Tilpasning af drejebænken til minimumskravene

Tilpasning af en drejebænk til minimumskravene: Mange virksomheder bruger stadig værktøjsmaskiner, der blev produceret for årtier siden. Kunder spørger ofte, om en sådan gammel drejebænk kan moderniseres, så den lever op til de aktuelle sikkerhedskrav. Svaret er: ja – i de fleste tilfælde er det muligt, og ofte også nødvendigt for at sikre sikker drift. Man skal dog skelne mellem minimumskrav og væsentlige krav og forstå, hvad det indebærer at bringe en maskine op på disse niveauer. I praksis udløb fristen for at tilpasse gamle maskiner til minimumskravene allerede i 2006 (for maskiner købt før 2003), men mange af dem er stadig i drift uden en fuld modernisering, hvilket skaber alvorlige risici for operatørerne. Nedenfor forklarer vi forskellene mellem minimumskrav og væsentlige krav og viser, hvordan man griber modernisering af en drejebænk an, så den opfylder gældende maskinstandarder og sikkerhedsregler.

Minimumskrav vs væsentlige krav – forskelle og regler

Minimumskrav er de grundlæggende arbejdsmiljøkrav, der stilles til maskiner, som allerede er i brug på en arbejdsplads. Formålet er at sikre et minimalt acceptabelt sikkerhedsniveau, så maskinen lovligt kan anvendes uden at udgøre en uacceptabel risiko. Det omfatter foranstaltninger som mekaniske afskærmninger, nødstopssystemer, endestopkontakter samt grundlæggende elektriske beskyttelser, der beskytter operatøren. I Polen blev minimumskravene indført på baggrund af det såkaldte arbejdsudstyrsdirektiv (i dag 2009/104/EC) om arbejdstageres brug af maskiner. Nationale regler (MG-forordningen af 30.10.2002) pålagde arbejdsgivere at tilpasse ældre maskiner til minimumskravene senest den 1. januar 2006. Minimumskravene vedrører dermed maskinbrugere (arbejdsgivere), som skal vurdere tilstanden af hver maskine i brug og sikre, at den kan anvendes sikkert i det daglige.

Væsentlige krav er derimod et langt bredere sæt sikkerhedskriterier, som er obligatorisk for nye maskiner, der bringes på markedet (i henhold til direktiv 2006/42/EC eller Maskinforordningen 2023/1230). De omfatter alle væsentlige aspekter af sikkerhed og sundhedsbeskyttelse allerede på stadiet for konstruktion og opbygning af maskinen. En maskine, der opfylder de væsentlige krav, bør gennemgå en fuld overensstemmelsesvurdering, herunder en detaljeret risikovurdering, have komplet teknisk dokumentation samt en EF/EU-overensstemmelseserklæring. Med andre ord skal producenten (eller den, der moderniserer maskinen) garantere, at maskinen opfylder de såkaldte væsentlige krav til sikkerhed og arbejdsmiljø, hvilket bekræftes ved at påføre CE-mærket. De væsentlige krav er mere restriktive – de omfatter bl.a. anvendelse af harmoniserede standarder i konstruktionen, sikkerhed i styresystemer, ergonomi, støj- og vibrationsemission, elektromagnetisk kompatibilitet osv.

Hvem gælder de enkelte krav for? Minimumskravene påhviler arbejdsgiveren som maskinbruger (han skal bringe den gamle drejebænk i sin virksomhed op på et minimalt sikkerhedsniveau), mens de væsentlige krav gælder for producenten eller den, der moderniserer, som bringer maskinen på markedet som en “ny” maskine. I praksis kan det, hvis en gammel drejebænk bliver væsentligt ændret – f.eks. ved at tilføje et nyt CNC-styringssystem eller gennemføre en omfattende mekanisk ombygning – blive nødvendigt at betragte den som en ny maskine og opfylde de fulde væsentlige krav med fornyet CE-certificering. Det er derfor altid værd at vurdere moderniseringens omfang: mindre forbedringer (afskærmninger, trykknapper, udskiftning af elinstallation) har primært til formål at opfylde minimumskravene, men en gennemgribende ombygning kan kræve en tilgang efter de væsentlige krav (inklusive proceduren for overensstemmelsesvurdering).

Opsummeret: minimumskravene er det helt grundlæggende sikkerhedsniveau (som enhver brugt drejebænk allerede bør opfylde, fordi loven kræver det), mens de væsentlige krav er det fulde sæt af krav, som for en ny maskine. Den gode nyhed er, at omfanget af begge lister overlapper på mange punkter. Hvis du derfor opgraderer en ældre drejebænk i overensstemmelse med PIP’s (den statslige arbejdstilsynsmyndigheds) retningslinjer for minimumskrav, vil maskinen i praksis i vidt omfang også opfylde de væsentlige krav (der vil bl.a. stadig være spørgsmål om formel dokumentation og certificering). Nedenfor præsenterer vi de vigtigste standarder og retningslinjer, som det er værd at tage højde for, når man planlægger en sådan modernisering.

Norma DS/EN ISO 23125:2015-03 – sikkerhed for drejebænke

En af de standarder, der beskriver kravene til drejebænke, er DS/EN ISO 23125:2015-03 (værktøjsmaskiner – sikkerhed – drejebænke). Det er en harmoniseret type C-standard, som giver formodning om overensstemmelse med maskindirektivet for så vidt angår drejebænke. Standarden opdeler drejebænke i fire grupper efter konstruktion og styringsmåde:

• Gruppe 1: Manuelt betjente drejebænke uden numerisk styring (klassiske universaldrejebænke, fuldt manuelle).
• Gruppe 2: Manuelt betjente drejebænke med begrænset CNC-funktionalitet (fx halvautomater, drejebænke med enkel numerisk styring eller cyklus).
• Gruppe 3: CNC-drejebænke og drejecentre (fuldt numerisk styrede).
• Gruppe 4: Automatiske en- eller flerspindeldrejebænke (fx drejeautomater til masseproduktion).

For hver gruppe er der fastlagt passende driftsformer og sikkerhedsforanstaltninger. Driftsformer (mode) er præcist defineret: fx er Mode 0 manuel tilstand, Mode 1 automatisk, Mode 2 indstillings-/opsætningsmodus (opsætning/konfiguration), og derudover findes der en servicetilstand. Standarden kræver, at CNC-drejebænke (gruppe 3 og 4) har en driftsmodevælger – en nøglekontakt, der gør det muligt at aktivere indstillingsmodus med begrænset hastighed samt servicetilstand. Dermed kan fx værktøjsopsætning eller målinger på CNC-drejebænke udføres med åben afskærmning, men kun ved markant reducerede hastigheder for akser og spindel (såkaldt reduced speed i indstillingsmodus) – hvilket øger sikkerheden drastisk. I servicetilstand, som ligeledes kun er tilgængelig med nøgle for autoriseret personale, er kalibrerings- og vedligeholdelsesopgaver tilladt, men uden bearbejdning af materiale. Rent manuelle drejebænke (gruppe 1) kræver ikke sådanne modevælgere – operatøren har hele tiden direkte kontrol, og drejebænken bør ikke kunne udføre automatisk bevægelse uden hans/hendes handling.

Afskærmninger og mekaniske sikringer: DS/EN ISO 23125 lægger stor vægt på afskærmning af farezoner. Drejebænke i gruppe 3 og 4 skal have næsten fulde indkapslinger (kabiner), der beskytter operatøren mod fragmenter, spåner og kølevæske, udstyret med interlocks, som forhindrer åbning af afskærmningen, mens patronen roterer. Manuelle drejebænke (gruppe 1) bør også have afskærmninger – fx afskærmning af patron og værktøj (den såkaldte forreste spånskærm) samt afskærmninger på andre bevægelige dele (drivrem, koblinger, førerskrue osv.), selv om de kan være justerbare eller faste. Det er vigtigt, at afskærmningerne er tilstrækkeligt mekanisk robuste. Standarden indeholder endda slagprøvninger af afskærmninger – i bilag A beskrives en metode til at afprøve afskærmninger ved at skyde mod dem med en masse, der bevæges med en bestemt hastighed, og som simulerer et fragment eller et udslynget emne. På den måde kan producenten (eller den, der moderniserer) vælge en afskærmning med den rette modstandsklasse, som kan modstå slagenergien fra et accelereret stykke metal. Der kræves fx, at kabineafskærmningen på en CNC-drejebænk kan standse et fragment fra en afrevet patronbakke ved maksimale omdrejninger – testparametrene (projektilmasse og -hastighed) er angivet i standarden på baggrund af patronens diameter.

Styringssystem og el: Standarden henviser også til generelle arbejdsmiljø- og sikkerhedsstandarder, såsom DS/EN 60204-1 (maskiners elektriske udstyr) og DS/EN ISO 13849-1 (sikkerhed for styresystemer). Drejebænken bør være udstyret med en hovedafbryder (adskiller) placeret et let tilgængeligt og tydeligt mærket sted, adskilt fra betjeningspanelet, så strømmen uden risiko for fejl kan afbrydes før servicearbejde. Den elektriske installation skal beskytte mod elektrisk stød – alle metaldele skal være jordet, og effektiviteten af beskyttelsen mod elektrisk stød skal regelmæssigt kontrolleres ved målinger udført af en kvalificeret person. Motorer og drivsystemer kræver overbelastnings- og kortslutningsbeskyttelse. Nødstop (E-Stop) er obligatorisk (medmindre risikoen ikke kræver det – fx i meget små, enkle maskiner, hvilket er en sjælden undtagelse). Standarden kræver, at aktivering af nødstopknappen medfører øjeblikkeligt stop af farlige bevægelser (stopkategori 0 eller 1 iht. EN 60204-1/ISO 13850) og afbrydelse af forsyningen til drevene, og at frigivelse af knappen ikke må genstarte maskinen automatisk. Genstart efter nødstop skal kræve en bevidst handling fra operatøren (reset og ny start). Optisk/akustisk signalering før automatisk start, bremser der standser spindlen inden for rimelig tid, beskyttelse mod utilsigtet opstart efter tilbagevendende strømforsyning – det er yderligere elementer, som standarden fremhæver. Dokumentet DS/EN ISO 23125 indeholder også en liste over farer og beskyttelsesforanstaltninger (over 20 sider med retningslinjer i kap. 5), som bl.a. omhandler maskinens stabilitet, skarpe kanter, arbejdspladsens ergonomi samt information til brugeren (kap. 6 angiver den krævede mærkning på maskinen og indholdet af dokumentationen, fx brugsanvisningen).

Brandrisiko og andre farer: Et interessant punkt er, at standarden i bilag E behandler brandfarer – fx når der anvendes kølevæske med en tilsætning på >15% olie, er der risiko for antændelse eller eksplosion af dampe. Derfor anbefales brug af ventilations-/udsugningssystemer og endda slukningssystemer ved drejebænke, der arbejder “vådt”. Ved modernisering af en ældre drejebænk er det værd også at medtage sådanne forhold – fx ved at montere sprøjteskærme til kølevæsken, temperatursensorer (ved tung bearbejdning) eller i det mindste en brandslukker i nærheden af arbejdsstedet.

Sammenfattende udgør standarden DS/EN ISO 23125:2015 en omfattende vejledning i, hvordan man konstruerer (eller moderniserer) en drejebænk, så den opfylder de væsentlige krav til sikkerhed. Nedenfor gennemgår vi PIP’s retningslinjer vedrørende minimumskrav – og vi vil se, at de overlapper med mange af standardens anbefalinger.

Tilpasning af drejebænken til minimumskrav: PIP’s retningslinjer

Arbejdstilsynet har udarbejdet tjeklister og kommentarer, som hjælper arbejdsgivere med at tilpasse ældre maskiner til de minimale arbejdsmiljøkrav. En sådan PIP-tjekliste indeholder detaljerede spørgsmål om forskellige aspekter af maskinen – fra arbejdspladsens ergonomi, over styresystemet, til vedligeholdelse. Den gør det muligt at vurdere, om en given drejebænk opfylder minimumsstandarderne, og hvis ikke – hvilke korrigerende tiltag der skal iværksættes. Her er de centrale områder, som PIP lægger vægt på (forenklet):

• Risikovurdering: Er der gennemført en risikovurdering af brugen af drejebænken, og er farerne identificeret? (Det er grundlaget – risikoanalysen bør være udgangspunktet for enhver modernisering).
• Betjeningselementer: Er knapper og håndtag tydeligt mærket (tekster på dansk eller forståelige symboler), let tilgængelige og uden for farezonen? Er de sikret mod utilsigtet aktivering? PIP anbefaler indførelse af standardiserede farver: grøn knap – start, rød – stop, rød “svampeknap” på gul baggrund – nødstop. Betjeningselementer bør være placeret i en højde på mindst 0,6 m over gulvet og i afstand fra maskinens bevægelige dele.
• Afskærmninger og beskyttelsesanordninger: Er drejebænkens bevægelige dele tilstrækkeligt afskærmet eller sikret med andre foranstaltninger (lysbarrierer, låse m.m.)? Ifølge retningslinjerne bør alle dele, der kan forårsage en ulykke, være afskærmet eller forsynet med beskyttelsesanordninger, der forhindrer adgang til farlige zoner. Faste afskærmninger skal være solidt fastgjort, og bevægelige afskærmninger skal være udstyret med velfungerende endestopkontakter (låse), der overvåger deres position. PIP anbefaler også regelmæssige funktionsprøver af afskærmninger og låse – f.eks. periodisk kontrol af, om spindlen faktisk stopper, når afskærmningen åbnes.
• Nødstopssystem: Har maskinen en nødstopanordning (E-Stop), og fungerer den korrekt? Manglende nødstop kan kun accepteres, hvis dets tilstedeværelse ikke ville reducere risikoen (f.eks. ikke ville forkorte stoptiden) – i praksis bør en drejebænk næsten altid have det. PIP kræver, at E-Stop-“svampeknappen” er let tilgængelig fra operatørens arbejdsplads (nogle gange er der behov for flere knapper rundt om en større maskine) og skiller sig ud i farve og form. Aktivering af E-Stop skal øjeblikkeligt standse alle farlige bevægelser, og den må ikke kunne fravælges i nogen driftstilstand på maskinen. Vigtigt: Efter aktivering af E-Stop skal genstart af drejebænken kræve, at knappen frigøres (låses op), og at maskinen startes på ny – aldrig automatisk.
• Elinstallation og beskyttelse mod elektrisk stød: Er drejebænken beskyttet mod elektrisk stød? Man kontrollerer ledningsisoleringens tilstand, jordforbindelse samt tilstedeværelsen af en hovedafbryder. PIP kræver, at der foreligger dokumentation for beskyttende el-målinger (isolationsmodstand, effektivitet af nulning/jordforbindelse) udført af en person med de nødvendige beføjelser. Maskinen bør også have en brugervenlig forsyningsadskiller til at afbryde elektrisk energi (samt pneumatisk, hydraulisk hvis relevant) før servicearbejde.
• Ergonomi og orden på arbejdspladsen: Er arbejdsstedet ved drejebænken godt oplyst og fri for forhold, der vanskeliggør arbejdet? Belysningen bør opfylde standarderne – der anbefales en belysningsstyrke på mindst 200 lx ved arbejdsstedet ved drejebænken (mere ved præcisionsarbejde). Gulvet bør være plant og skridsikkert, og spildt kølevæske eller spåner må ikke skabe risiko for snublen eller glid. PIP gør opmærksom på vigtigheden af renhold – f.eks. at udstyre maskinen med spånebeholdere, afskærmninger mod sprøjt fra kølevæske m.m. for at minimere rod omkring den. Betjeningsergonomi er også vigtig – f.eks. bekvem adgang til chuck, pinol og betjeningspaneler i passende højde samt at operatøren ikke behøver at indtage tvungne arbejdsstillinger.
• Mærkning og instruktioner: Findes de krævede sikkerhedsskilte på maskinen, og er operatørerne oplært i sikker betjening? PIP kræver, at der på værktøjsmaskinen placeres tydelige advarsler – f.eks. advarselssymbol for bevægelige dele, for risiko for elektrisk stød, information om krav om brug af beskyttelsesbriller ved spåner m.m.. De bør være på dansk eller i form af piktogrammer, som er forståelige for medarbejderne. Derudover skal hver maskine have en brugsanvisning (såkaldt DTR – teknisk og driftsmæssig dokumentation) tilgængelig for operatøren. Arbejdsgiveren skal oplære medarbejderne i arbejdsmiljøregler ved betjening – den arbejdspladsspecifikke oplæring bør omfatte demonstration af afskærmningernes funktion, nødstopproceduren, opgaver ved rengøring og vedligehold m.m.. Reglerne bør også løbende genopfriskes (f.eks. forbud mod arbejde i løstsiddende tøj, brug af handsker ved roterende chuck, krav om briller m.m.).
• Vedligeholdelse og eftersyn: Har drejebænken en eftersynsplan, og ved betjeningen, hvordan vedligehold udføres sikkert? Minimumskravene foreskriver, at alle indstillingsarbejder, justeringer og smøring udføres med maskinen standset. Hvis det undtagelsesvis er nødvendigt at gøre noget under drift (f.eks. nivellering af en del under rotation), skal der indføres særlige foranstaltninger (lavt omdrejningstal, hjælpeudstyr). Maskinen bør afbrydes fra energikilder under reparationer – her er hovedafbryderen igen vigtig, og den skal kunne låses (princippet LOTO – lockout/tagout). PIP anbefaler at føre en eftersynslog – regelmæssig kontrol af afskærmningernes tilstand, kontrol af bremser, udskiftning af slidte dele. En defekt drejebænk må ikke anvendes – hvis der konstateres fejl, der truer liv og helbred, kan en PIP-inspektør straks standse brugen.

Som det fremgår, overlapper PIP’s retningslinjer i høj grad normkravene – de lægger vægt på afskærmninger, nødstop, velfungerende el-installation, mærkning, ergonomi og organisatoriske procedurer. Når maskinen er tilpasset disse anbefalinger, falder ulykkesrisikoen markant, og drejebænken opfylder det lovpligtige minimumsniveau for sikkerhed. I praksis viser det sig ofte, at opfyldelse af minimumskravene (med brug af hjælpestandarder) betyder, at maskinen næsten lever op til de væsentlige krav – men den mangler stadig den formelle certificering. Nedenfor er en kort opsummering af de vigtigste forskelle for en drejebænk.

Tilpasning af drejebænken til minimumskravene – praktiske råd

Modernisering af en drejebænk bør starte med en sikkerhedsaudit og en risikovurdering. På den baggrund udarbejdes en liste over mangler og farer, der skal fjernes. Her er de vigtigste områder, som typisk kræver opmærksomhed ved opgradering af en ældre universaldrejebænk:

Afskærmninger og mekaniske sikringer

At sikre passende afskærmninger er førsteprioritet. På ældre drejebænke manglede der ofte fra fabrikken en afskærmning af patronen eller skærezonen – i dag skal den tilføjes. Det er bedst at montere en opklappelig patronafskærmning med en transparent skærm (fx af polycarbonat) og en endestopkontakt. En sådan afskærmning beskytter operatøren mod spåner og kølevæske, og åbning af den bør automatisk standse spindlen. Det er vigtigt, at afskærmningsmaterialet er slagfast – fx kan polycarbonat på nogle få millimeter standse små splinter, men for at stoppe større fragmenter kan det kræve forstærkning med en metalramme. Ved store kabinedrejebænke bør hele arbejdsområdet være lukket i en indkapsling; for mindre drejebænke med patron er afskærmning af patron og værktøj minimum. Derudover monteres afskærmninger på ledespindel og trækaksel (fx teleskopiske eller spiralformede), afskærmninger på drivremme og gear (fx metalafdækninger med føler, hvis der er behov for adgang til remmen), samt på andre udstående bevægelige dele (greb, håndtag), hvis de indebærer risiko for at tøj kan hænge fast.

Vær også opmærksom på drejebænkens bagside – her kastes spåner ofte ud. Det kan betale sig at installere en bageste spånskærm eller en afdækning af remskiverne, som samtidig beskytter mod spåner. Alle faste afskærmninger fastgøres, så der kræves værktøj (skruetrækker) for at afmontere dem – det forebygger, at personalet omgår sikringerne. Bevægelige afskærmninger udstyres derimod med elektriske låse (sikkerhedsafbrydere i henhold til DS/EN ISO 14119), som stopper maskinen ved forsøg på åbning. Efter modernisering skal der gennemføres tests – fx om spindlen faktisk stopper inden for den rette tid, når patronafskærmningen åbnes.

Glem ikke beskyttelse mod splinter og spåner. Lange, skarpe spåner er et hyppigt problem ved drejning i stål – de kan give operatøren snitsår eller endda forårsage forbrændinger (de er meget varme). Derfor anvendes spånbrydere (særlige skærplatter eller ekstra elementer, der bryder spånen), samt skærme der beskytter operatørens øjne og ansigt. Patronafskærmningen i polycarbonat opfylder delvist denne funktion, men derudover kan man montere en transparent afskærmning over pinoldokken for at opfange spåner, der sprøjter i operatørens retning. Hvis der er risiko for udkast af et større emne (fx at et halvfabrikat løsner sig fra patronen), er den eneste effektive foranstaltning en lukket kabine eller en robust afskærmning med energiabsorbering. I praksis kan man forstærke drejebænkens døre med plade eller med en særlig lamineret rude. I henhold til standarderne skal afskærmninger kunne modstå slag fra potentielle fragmenter – fx en knækket drejestål eller en slibeskive (hvis drejebænken har slibetilbehør). Det anbefales at bruge afskærmninger med energiabsorberende paneler eller skærme af polycarbonat, som ikke splintrer ved slag.

Som opsummering af dette trin: Alle dele af drejebænken, der roterer eller bevæger sig og kan udgøre en fare, skal være fysisk adskilt fra operatøren – enten med en afskærmning eller med en sikkerhedsanordning (fx et lysgitter, der registrerer tilstedeværelse i farezonen). Ved modernisering af en manuel drejebænk bør du især fokusere på afskærmning af patronen, afskærmninger af kraftoverføringen, afskærmninger af føringerne samt sikring af området, hvor spånerne kastes ud. Det kræver ofte fremstilling af kundetilpassede afskærmninger – det kan betale sig at bruge færdige, certificerede afskærmninger til drejebænke (mange virksomheder tilbyder arbejdsmiljøafskærmninger, der er beregnet til populære modeller), eller alternativt at fremstille dem selv fagmæssigt korrekt (materialetykkelse, stabil fastgørelse, passende endestopkontakter osv.).

Styring og elektrisk sikkerhed

Det andet kritiske område er styring og el på drejebænken. Ældre drejebænke har ofte forældede el-systemer: kontaktorer uden beskyttelse, slidte ledningsisoleringer, manglende hovedafbryder eller nødstopknap. Moderniseringen bør omfatte et fuldstændigt eftersyn af den elektriske installation. Hvad skal der gøres?

• Hovedafbryder for forsyning: Montér en tydeligt mærket hovedafbryder (en såkaldt afbryder/isolator), der afbryder strømmen til hele maskinen. Den skal have positionerne “I/0” (tænd/sluk) og mulighed for at kunne låses i slukket position (fx med hængelås) under service. Det er vigtigt, at den ikke placeres lige ved siden af de almindelige betjeningsknapper – helst på siden af elskabet eller bag på maskinen – så man bevidst skal gå hen til den.
• Nødstop (E-Stop): Hvis drejebænken ikke har det – så skal du helt klart eftermontere det! Standardløsningen er en rød svampeknap på gul baggrund, som låser mekanisk ved tryk. Den monteres inden for operatørens rækkevidde – typisk på drejebænkens frontpanel. På større maskiner monteres der også ekstra E-Stop på den anden side (fx bag ved spindlen) eller ved andre betjeningssteder. Nødstopknappen skal afbryde forsyningen til spindelmotor og fremføringer øjeblikkeligt (kategori 0 – energifrakobling). Det kræver, at den indgår i sikkerhedskredsen – helst via et sikkerhedsrelæ (som opfylder DS/EN ISO 13849-1). Et sådant relæ overvåger E-Stop-sløjfen (fx to brydekontakter i svampeknappen) og styrer kontaktorer, der afbryder forsyningen til motorerne. Det giver høj driftssikkerhed – selv ved fejl på én kontakt stopper maskinen (sikkerhedskategori 3 eller 4 efter behov). Efter aktivering af E-Stop kræver systemet manuel reset (frigivelse af svampeknappen og tryk på reset-knap), før det igen tillader opstart af drevet – hvilket forhindrer uventet genstart.
• Hurtig standsning af bevægelser: På drejebænke er stop-tiden for spindlen efter frakobling vigtig. Ældre modeller kan “løbe ud” i lang tid på grund af inertien. Overvej at tilføje en spindelbremse – mekanisk (fx en kæbebremse på akslen) eller elektrisk (modul til dynamisk bremsning af motoren). Det forbedrer ikke kun sikkerheden (hurtigere nedbremsning af den roterende chuck), men også arbejdskomforten. Moderne drejebænke bruger ofte en frekvensomformer med DC-bremsefunktion eller en dedikeret elektromagnetisk bremse. Sørg for, at bremsen også aktiveres ved åbning af afskærmning eller ved E-Stop, så bremselængden reduceres. Det er en god idé efter modernisering at måle stop-tiden for spindlen ved forskellige hastigheder og sammenholde den med normen – det gør det lettere at fastlægge sikre afstande for lysgitre eller varigheden af et advarselssignal.
• Styring og logik: Ældre drejebænke har ofte en styring baseret på kontaktorer. En modernisering gør det muligt at indføre ny styringslogik – fx via sikkerheds-PLC eller tidsrelæer – men også uden dette skal du sikre, at kontaktorerne er nye og korrekt dimensionerede. Udskift gamle hovedkontaktorer, og tilføj hjælperelæer til styrekredse for afskærmninger. Brug betjeningsknapper i henhold til farvekoder (grøn Start, sort/hvid – normalt Stop, rød svampeknap – nødstop). Overvej at tilføje en kontrollampe for forsyning samt et advarselssignal ved automatisk start (hvis det er en CNC-drejebænk). Sørg for, at der ikke er mulighed for selvstart – fx efter strømsvigt må drejebænken ikke starte af sig selv, når strømmen kommer tilbage. I en kontaktorbaseret løsning opnås dette med selvholdskontakter i Start-kredsen, som kræver, at Start-knappen trykkes igen efter spændingsbortfald. Kontrollér også, at maskinen ikke kan starte ved reset af E-Stop – det er også en hyppig fejl i gamle kredsløb, at frigivelse af svampeknappen pludselig indkobler maskinen (det skal elimineres).
• Elinstallation: Udskift slidte elledninger med nye med isolering, der tåler olie og temperatur. Før dem i kabelkanaler eller fleksrør, så de er mekanisk beskyttet. Kontrollér motorens tilstand og klemkassen – rengør eller udskift. Tilføj manglende jordforbindelser – fx jordbroer, der forbinder elskabsdøre med stel, samt potentialudligning mellem maskinkrop og afskærmninger (så metalafskærmningen også er jordet). Installér i elskabet en fejlstrømsafbryder (RCD) med passende udløsestrøm, hvilket øger beskyttelsen mod elektrisk stød (selv om det i maskinkredse kan være til diskussion pga. lækstrømme – beslutningen træffes af en elektriker). Under alle omstændigheder skal hver motorkreds have overstrømsbeskyttelse (motorværn med termisk udløsning eller smeltesikringer). Få hele installationen målt – isolationsmodstand og beskyttelsens effektivitet – og gem målerapporterne.
• Belysning og tilvalg: Overvej at tilføje lokalbelysning, der oplyser bearbejdningszonen. På moderne drejebænke bruges LED-lamper, der tåler vibrationer og kølevæske, monteret inde i kabinettet. På en ældre drejebænk kan du montere en værkstedslampe med arm, så operatøren tydeligt kan se drejestedet – det er både ergonomi og sikkerhed (bedre udsyn mindsker risikoen for fejl). Sørg også for en endestopkontakt på afskærmningen – alle bevægelige afskærmninger (fx den opklappelige remskiveafdækning, døre til spindelhovedets kabinet) bør have sikkerheds-endestop, der slår drevet fra ved åbning. Vælg komponenter, der er certificeret til sikkerhedsfunktioner (kategori 1-3 afhængigt af risiko). Efter montage skal der udføres funktionstest: tryk på E-Stop – maskinen skal stoppe; åbn afskærmningen – spindlen må ikke kunne startes eller skal stoppe; afbryd hovedforsyningen – alt slukker osv. Disse tests skal dokumenteres.

Tilpasning af en drejebænk til de minimale og væsentlige krav er en investering i sikkerhed, lovlighed og effektiv drift. Selvom den formelle pligt til at tilpasse “gamle” maskiner til minimumskravene udløb i 2006, er der stadig mange steder udstyr i drift, som ikke engang lever op til disse minimumskrav. Det er tikkende bomber – risikoen for ulykker eller driftsfejl er høj, og de juridiske konsekvenser for arbejdsgiveren kan være alvorlige. Heldigvis kan de fleste mangler, som beskrevet ovenfor, afhjælpes med relativt enkle moderniseringer: montering af afskærmninger, tilføjelse af nødstop, oprydning i el-installationen, indførelse af sikkerhedsforanstaltninger til drejebænke i overensstemmelse med standarderne samt opdatering af arbejdsprocedurer.

Det kan betale sig at tage udgangspunkt i anerkendte standarder (som DS/EN ISO 23125 for drejebænke eller tilknyttede B-standarder), der peger på konkrete tekniske løsninger. Også PIP’s retningslinjer og tjeklisten for arbejdsmiljø er et rigtig godt referencepunkt – når de er gennemført, vil maskinen være sikker og i overensstemmelse med lovgivningen. En veludført modernisering vil gøre, at vores gamle drejebænk opfylder minimumskravene og på mange områder også de væsentlige krav. Hvis omfanget af ændringerne er stort, bør vi overveje, om maskinen skal lovliggøres via en fornyet overensstemmelsesvurdering og CE-mærkning – især når maskinens funktion ændres væsentligt.

Det vigtigste er dog en praktisk tilgang: regelmæssig risikovurdering af arbejdsstationen, dialog med medarbejderne (ofte er det operatøren, der kan pege på, hvor faren “lurer”), og derefter en systematisk eliminering af risici – teknisk eller organisatorisk. Sikkerhed ved arbejde med maskiner er ikke et valg, men en forpligtelse for enhver arbejdsgiver og producent. Når vi moderniserer drejebænke og andre værktøjsmaskiner, opfylder vi ikke kun lovkravene, men beskytter først og fremmest menneskers helbred og liv og sikrer produktionskontinuiteten. Ved tvivl kan det være en god idé at få hjælp fra specialister i maskinsikkerhed – deres viden gør det muligt at vælge de rette beskyttelsesforanstaltninger og gennemføre hele processen i overensstemmelse med gældende regler og god ingeniørpraksis. På den måde vil vores modernisering af maskinen give varige gevinster og ro i sindet, fordi vi har gjort alt for, at arbejdet ved drejebænke er så sikkert som overhovedet muligt.