Wir garantieren:
Angebot
Analyse der Materialflüsse und der Arbeitsergonomie sowie Ausarbeitung eines vorläufigen Konzepts für das Layout der Produktionslinie unter Berücksichtigung der Materialflüsse, der Ergonomie des Bedieners sowie der digitalen Simulation der Flüsse.
Wir legen die Konstruktion von Arbeitsstationen, Förderern, Zuführern und anderen Elementen so fest, dass die Linie stabil und effizient arbeitet, unter Berücksichtigung einer Leistungs- und Zuverlässigkeitsanalyse sowie der Instandhaltungskriterien.
Wir integrieren PLC-Steuerungen, HMI/SCADA-Systeme sowie Industrieroboter dort, wo die Prozessleistung und -wiederholbarkeit durch die Integration der Kommunikation zwischen Geräten (Ethernet/IP, Profinet, Modbus, OPC UA) gesteigert wird.
Wir überwachen die Montage, die Software und die Inbetriebnahme der Linie beim Kunden und minimieren dabei Risiken sowie Störungen der laufenden Produktion.
Wir liefern ein vollständiges Dokumentenpaket — Schaltpläne, Anleitungen, Stücklisten und Risikobewertungen — sofort bereit für Abnahmen und den Betrieb.
Wir führen eine Analyse der Funktionsweise der Linie durch und verbessern sie so, dass die Leistung gesteigert, die Kosten gesenkt und sie an neue Produktionsanforderungen oder Normen angepasst wird.
Arbeitsablauf
Wir beginnen mit einer eingehenden Analyse der Produktionsanforderungen, Abläufe und Umgebungsbedingungen und erstellen erste Projektannahmen.
Wir entwickeln das Linienlayout, die Konstruktion und die Auswahl der Technologie so, dass die Linie effizient, ergonomisch und umsetzbar ist.
Wir erstellen Simulationen, Mock-ups oder prototypische Elemente, um das Konzept zu testen, bevor wir mit der vollständigen Umsetzung beginnen.
Wir koordinieren die Montage, Installation und Integration aller Systemkomponenten – sowohl mechanischer als auch Steuerungskomponenten. Wir führen Endtests durch, schulen das Personal und unterstützen den Anlauf, damit Ihre Linie ab dem ersten Produktionstag läuft.
Dokumentation