Machinery Safety Assessment
Audyt bezpieczeństwa maszyn i linii produkcyjnych – zadbaj o bezpieczeństwo w Twoim zakładzie produkcyjnym.
Oferta
Specjalizujemy się w kompleksowych audytach opartych na normie ISO 12100:2012, dzięki czemu nasze usługi gwarantują spełnienie wymogów Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE oraz Rozporządzenia Maszynowego 2023/1230 i innych powiązanych standardów. W praktyce oznacza to, że maszyny naszych klientów po audycie nie tylko spełniają wszystkie obowiązujące wymogi prawne, ale także zapewniają wyższy poziom bezpieczeństwa użytkowników i większą efektywność operacyjną – oczywiście pod warunkiem, że zalecenia z audytu zostaną wdrożone.
Dla kogo jest ta usługa?
Usługa audytu bezpieczeństwa maszyn jest skierowana do szerokiego grona odbiorców w różnych gałęziach przemysłu. Przedsiębiorstwa produkcyjne z różnych sektorów znajdą w audycie cenne wsparcie szczególnie przy wdrażaniu nowych linii technologicznych lub maszyn. Również producenci maszyn oraz biura konstrukcyjne mogą skorzystać na niezależnej weryfikacji – audyt potwierdzi zgodność ich wyrobów z wymaganiami zasadniczymi. W praktyce każda firma, która chce utrzymać najwyższe standardy bezpieczeństwa i uniknąć wypadków przy pracy, powinna rozważyć regularne audyty. To inwestycja w ciągłość produkcji, mniejszą liczbę przestojów i budowanie kultury bezpieczeństwa w przedsiębiorstwie.
Cel audytu bezpieczeństwa
Audyt bezpieczeństwa maszyn to szczegółowy proces oceny, pozwalający na identyfikację i analizę potencjalnych zagrożeń związanych z maszynami oraz procesami produkcyjnymi. Głównym celem jest upewnienie się, że maszyny są bezpieczne w użytkowaniu i w pełni zgodne z obowiązującymi przepisami i normami. Realizując audyt, opieramy się na metodologii określonej w normie PN-EN ISO 12100:2012, która przewiduje systematyczną analizę, ocenę i redukcję ryzyka. Dzięki temu audyt nie kończy się na wyliczeniu niezgodności – służy przede wszystkim wskazaniu skutecznych sposobów eliminacji zagrożeń lub ograniczenia ryzyka do akceptowalnego poziomu.
Metodyka audytu
Nasz proces audytu rozpoczyna się od szczegółowej analizy dostarczonej dokumentacji maszyn, takiej jak dokumentacja techniczna urządzeń, schematy, instrukcje czy istniejące raporty z oceny ryzyka. Pozwala nam to zrozumieć specyfikę maszyn i procesów jeszcze przed wizytą w zakładzie. Kolejnym etapem jest wizja lokalna – podczas wizyty w firmie audytor nie tylko sprawdza stan maszyny, ale przede wszystkim obserwuje rzeczywisty przebieg procesu produkcyjnego. Dzięki temu potrafimy zidentyfikować potencjalne zagrożenia w kontekście realnego użytkowania maszyn. Następnie, korzystając z ugruntowanych metod oceny ryzyka (np. metody risk-score), analizujemy zidentyfikowane zagrożenia pod kątem prawdopodobieństwa wystąpienia oraz skutków w razie wypadku. Każde ryzyko otrzymuje ocenę, a w kolejnym kroku planujemy środki jego redukcji zgodnie z zasadami podanymi w normie PN-EN ISO 12100:2012.
Nasze podejście vs. typowy audyt: Często spotykane audyty ograniczają się do sprawdzenia checklisty brakujących osłon czy czujników i prostego zalecenia: „zgodnie z normą X należy dołożyć osłonę”. Nasze audyty idą o krok dalej. Kluczowym elementem jest wnikliwa obserwacja procesu – zadajemy pytania: Czy proponowana osłona nie utrudni pracy operatorom? Czy dodatkowy czujnik nie spowoduje nieplanowanych przestojów? Każdą rekomendację oceniamy pod kątem jej praktycznej wykonalności i wpływu na ciągłość produkcji. Dzięki temu zamiast teoretycznych zaleceń otrzymujesz rozwiązania dopasowane do realiów Twojego zakładu, zwiększające bezpieczeństwo bez obniżania wydajności.
Ważnym aspektem naszej metodyki jest także analiza konsekwencji projektowanych zmian w świetle obowiązujących przepisów. Zwracamy uwagę, czy zalecane modyfikacje mogą spełniać kryteria tzw. „istotnej modyfikacji” maszyny zgodnie z Rozporządzeniem (UE) 2023/1230. Nowe przepisy precyzują, że poważna zmiana maszyny (fizyczna lub cyfrowa) po jej wprowadzeniu do użytku, która wprowadza nowe lub zwiększa istniejące zagrożenie i wymaga dodatkowych środków ochronnych, może zostać uznana za istotną modyfikację. Taka zmiana pociąga za sobą konieczność ponownej oceny zgodności i przejęcia obowiązków producenta przez podmiot dokonujący modyfikacji. Nasz audyt pomoże Ci z góry rozpoznać takie sytuacje – dzięki temu będziesz świadomy, czy planowane usprawnienia wymagają dodatkowych procedur (np. nowej deklaracji zgodności UE), czy też mieszczą się w zakresie zwykłej modernizacji. To podejście chroni klienta przed nieświadomym wejściem w rolę producenta maszyny bez spełnienia formalnych wymogów prawnych.
Twoje korzyści
1
Zwiększenie bezpieczeństwa i zgodności
2
Optymalizacja procesów i wydajności
3
Uniknięcie kosztownych przestojów i kar
4
Poprawa kultury bezpieczeństwa
Przeprowadzenie audytu bezpieczeństwa maszyn przekłada się na wymierne korzyści biznesowe. Poniżej przedstawiamy te najważniejsze:
- Zwiększenie bezpieczeństwa i zgodności: Audyt wskazuje drogę do poprawy bezpieczeństwa i sprawcza czy maszyny spełniają obowiązujące przepisy i normy, minimalizując ryzyko wypadków oraz potencjalnych sankcji prawnych. Masz pewność, że zdrowie i życie pracowników nie jest narażone na nieakceptowalne zagrożenia.
- Optymalizacja procesów i wydajności: Identyfikacja oraz eliminacja źródeł zagrożeń często idzie w parze z usprawnieniem pracy maszyn. Bezpieczna maszyna to mniejsze prawdopodobieństwo awarii i przestojów, co przekłada się na ciągłość produkcji i wyższą produktywność. Dodatkowo, wdrożenie usprawnień może poprawić ergonomię i komfort pracy operatorów.
- Uniknięcie kosztownych przestojów i kar: Dzięki audytowi można wcześnie wykryć niezgodności, zanim doprowadzą one do wypadku, awarii lub kontroli inspekcji pracy. Proaktywne działania korygujące zapobiegają kosztownym przestojom oraz ewentualnym karom finansowym za naruszenia przepisów. Niezależny raport z audytu stanowi również dowód dbałości o bezpieczeństwo, co może być cenne podczas kontroli zewnętrznych.
- Poprawa kultury bezpieczeństwa: Wdrażanie zaleceń audytowych i zaangażowanie załogi w proces poprawy bezpieczeństwa podnosi świadomość pracowników. Firma, która regularnie audytuje i doskonali swoje maszyny, buduje wśród załogi przekonanie, że bezpieczeństwo jest priorytetem. Taka kultura bezpieczeństwa przekłada się na lepszą współpracę zespołów, mniejszą rotację pracowników i pozytywny wizerunek przedsiębiorstwa na rynku.
Po audycie – długoterminowe wsparcie i rozwój
Zakończenie audytu to dopiero początek drogi ku poprawie bezpieczeństwa. W ramach naszej oferty zapewniamy klientom kompleksowe wsparcie. Po przekazaniu raportu audytowego omawiamy szczegółowo wszystkie ustalenia i rekomendacje, tak aby plan działań naprawczych był w pełni zrozumiały. Następnie oferujemy pomoc we wdrożeniu zaleceń audytu – od prostych poprawek po zaawansowane projekty modernizacyjne. W praktyce może to obejmować m.in.:
- Uzupełnienie dokumentacji technicznej – przygotowanie lub aktualizację brakujących dokumentów, takich jak instrukcje obsługi, schematy bezpieczeństwa, analizy ryzyka itp., aby były zgodne z nowym stanem maszyny.
- Projektowanie i wdrożenie rozwiązań bezpieczeństwa – nasze biuro konstrukcyjne służy wsparciem w zaprojektowaniu wymaganych osłon, wygrodzeń, systemów blokujących czy układów sterowania bezpieczeństwem. Dbamy o to, by zaproponowane środki ochronne były skuteczne i zintegrowane z istniejącym systemem produkcyjnym.
- Zarządzanie projektem modyfikacji – bierzemy na siebie koordynację większych przedsięwzięć związanych z dostosowaniem parku maszynowego do wymagań. Nasi doświadczeni inżynierowie nadzorują prace modernizacyjne od początku do końca, zapewniając że wszystko przebiega zgodnie z harmonogramem i najwyższymi standardami jakości.
- Weryfikacja zgodności po zmianach – po implementacji zaleceń możemy przeprowadzić ponowną ocenę ryzyka i sprawdzić, czy wprowadzone zmiany rzeczywiście wyeliminowały zagrożenia. Finalnym etapem może być pomoc w przeprowadzeniu procedury oceny zgodności zmodyfikowanej maszyny (jeśli była to istotna modyfikacja) oraz przygotowanie dokumentów do oznakowania CE.
Dzięki tak kompleksowemu podejściu, klient nie zostaje sam z listą zaleceń, ale zyskuje partnera, który pomaga przekuć rekomendacje audytu w konkretne działania zwiększające bezpieczeństwo. Naszym celem jest długoterminowy rozwój kultury bezpieczeństwa u klienta – dlatego również po zakończeniu wdrożeń jesteśmy gotowi doradzać w kwestiach utrzymania podniesionego standardu i dalszych usprawnień.
Audyt bezpieczeństwa maszyn: znaczenie normy PN-EN ISO 12100:2012
Podstawą naszych audytów jest norma PN-EN ISO 12100:2012 – międzynarodowy standard określający ogólne zasady oceny i redukcji ryzyka w maszynach. Norma ta definiuje kluczowe terminy związane z bezpieczeństwem maszyn oraz opisuje usystematyzowane podejście do identyfikacji zagrożeń i wdrażania odpowiednich środków ochronnych. Dzięki wykorzystaniu wytycznych ISO 12100 nasze audyty mają ugruntowane podstawy naukowe i prawne. W praktyce oznacza to, że podczas oceny maszyny krok po kroku:
- Identyfikujemy zagrożenia – analizujemy maszynę i jej otoczenie pod kątem wszystkich potencjalnie niebezpiecznych zdarzeń (mechanicznych, elektrycznych, ergonomicznych itd.).
- Oceniamy ryzyko – dla każdego zidentyfikowanego zagrożenia szacujemy poziom ryzyka, biorąc pod uwagę prawdopodobieństwo wystąpienia oraz możliwe skutki. Pozwala to ustalić, które ryzyka są najpoważniejsze.
- Redukujemy ryzyko – proponujemy środki eliminujące zagrożenie u źródła lub – jeśli to niemożliwe – ograniczające ryzyko do akceptowalnego poziomu. Stosujemy przy tym tzw. trójstopniową metodę: najpierw projektujemy bezpiecznie (np. eliminacja zagrożenia przez zmianę konstrukcji), następnie dodajemy zabezpieczenia techniczne (osłony, blokady, kurtyny itp.), a na końcu uzupełniamy całość odpowiednią informacją dla użytkowników (instrukcje, ostrzeżenia).
Audyt oparty na ISO 12100 zapewnia kompleksowe podejście do bezpieczeństwa – od projektu maszyny, przez jej użytkowanie, aż po zagadnienia związane z konserwacją i modyfikacjami. Dzięki temu nasi klienci otrzymują raport, który nie tylko wskazuje niezgodności, ale także edukuje w zakresie najlepszych praktyk projektowania i eksploatacji bezpiecznych maszyn.
FAQ: Audyt bezpieczeństwa maszyn i linii produkcyjnych
Audyt bezpieczeństwa maszyn to szczegółowa ocena stanu maszyn w zakładzie pod kątem spełnienia wymagań przepisów i norm bezpieczeństwa. W trakcie audytu identyfikowane są potencjalne zagrożenia związane z eksploatacją maszyn oraz oceniana jest zgodność rozwiązań technicznych z obowiązującymi standardami (np. z normą PN-EN ISO 12100:2012). Efektem audytu jest raport wskazujący niezgodności oraz zalecenia poprawy, co pomaga zwiększyć bezpieczeństwo pracy i zapewnić zgodność z prawem.
Regularne audyty bezpieczeństwa pozwalają zawczasu wykryć wszelkie nieprawidłowości, które mogłyby doprowadzić do wypadku lub awarii. Dzięki audytowi zyskujesz pewność, że Twoje maszyny są bezpieczne dla użytkowników i spełniają obowiązujące przepisy. To nie tylko kwestia bezpieczeństwa ludzi, ale też sposób na uniknięcie przestojów, kar finansowych oraz utraty dobrej reputacji firmy. Audyt to inwestycja, która przekłada się na spokój i stabilność prowadzenia biznesu.
Aby audyt przebiegł sprawnie, warto przygotować komplet aktualnych dokumentów dotyczących maszyn. Niezbędna będzie dokumentacja techniczna maszyn (schematy, rysunki, DTR), instrukcje obsługi i konserwacji, rejestry przeglądów i konserwacji, a także dotychczasowe oceny ryzyka (jeśli były wykonywane). Przydatna jest również deklaracja zgodności WE/UE każdej maszyny (znak CE). Im pełniejsza dokumentacja, tym precyzyjniej i szybciej audytor oceni zgodność maszyn z wymaganiami.
Czas trwania audytu zależy od liczby i złożoności maszyn oraz od zakresu audytu. W przypadku pojedynczej, niezbyt skomplikowanej maszyny audyt może zamknąć się w 1–2 dni. Jeśli audytujemy cały zakład z wieloma liniami produkcyjnymi, proces ten może potrwać od kilku dni do kilku tygodni. Zawsze staramy się dostosować harmonogram audytu do rytmu pracy przedsiębiorstwa, tak aby zminimalizować wpływ na produkcję. Po wstępnym rozpoznaniu ustalamy z klientem plan i przybliżony czas potrzebny na przeprowadzenie wszystkich czynności audytowych.
Przepisy prawa nie nakładają wprost obowiązku cyklicznego audytowania maszyn przez zewnętrzne firmy – odpowiedzialność za zapewnienie bezpieczeństwa spoczywa jednak na pracodawcy i użytkowniku maszyn. Audyt bezpieczeństwa jest dobrowolnym działaniem profilaktycznym, które pomaga wypełnić ten obowiązek. W praktyce wiele przedsiębiorstw decyduje się na audyty, aby upewnić się, że spełniają wymagania BHP, Dyrektywy Maszynowej i innych regulacji. W niektórych sytuacjach audyt może stać się de facto obowiązkowy – np. po poważnym wypadku w zakładzie organy kontrolne mogą wymagać potwierdzenia, że inne maszyny są bezpieczne. Zamiast czekać na takie okoliczności, lepiej działać proaktywnie.
Jeżeli w trakcie audytu zidentyfikujemy jakiekolwiek niezgodności lub zagrożenia, wyniki zostaną szczegółowo opisane w raporcie. Klient otrzyma listę niezgodności wraz z wyjaśnieniem, na czym polega problem (np. brak osłony na ruchomym elemencie, niesprawny wyłącznik bezpieczeństwa, nieaktualna instrukcja itp.). Do każdej niezgodności przygotowujemy zalecenia działań korygujących – konkretne rozwiązania, które należy wdrożyć, aby usunąć zagrożenie. Priorytetyzujemy te działania, wskazując które kwestie wymagają natychmiastowej interwencji, a które można zaplanować w dalszej kolejności. Następnie, jeśli klient sobie tego życzy, pomagamy we wdrożeniu rekomendacji (modernizacja maszyn, szkolenia, uzupełnienie dokumentacji itp.). Celem jest doprowadzenie maszyn do pełnej zgodności z wymaganiami i zapewnienie bezpiecznej pracy.
Tak, kompleksowe wsparcie poaudytowe to ważna część naszej oferty. Nie ograniczamy się do przekazania raportu – pomagamy klientom wdrożyć wszystkie zalecenia. Oferujemy konsultacje inżynierskie, projekty techniczne (np. zaprojektowanie i montaż brakujących osłon czy wdrożenie systemów bezpieczeństwa), a nawet realizację modernizacji „pod klucz”. Ponadto możemy przeszkolić pracowników z nowych procedur lub obsługi wprowadzonych zabezpieczeń. Chcemy mieć pewność, że zalecenia audytu przełożą się na realną poprawę bezpieczeństwa, dlatego wspieramy klienta aż do osiągnięcia tego celu. Długoterminowo służymy radą i jesteśmy do dyspozycji przy kolejnych projektach związanych z bezpieczeństwem.
Koszt audytu zależy od wielu czynników, przede wszystkim od zakresu i skali przedsięwzięcia. Pod uwagę bierzemy liczbę maszyn, ich stopień skomplikowania, stan dokumentacji, a także ewentualne dodatkowe usługi (np. opracowanie dokumentacji od zera lub przeprowadzenie szkoleń). Każdą wycenę przygotowujemy indywidualnie po wstępnym rozpoznaniu potrzeb klienta. Staramy się, aby nasza oferta była konkurencyjna i dopasowana do możliwości budżetowych firmy – proponujemy warianty zakresu audytu, które różnią się ceną. Warto traktować audyt jako inwestycję: koszty audytu są nieporównywalnie mniejsze niż straty związane z poważnym wypadkiem czy długotrwałym przestojem produkcji.
Napisz do nas!
Chętnie odpowiemy na Twoje pytania!