Machinery Safety Retrofit
Dostosowanie maszyn do wymagań minimalnych czy zasadniczych – razem sprawimy, że bezpieczeństwo stanie się Twoim atutem, a nie obowiązkiem!
Oferta
Planujesz modernizację parku maszynowego lub musisz dostosować starsze maszyny do aktualnych przepisów BHP? W Engineering Shield łączymy wieloletnie doświadczenie inżynierskie z ekspercką wiedzą z zakresu bezpieczeństwa maszyn, oferując kompleksowe wsparcie – od audytu i oceny ryzyka, przez wykonanie modyfikacji technicznych, aż po pełną dokumentację i szkolenie personelu. Zapewniamy, że Twoje urządzenia spełnią minimalne wymagania bezpieczeństwa, co znacząco obniży ryzyko wypadków i przestojów oraz pozwoli na legalną i bezpieczną eksploatację sprzętu.
Chcesz rozpocząć współpracę? Skontaktuj się z nami, aby ustalić szczegóły i wybrać model działania najlepiej dopasowany do Twoich potrzeb. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz jednorazowej modernizacji konkretnej maszyny w ramach ustalonej ceny, czy kompleksowego programu dostosowania całej linii produkcyjnej w elastycznym modelu time & materials, zapewnimy Ci fachowe wsparcie techniczne oraz pełną zgodność z obowiązującymi przepisami.
Dlaczego z nami?
- Wiedza i specjalizacja w bezpieczeństwie – Jesteśmy jedną z czołowych firm w kraju w dziedzinie dostosowania maszyn do rygorystycznych norm i dyrektyw. Nasz zespół inżynierów łączy bezpieczeństwo z efektywnością produkcji w taki sposób, by nie ograniczać potencjału technologicznego maszyn, a jednocześnie spełniać wszystkie wymagania prawne.
- Elastyczne formy współpracy – Dopasowujemy się do Twoich potrzeb i możliwości. Możemy zrealizować zarówno prostą modernizację pojedynczego urządzenia w modelu fixed price, jak i zaawansowany projekt dostosowania wielu maszyn w trybie time & materials. Zakres i warunki współpracy zawsze ustalamy tak, aby odpowiadały Twojemu budżetowi oraz terminom.
- Doświadczenie w trudnych modernizacjach – Nie obawiamy się wyzwań. Wspieramy działy Utrzymania Ruchu i inwestycji w unowocześnianiu nawet bardzo starych lub nietypowych maszyn. Często integrujemy nowoczesne technologie bezpieczeństwa (np. kurtyny świetlne, skanery, PLC) z istniejącymi urządzeniami, aby podnieść ich standard i niezawodność. Jeśli projekt wymaga prototypowania niestandardowych rozwiązań – podejmujemy się tego bez wahania.
- Kompleksowa realizacja – Wszystkie kluczowe kompetencje – od audytu bezpieczeństwa i analizy ryzyka, przez przeprojektowanie mechaniki i instalację osłon, aż po przygotowanie dokumentacji technicznej i oznakowanie – posiadamy w jednym zespole. Dzięki temu gwarantujemy spójne podejście i terminową realizację każdego etapu dostosowania. Nie musisz angażować wielu wykonawców – bierzemy odpowiedzialność za pełny proces modernizacji.
Czym są minimalne wymagania dla maszyn?
Minimalne wymagania bezpieczeństwa dotyczą przede wszystkim maszyn używanych w miejscu pracy – tak, aby zapewnić pracownikom bezpieczne warunki obsługi urządzeń. W praktyce oznacza to, że wszystkie maszyny eksploatowane w zakładzie muszą być wyposażone w podstawowe środki ochronne (osłony, wyłączniki awaryjne, zabezpieczenia elektryczne itp.), mieć aktualną dokumentację i pozytywną ocenę ryzyka. Pracodawca jest zobowiązany do utrzymania tych standardów przez cały okres użytkowania maszyny.
Przykład: Maszyna bez osłon na ruchomych częściach stwarza niedopuszczalne ryzyko wypadku. Dostosowanie jej do wymagań minimalnych wymaga dodania odpowiednich osłon mechanicznych, instalacji urządzeń bezpieczeństwa (np. kurtyny świetlnej lub wyłącznika awaryjnego) oraz przeszkolenia operatorów w zakresie bezpiecznej obsługi. Dzięki temu maszyna staje się bezpieczna w użyciu, a pracodawca spełnia obowiązek zapewnienia bezpiecznych stanowisk pracy.
Modele współpracy przy dostosowaniu maszyn
Fixed Price dla typowych dostosowań: Jeżeli zakres prac jest jasno określony i oparty na sprawdzonych rozwiązaniach (np. dołożenie standardowych osłon, wymiana układu sterowania na certyfikowany, montaż gotowych wygrodzeń) oraz posiadasz już konkretne rozwiązanie – możemy przyjąć zlecenie w modelu fixed price. Takie podejście gwarantuje:
- Pewną i przewidywalną wycenę – Razem zdefiniujemy dokładny zakres prac i termin zakończenia projektu. Dzięki temu od początku masz pełną jasność co do kosztów oraz harmonogramu realizacji.
- Szybką ścieżkę realizacji – Przy typowych rozwiązaniach bezpieczeństwa możemy niemal od razu przystąpić do prac modernizacyjnych. Unikamy długotrwałych analiz, a Ty szybciej otrzymujesz zmodernizowaną, bezpieczną maszynę.
- Minimalizację formalności – W modelu fixed price obowiązuje klarowna umowa i przejrzyste zasady rozliczeń. To proste i skuteczne rozwiązanie, gdy zakres dostosowania jest dobrze zdefiniowany i technicznie nieskomplikowany.
Time & Materials przy złożonych projektach: Zdarza się, że dostosowanie maszyn wymaga podejścia badawczo-rozwojowego – na przykład gdy modernizacja jest nietypowa lub obejmuje wiele innowacyjnych elementów. W takich sytuacjach proponujemy elastyczny model time & materials lub podział na etapy bardziej przewidywalne, które umożliwiają:
Transparentne koszty – Płacisz wyłącznie za rzeczywisty nakład pracy i materiały. Unikasz „buforu na nieprzewidywalność”, który przy skomplikowanych modernizacjach zwykle jest wkalkulowany w cenę modelu fixed price. Masz pełny wgląd w to, za co płacisz.
Bieżące dopasowanie zakresu – W trakcie realizacji na bieżąco reagujemy na nowe wyzwania i wprowadzamy zmiany bez skomplikowanych aneksów. Dzięki temu finalny rezultat lepiej odpowiada Twoim faktycznym potrzebom, nawet jeśli w trakcie prac pojawią się dodatkowe wymagania.
Wspólne zarządzanie ryzykiem – Przy podejściu etapowym regularnie sprawdzamy postępy i weryfikujemy założenia przed przejściem do kolejnych faz. Pozwala to uniknąć kosztownych zmian na późnym etapie oraz dzielić odpowiedzialność za ewentualne ryzyka między obie strony projektu.
Twoje korzyści
1
Bezpieczeństwo i pewność zgodności z przepisami
2
Oszczędność czasu i kosztów
3
Elastyczne podejście do inwestycji
4
Stała jakość i długofalowe partnerstwo
- Bezpieczeństwo i pewność zgodności z przepisami – Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu masz pewność, że każda dostosowana maszyna spełni najnowsze normy i dyrektywy bezpieczeństwa. Minimalizujesz w ten sposób ryzyko wypadków, awarii oraz przestojów produkcji, a także chronisz się przed ewentualnymi karami za niezgodność z przepisami.
- Oszczędność czasu i kosztów – Wiemy, jakie rozwiązania sprawdzają się w praktyce. Stosujemy tylko skuteczne i sprawdzone środki ochronne, co obniża koszty eksploatacji i serwisu w przyszłości. Unikasz również chaosu i poprawek – nasza dokładna analiza ryzyka i staranne planowanie modyfikacji sprawiają, że prace przebiegają sprawnie, a Twoja załoga szybciej wraca do normalnej pracy na zmodernizowanej maszynie.
- Elastyczne podejście do inwestycji – Możesz wybrać model współpracy dostosowany do skali projektu i stopnia złożoności zadania. Oferujemy zarówno stałą wycenę, gdy zakres jest dobrze zdefiniowany, jak i rozliczenie czas i materiały, jeśli wolisz większą elastyczność. Ty decydujesz, ile ryzyka chcesz podjąć i w jaki sposób rozplanować budżet modernizacji.
- Stała jakość i długofalowe partnerstwo – Zależy nam na wieloletniej współpracy z naszymi klientami, dlatego na każdym etapie stawiamy na rzetelność, terminowość i otwartą komunikację. Po dostosowaniu maszyn nie znikamy – oferujemy wsparcie posprzedażowe, pomoc przy kolejnych modernizacjach oraz doradztwo, gdy zmienią się przepisy lub Twoje potrzeby. Masz pewność jakości teraz i w przyszłości.
Maszyny stare a nowe – co warto wiedzieć?
Starsze maszyny (używane przed laty) – Urządzenia zakupione wiele lat temu (zwłaszcza przed 2004 rokiem, kiedy Polska dołączyła do UE) mogą nie spełniać współczesnych standardów bezpieczeństwa. Dawniej nie wymagano dla nich oznakowania CE, ale dziś ich użytkowanie wymaga spełnienia minimalnych wymagań BHP. Taka modernizacja starej maszyny obejmuje zwykle dodanie brakujących osłon, urządzeń ochronnych i wprowadzenie procedur bezpieczeństwa, aby dorównać choć częściowo standardom nowszych konstrukcji. Dzięki dostosowaniu nawet kilkudziesięcioletnia maszyna może bezpiecznie pracować dalej, zamiast być zastąpioną nowym, drogim urządzeniem.
Nowe maszyny
Nowe maszyny (wprowadzone na rynek po 1 stycznia 2003 r.) – Współczesne urządzenia podlegają Dyrektywie Maszynowej 2006/42/WE oraz Rozporządzeniu maszynowemu od stycznia 2027, które narzucają tzw. wymagania zasadnicze i wymóg oznakowania CE. Oznacza to, że fabrycznie są one zaprojektowane zgodnie z najnowszymi normami bezpieczeństwa – posiadają zaawansowane systemy zabezpieczeń, odpowiednią stabilność, izolację elektryczną, oznakowania ostrzegawcze itp. Mimo to również nowe maszyny wymagają właściwej eksploatacji: regularnych przeglądów, konserwacji oraz okresowych ocen ryzyka, by utrzymać ich bezpieczeństwo na wymaganym poziomie. Pamiętaj, że nawet drobna usterka lub zużycie elementu ochronnego w nowej maszynie może obniżyć poziom bezpieczeństwa – dlatego tak ważne jest bieżące utrzymanie ruchu i natychmiastowe usuwanie usterek.
Istotna modyfikacja a wymagania zasadnicze
Jeśli w istniejącej maszynie planujesz poważną zmianę konstrukcyjną lub funkcjonalną, musisz wiedzieć, że taka istotna modyfikacja stawia dodatkowe wymagania. Zgodnie z nowymi przepisami (Rozporządzenie UE 2023/1230) każda modyfikacja, która wpływa na bezpieczeństwo maszyny lub wprowadza nowe zagrożenia, oznacza konieczność ponownej oceny zgodności. W praktyce tak zmieniona maszyna jest traktowana jak nowa maszyna, która musi spełniać wszystkie aktualne wymagania zasadnicze z zakresu bezpieczeństwa. Oznacza to m.in. obowiązek przeprowadzenia pełnej procedury oceny zgodności i uzyskania nowego oznaczenia CE. Planując duże modernizacje, warto więc skorzystać z naszego wsparcia w zakresie certyfikacji CE maszyn, aby mieć pewność, że po zmianach urządzenie nadal będzie legalnie i bezpiecznie eksploatowane.
FAQ: Dostosowanie maszyn do wymagań minimalnych i zasadniczych
Dostosowanie maszyn do wymagań minimalnych i wymagań zasadniczych oznacza zapewnienie, że maszyny spełniają obowiązkowe standardy bezpieczeństwa określone przepisami. W praktyce oznacza to spełnienie wymagań minimalnych (ogólne podstawowe wymagania BHP dotyczące bezpiecznego użytkowania wszystkich maszyn w miejscu pracy) oraz wymagań zasadniczych (bardziej rygorystyczne kryteria bezpieczeństwa dotyczące nowych maszyn, określone w dyrektywie maszynowej 2006/42/WE). Dzięki dostosowaniu maszyn do tych wymogów pracodawca zapewnia bezpieczne warunki pracy i zgodność z prawem, zgodnie z nałożonym na niego obowiązkiem
Wymagania minimalne to podstawowe wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy, które muszą spełniać urządzenia i maszyny używane przez pracowników, aby zapewnić im ochronę zdrowia i życia. Zostały one określone w przepisach UE (tzw. dyrektywa narzędziowa 2009/104/WE) oraz w polskich rozporządzeniach BHP i dotyczą wszystkich maszyn używanych w miejscu pracy, niezależnie od ich wieku czy roku produkcji. W praktyce oznacza to, że każda eksploatowana maszyna – zwłaszcza tzw. stara maszyna wprowadzona do użytku przed wejściem Polski do UE w 2004 r.(a właściwie przed styczniem 2003) – powinna zostać sprawdzona i ewentualnie zmodernizowana pod kątem spełnienia minimalnych standardów bezpieczeństwa, za co odpowiada pracodawca użytkujący tę maszynę.
Wymagania zasadnicze to szczegółowe wymagania z zakresu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, które muszą spełniać nowe maszyny wprowadzane na rynek UE lub istotnie modernizowane maszyny. Wymagania te zostały wyszczególnione w dyrektywie maszynowej 2006/42/WE i obejmują szereg aspektów bezpiecznej konstrukcji urządzenia – dotyczą m.in. stabilności maszyny, niezawodności układów sterowania, osłon i innych środków chroniących przed zagrożeniami mechanicznymi czy elektrycznymi, ograniczania hałasu i drgań, a także zapewnienia odpowiednich ostrzeżeń, instrukcji i oznakowania. Potwierdzeniem spełnienia wymagań zasadniczych jest oznakowanie CE nadane maszynie – znak CE oznacza deklarację producenta, że urządzenie spełnia wszystkie obowiązujące unijne wymagania z zakresu bezpieczeństwa, zdrowia i ochrony środowiska oraz przeszło procedurę oceny zgodności.
Dostosowanie starszej maszyny do minimalnych wymagań bezpieczeństwa pracy należy zacząć od dokładnej oceny ryzyka – identyfikacji zagrożeń związanych z jej użytkowaniem i stwierdzenia, które wymagania nie są spełnione. Na podstawie oceny wdraża się niezbędne modyfikacje techniczne: montaż brakujących osłon mechanicznych na ruchomych częściach, instalacja urządzeń awaryjnego zatrzymania (E-stop), barier ochronnych, osłon przeciwpyłowych czy innych zabezpieczeń tak, aby maszyna odpowiadała aktualnym standardom BHP. Po wprowadzeniu zmian należy sprawdzić i potwierdzić (np. protokołem lub zaświadczeniem), że maszyna spełnia minimalne wymagania określone w przepisach, a następnie zadbać o prawidłową dokumentację i przeszkolenie pracowników z bezpiecznej obsługi zmodernizowanego urządzenia.
Za zapewnienie zgodności maszyn z wymaganiami minimalnymi i zasadniczymi odpowiada przede wszystkim pracodawca, który użytkuje dane maszyny – to na nim spoczywa obowiązek utrzymania maszyn w stanie zgodnym z przepisami BHP. Pracodawca musi zatem zadbać o dostosowanie używanych starszych maszyn do minimalnych wymagań (poprzez ich modernizację i wyposażenie w niezbędne zabezpieczenia), a także upewnić się, że nowe maszyny dopuszczane do użytkowania posiadają oznakowanie CE oraz deklarację zgodności, co świadczy o spełnieniu przez nie wymagań zasadniczych. Z kolei producent lub dostawca maszyny odpowiada za to, by wprowadzana na rynek nowa maszyna spełniała wszystkie odpowiednie wymagania zasadnicze i została właściwie oznakowana (CE) zgodnie z przepisami, zanim trafi do użytkownika.
Napisz do nas!
Chętnie odpowiemy na Twoje pytania!