Points clés :
Une quasi-machine est un composant fonctionnel (par ex. un système d’entraînement, un module robotique) qui ne commence à remplir sa fonction qu’après son intégration dans un ensemble complet.
- Une quasi-machine au sens de la directive 2006/42/CE est une « presque machine », mais elle ne peut pas, à elle seule, exécuter une tâche déterminée
- Elle est destinée à être incorporée dans une autre machine ou intégrée dans un système plus vaste soumis à une évaluation de conformité
- Il ne porte pas le marquage CE, car il ne satisfait pas à l’ensemble des exigences applicables en tant que produit autonome.
- Doit être fournie avec la documentation technique, la déclaration d’incorporation et les informations nécessaires à une intégration en toute sécurité
- L’évaluation comprend notamment l’analyse des risques, la conception selon les principes de sécurité, la documentation et les essais de vérification.
Avant toute mise sur le marché dans l’UE, chaque équipement doit satisfaire à des exigences précises. Une quasi-machine, même prête à être intégrée, nécessite une évaluation spécifique avant de pouvoir fonctionner comme élément d’un système plus vaste. Quelles démarches faut-il donc entreprendre avant de l’intégrer à votre ligne de production ?
Une quasi-machine, même si elle est fonctionnellement prête à l’emploi, ne peut pas être considérée comme un produit final. Conformément à la directive Machines et au règlement relatif aux machines 2023/1230/UE, elle doit être intégrée dans un système plus vaste, lui-même soumis à une évaluation de conformité. L’absence de marquage CE s’explique par le fait qu’elle ne répond pas à l’ensemble des exigences applicables à un produit autonome, mais à celles d’un composant de système.
Définition et bases
Conformément à la directive Machines 2006/42/CE, une quasi-machine est un ensemble qui constitue presque une machine, mais qui ne peut pas, à lui seul, assurer une fonction déterminée. Un tel sous-ensemble, comme un système d’entraînement, est destiné à être incorporé dans un système plus vaste ou assemblé avec une autre machine afin de former un ensemble complet apte à fonctionner.
En pratique, cela signifie qu’une quasi-machine est un élément pleinement fonctionnel, mais non autonome. Ce n’est qu’après son intégration avec d’autres composants, par exemple dans le cadre d’une ligne de production, qu’elle peut exécuter ses tâches. On peut citer, par exemple, un module de robot industriel qui ne fonctionne pas seul, mais qui, une fois intégré au système, devient un élément essentiel du processus de production.
Exigences applicables aux quasi-machines conformément à la directive 2006/42/CE
La directive 2006/42/CE définit clairement les exigences applicables aux quasi-machines. Toute quasi-machine doit être fournie avec une documentation technique appropriée ainsi qu’une déclaration d’incorporation, attestant qu’elle est destinée à être intégrée dans une autre machine et qu’elle ne peut pas fonctionner de manière autonome. Contrairement aux machines complètes, elle n’est pas soumise au marquage CE. Elle doit toutefois satisfaire à toutes les exigences essentielles de sécurité applicables aux machines dans lesquelles elle sera incorporée.
Le fabricant d’une quasi-machine est tenu de fournir toutes les informations nécessaires permettant à l’utilisateur d’assurer l’intégration correcte et sûre de la quasi-machine dans un système complet. Cela concerne les instructions de montage, d’utilisation, ainsi que les analyses de risques liées à l’utilisation de la quasi-machine.
Utilisation des quasi-machines dans l’industrie
Les quasi-machines sont largement utilisées dans différents secteurs industriels, en particulier là où il est nécessaire de créer des systèmes complexes à partir de nombreux composants. Les exemples incluent les lignes de production, les systèmes de transport interne, les systèmes d’assemblage automatisés ainsi que la robotique et l’automatisation industrielle.
Par exemple, dans l’industrie automobile, une quasi-machine peut prendre la forme d’un module d’assemblage faisant partie d’une ligne de production automobile. Dans l’industrie agroalimentaire, elle peut être un système de transport interne acheminant les matières premières vers différentes stations de transformation. L’intégration de telles machines permet une gestion souple et efficace des processus de production.
| Type de machine incomplète | Description | Exemples d’application |
|---|---|---|
| Module de robot industriel | Ensemble mécanique et électronique qui ne peut pas exécuter de tâches de manière autonome, mais qui, une fois intégré à un autre système, devient un élément fonctionnel de la ligne de production. | Ligne d’assemblage dans l’industrie automobile, automatisation de la production dans l’industrie électronique. |
| Système d’entraînement | Moteur (thermique ou électrique) fourni comme élément prêt à être intégré dans une machine plus vaste. | Machines agricoles, équipements industriels, véhicules spécialisés. |
| Système de transport interne | Convoyeurs et transporteurs qui ne peuvent pas fonctionner seuls et font partie d’un système logistique plus large. | Industrie agroalimentaire, entrepôts, centres de distribution. |
| Modules d’alimentation et de commande | Unités d’alimentation ou de commande qui nécessitent une intégration avec d’autres composants pour fonctionner. | Lignes de production, systèmes d’automatisation. |
| Manipulateurs et préhenseurs | Équipements destinés à la manipulation d’objets, qui ne fonctionnent qu’en association avec un système de commande et d’entraînement. | Robotique industrielle, systèmes de stockage automatisés. |
| Sous-ensembles de machines CNC | Composants tels que des broches ou des tables rotatives, qui doivent être intégrés à l’ensemble du système CNC. | Machines-outils, fraiseuses, tours dans l’industrie métallurgique et du bois. |
| Systèmes de protection et de sécurité | Barrières immatérielles, scanners de sécurité, qui doivent être installés dans le contexte de la machine complète ou de la ligne de production. | Automatisation industrielle, postes robotisés, lignes de production. |
Évaluation de la conformité des machines incomplètes
L’évaluation de la conformité des machines incomplètes est un processus qui garantit que la machine satisfait à toutes les exigences de sécurité et de santé définies par la directive 2006/42/CE. Ce processus comprend l’analyse des risques, la conception selon les principes de sécurité, la préparation de la documentation technique ainsi que la réalisation d’essais de vérification. Pour approfondir les exigences applicables avant la mise sur le marché dans l’UE, voir aussi la certification CE des machines.
L’analyse des risques permet d’identifier les dangers potentiels liés à l’utilisation de la machine incomplète et de définir les mesures de prévention destinées à les réduire. La documentation technique doit être précise et couvrir tous les aspects de la conception et du fonctionnement de la machine, ainsi que les résultats des analyses de risques réalisées.
Documentation technique pour les machines incomplètes
La documentation technique constitue un élément indissociable du processus d’évaluation de la conformité des machines incomplètes. Elle doit contenir des informations détaillées sur la conception, la construction et le fonctionnement de la machine. Elle comprend notamment les plans techniques, les schémas électriques, les descriptions fonctionnelles ainsi que les résultats des analyses de risques.
La déclaration d’incorporation, qui fait partie de cette documentation, confirme que la machine incomplète est destinée à être intégrée dans une autre machine et ne peut pas fonctionner de manière autonome. Cette documentation doit être mise à la disposition de l’utilisateur afin de permettre l’intégration correcte de la machine dans un système complet.
Objectif du concept
Souplesse de conception et de construction
L’approche modulaire de la construction de machines permet de créer avec flexibilité des systèmes complexes, adaptables à l’évolution des besoins de production. Elle rend possible l’adoption rapide de nouvelles technologies ainsi que la modification de solutions existantes sans devoir procéder à une reconstruction complète.
Standardisation et conformité aux normes
Chacun des modules doit satisfaire aux exigences de sécurité et être correctement documenté. Cela facilite ensuite l’intégration dans des systèmes de production plus vastes, ce qui garantit la sécurité et la conformité aux exigences légales.
Optimisation des coûts
Les modules peuvent être développés par étapes, ce qui permet de mieux maîtriser les coûts et d’investir dans l’évolution du système de production à mesure que les besoins augmentent.
Exemples de machines incomplètes et leur rôle dans la production
Les machines incomplètes, souvent dépourvues de leurs propres systèmes de commande, sont largement utilisées dans l’industrie en tant que composants clés de systèmes de production plus vastes. Voici quelques exemples :
- Robots industriels – à eux seuls, ils n’exécutent aucune opération tant qu’ils ne sont pas intégrés avec les outils appropriés, tels que des préhenseurs ou des postes de soudage, ainsi qu’avec un système de commande.
- Systèmes d’entraînement – utilisés dans les ascenseurs et les systèmes de transport, ils doivent être intégrés à d’autres sous-ensembles pour pouvoir fonctionner.
- Machines d’emballage – lorsqu’elles ne disposent pas de leur propre système de commande et doivent être intégrées à une ligne de production pour assurer leurs fonctions d’emballage.
- Systèmes de convoyage – par exemple les convoyeurs à bande, qui doivent être synchronisés avec le reste des équipements de l’usine via un système de commande centralisé.
- Bras de soudage – dans les aciéries, ils ne fonctionnent qu’après raccordement à des unités de contrôle et à un logiciel adapté qui pilote le procédé de soudage.
- Manipulateurs d’assemblage – utilisés dans l’industrie automobile, ils doivent être intégrés au système de commande de la ligne de production afin d’exécuter des opérations d’assemblage de précision.
- Machines de dosage – dans l’industrie chimique ou agroalimentaire, elles ne peuvent doser les ingrédients avec précision qu’après intégration au reste du système.
- AGV (véhicules à guidage automatique) – à eux seuls, ils ne sont pas autonomes et nécessitent une intégration avec un système central de gestion de la logistique d’entrepôt.
- Systèmes frigorifiques – souvent utilisés dans l’industrie agroalimentaire, ils doivent être intégrés à un système plus large de contrôle de l’environnement de production.
- Presses mécaniques – elles nécessitent une intégration avec des systèmes de sécurité et de commande afin de satisfaire aux exigences d’exploitation et de sécurité sur la ligne de production.
Les quasi-machines permettent une approche modulaire de la construction des lignes de production, ce qui apporte de la flexibilité, une optimisation des coûts et une adaptation aux besoins de production évolutifs. Ce n’est qu’après leur intégration dans un système complet que l’ensemble satisfait aux exigences légales et peut fonctionner conformément à sa destination.
Quand une machine est-elle considérée comme incomplète ?
Une machine est considérée comme incomplète lorsqu’elle ne peut pas assurer seule ses fonctions et qu’elle est destinée à être incorporée dans une autre machine ou assemblée avec une autre machine. Il est important que cette machine dispose d’une documentation technique appropriée et d’une déclaration d’incorporation confirmant sa destination.
Principaux critères d’évaluation des machines incomplètes
Les principaux critères d’évaluation des machines incomplètes comprennent l’analyse des risques, l’évaluation de la conformité aux exigences de sécurité ainsi que la préparation de la documentation technique appropriée. Ce processus est essentiel pour garantir que la machine satisfait à toutes les exigences nécessaires et peut être intégrée en toute sécurité à un autre système.
Quels documents sont requis pour les machines incomplètes ?
Les documents requis pour les machines incomplètes comprennent la documentation technique, la déclaration d’incorporation ainsi que les instructions de montage et d’utilisation. La documentation technique doit contenir des informations détaillées sur la conception, la construction et le fonctionnement de la machine, ainsi que les résultats des analyses de risques.
Différences entre une machine complète et une machine incomplète
Les différences entre une machine complète et une machine incomplète tiennent principalement à leur destination et à leur capacité à fonctionner de manière autonome. Une machine complète est prête à être utilisée seule, tandis que l’autre doit être incorporée dans une autre machine ou assemblée avec une autre machine pour pouvoir remplir ses fonctions.
Processus d’évaluation de la conformité des machines incomplètes
Le processus d’évaluation de la conformité des machines incomplètes comprend plusieurs étapes, à commencer par l’analyse des risques, puis la conception et la préparation de la documentation technique, jusqu’aux essais finaux et à la vérification. Chacune de ces étapes est essentielle pour garantir que la machine incomplète satisfait à toutes les exigences essentielles de sécurité.
Dispositions légales
Les dispositions légales relatives aux machines incomplètes sont clairement définies dans la directive 2006/42/CE. Cette directive impose aux fabricants des obligations en matière de fourniture de la documentation technique, de la déclaration d’incorporation et de réalisation de l’analyse des risques. Le respect de ces dispositions est essentiel pour garantir la sécurité et la conformité des machines incomplètes aux exigences légales.
Responsabilité juridique du fabricant d’une machine incomplète et de l’intégrateur en automatisation industrielle
La responsabilité juridique du fabricant d’une machine incomplète et de l’intégrateur en automatisation industrielle constitue un aspect important lié à la mise sur le marché et à l’exploitation des machines dans l’industrie.
Fabricant d’une quasi-machine : le fabricant a l’obligation de garantir que son produit satisfait à toutes les exigences essentielles définies par la directive 2006/42/CE. Il doit fournir une documentation technique complète comprenant l’analyse des risques, les plans techniques, les schémas électriques ainsi que la déclaration d’incorporation. Cette déclaration doit indiquer clairement que la quasi-machine est destinée à être intégrée dans une autre machine et qu’elle ne peut pas fonctionner de manière autonome. Le fabricant est également responsable de veiller à ce qu’elle ne présente aucun danger pour la santé et la sécurité lorsqu’elle est utilisée conformément à sa destination et intégrée dans une machine complète.
Intégrateur en automatisation industrielle : l’intégrateur en automatisation industrielle assume la responsabilité du produit final. L’intégrateur doit réaliser une évaluation complète de la conformité à la directive Machines ainsi qu’aux autres dispositions applicables. Ce processus comprend l’évaluation des risques, la vérification de la sécurité et la garantie que tous les composants du système sont intégrés de manière sûre et efficace.
L’intégrateur doit également veiller au marquage CE de l’ensemble du système intégré ainsi qu’à l’établissement de la déclaration CE de conformité, confirmant que le système complet satisfait à toutes les exigences de la directive 2006/42/CE. Sa responsabilité couvre aussi la fourniture d’une documentation technique complète contenant des informations sur tous les éléments du système, leur intégration et les procédures de sécurité.
En pratique, cela signifie que, si le fabricant de la quasi-machine est responsable de la fourniture d’un composant sûr et conforme, l’intégrateur reste responsable de l’assemblage correct et du bon fonctionnement de l’ensemble du système. Cela couvre à la fois les aspects techniques et juridiques liés à la sécurité et à la conformité réglementaire. En cas de problème de sécurité ou de conformité, la responsabilité peut être partagée entre le fabricant et l’intégrateur, selon la nature du problème et sa cause.
Dans la pratique, une intégration sûre dans un système complet exige souvent une conception et une construction de machines cohérentes, appuyées par un bureau d’études techniques, un audit de sécurité des machines et des lignes de production et, selon le projet, par des calculs de résistance. Dans le cadre de déploiements plus complexes, la gestion de projet et l’externalisation d’ingénieurs peuvent également faciliter la coordination des travaux d’intégration.
Ce type de solutions est particulièrement pertinent dans les secteurs fortement automatisés, comme l’industrie pharmaceutique, l’industrie ferroviaire ou l’industrie lourde, où les exigences en matière d’intégration, de sécurité et de documentation sont particulièrement élevées.
Références
Directive Machines 2006/42/CE sur le site officiel de l’UE. https://eur-lex.europa.eu/legal-content/PL/TXT/?uri=celex%3A32006L0042
Qu’est-ce qu’une quasi-machine ?
Conformément à la Directive Machines 2006/42/CE, il s’agit d’un ensemble qui constitue une quasi-machine, mais ne peut pas, à lui seul, exécuter une tâche déterminée. Il est destiné à être intégré dans un système plus vaste ou assemblé à une autre machine.
Elle n’est pas considérée comme un produit final, car elle ne satisfait pas à l’ensemble des exigences applicables à une machine autonome. L’évaluation de la conformité porte sur le système complet dans lequel elle sera intégrée.
Elle doit être fournie avec la documentation technique et la déclaration d’incorporation. Le fabricant transmet également les informations nécessaires à une intégration correcte et sûre, y compris les instructions et les analyses de risques.
Il s’agit notamment d’un module de robot industriel, d’un système d’entraînement ou d’un système de transport interne qui ne fonctionnent pas de manière autonome. Ils ne remplissent leur fonction qu’en tant que partie intégrante d’une ligne de production ou d’un autre ensemble complet.
Cela comprend l’analyse des risques, la conception conforme aux principes de sécurité, la préparation de la documentation technique ainsi que les essais de vérification. L’objectif est de garantir le respect des exigences essentielles de sécurité et de santé définies par la directive 2006/42/CE.