financiële liquiditeit van het bedrijf worden beoordeeld.
• Days Sales Outstanding (DSO) – het gemiddelde aantal dagen dat nodig is om betaling voor verkochte producten te ontvangen. Het verkorten van DSO verbetert de financiële liquiditeit van het bedrijf.
• Operationele winstgevendheid – de verhouding tussen operationele winst en omzet. Een hoge operationele winstgevendheid wijst op een efficiënte bedrijfsvoering.

De toekomst van KPI’s in industriële automatisering

Trends en innovaties op het gebied van KPI’s:

• Nieuwe technologieën die KPI-monitoring ondersteunen, zoals Big Data, IoT en kunstmatige intelligentie.
• De ontwikkeling van analytische systemen en tools voor de visualisatie van KPI-data.

Hoe technologische ontwikkeling KPI’s beïnvloedt:

• De toepassing van Big Data en IoT bij het monitoren van KPI’s maakt het mogelijk om grote hoeveelheden data in realtime te verzamelen en te analyseren.
• De invloed van automatisering en robotisering op KPI’s, waardoor ze nauwkeuriger en uitgebreider worden.

Industrie 4.0 en de rol van KPI’s in de toekomst:

• Het belang van KPI’s in de context van Industrie 4.0, waarin automatisering en digitalisering van productieprocessen een sleutelrol spelen.
• Hoe KPI’s de toekomst van automatisering en productie zullen vormgeven, door beter beheer en verdere optimalisatie van productieprocessen mogelijk te maken.

KPI’s – Key Performance Indicators zijn een onmisbaar instrument voor het beheer van productieprocessen, automatisering, SCADA-, ERP- en systemen voor de methode van eindige elementen, evenals voor risicobeheer, projectmanagement en bedrijfsprocessen. Met goed gekozen KPI’s kunnen ondernemingen hun activiteiten monitoren en optimaliseren, wat leidt tot hogere efficiëntie en betere bedrijfsresultaten. In de volgende delen van het artikel hebben we de verschillende aspecten van het gebruik van KPI’s in de industrie uitgebreid besproken, met voorbeelden, voordelen en best practices.