Secteur: Industrie lourde

Industrie lourde

Nous accompagnons les sites de l’industrie lourde dans l’automatisation, les modernisations et la sécurité des machines — en mettant l’accent sur des résultats opérationnels stables et la prévisibilité des performances, sans promesses vaines.
Continuité 24/7 Disponibilité opérationnelle
HSE / SIL / PL Normes de sécurité
Modernisation Modernisations sûres
Externalisation Assistance technique

Spécificités du secteur

Défis et solutions

Continuité des opérations et haute disponibilité

Dans les usines de l’industrie lourde, chaque arrêt des machines ou des lignes peut entraîner d’énormes pertes financières et logistiques. Le diagnostic, une cadence stable et la résistance aux charges variables y sont essentiels.

Systèmes techniques complexes et risques

Dans les installations industrielles, différentes disciplines se combinent souvent (mécanique, hydraulique, pneumatique, électricité). La coordination des risques techniques, leur identification et des mesures de protection efficaces exigent de l’expérience et une approche systémique.

Modernisations « en cours d’exploitation »

Les modernisations des machines et l’intégration de nouveaux systèmes doivent être planifiées de manière à ne pas perturber le fonctionnement de l’installation. Le phasage des travaux, la minimisation des arrêts et une bonne gestion des changements font partie du quotidien de l’industrie lourde.

Notre réponse

Solutions dédiées

Automatisation et intégration des systèmes

Nous concevons et intégrons des systèmes d’automatisation industrielle pour de grandes installations — de la commande des processus, en passant par le diagnostic, jusqu’à SCADA/PLC — afin qu’ils fonctionnent de manière stable dans les conditions les plus difficiles.
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Certification et conformité

Nous aidons à préparer la documentation technique, les évaluations de conformité et les audits de sécurité, afin que les installations de machines passent les inspections, les contrôles et les réceptions sans blocages ni non-conformités à risque.
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Externalisation des ingénieurs et support de projet

Nous fournissons un support technique flexible : ingénieurs en automatisme, spécialistes UR, experts en sécurité des machines — sélectionnés selon les compétences requises en fonction du périmètre des travaux. L’outsourcing renforce votre équipe sans longs recrutements.
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Principaux défis et solutions pour l’industrie lourde Industrie lourde

L’industrie lourde se caractérise par des machines puissantes, des systèmes complexes et de grandes lignes de production, où toute panne peut coûter des dizaines ou des centaines de milliers de zlotys.
Dans de telles conditions, la continuité des opérations, la résilience des systèmes et la sécurité des procédés sont une priorité absolue.

La commande, le diagnostic et l’intégration des systèmes dans les installations industrielles ne relèvent pas seulement de la programmation et du câblage — c’est une coordination des risques techniques, prenant en compte les conditions de travail à des températures extrêmes, sous des charges et des conditions d’exploitation variables.

Les modernisations et les rétrofits de machines dans les sites industriels lourds doivent souvent être réalisés « en marche », sans arrêter la ligne de production clé. C’est pourquoi il est si important de :

  • planifier correctement les changements en tenant compte des risques,
  • phaser les travaux et prévoir des fenêtres de maintenance,
  • privilégier le diagnostic prédictif plutôt que réactif.

L’automatisation et l’intégration doivent non seulement fonctionner techniquement, mais aussi soutenir la disponibilité opérationnelle, et la sécurité des machines doit être abordée de manière pratique et sans ambiguïté — et pas seulement formellement.

L’externalisation d’ingénieurs permet d’ajuster les ressources techniques à la dynamique variable des projets de l’industrie lourde — sans devoir procéder à de longs recrutements ni courir le risque d’un déficit de compétences internes.

Questions fréquentes avant collaboration

Nous travaillons par étapes et planifions les déploiements sur les fenêtres de maintenance, en préparant des tests et des simulations avant l’intervention sur la ligne — afin de réduire au maximum les temps d’arrêt. Souvent, les travaux exigent de concevoir des solutions distinctes afin que la production ne soit pas interrompue par la suite.

Oui — le risque est analysé à de nombreux niveaux, de l’IBWR pour les travaux dangereux jusqu’à la préparation détaillée de la documentation d’évaluation des risques selon l’ISO 12100. Toutefois, pour le projet lui-même, l’analyse des risques de conception et de processus reste la plus importante.

Nous mettons à votre disposition des spécialistes dont les compétences sont adaptées à votre projet — ils peuvent intervenir en soutien de l’équipe UR, des automaticiens ou en tant qu’équipe de déploiement.

Oui — nous élaborons la documentation technique, garantissons la conformité aux normes et accompagnons les réceptions techniques et les audits.

La durée dépend de l’étendue et de la complexité de l’installation — des audits rapides aux projets de modernisation sur plusieurs mois. En général, nous définissons le périmètre après une analyse préliminaire des systèmes.

Oui — dans l’industrie lourde, les travaux sont réalisés sur l’ensemble du périmètre de conception ainsi que sur site ou en mode hybride, en collaboration directe avec l’équipe UR et l’automatique.

Intervenez-vous sur site ?

Décrivez les défis ou la ligne : nous sélectionnerons le meilleur modèle de support — de l’analyse, en passant par l’externalisation de l’ingénierie, jusqu’à un projet complet de mise en œuvre.
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