Wir garantieren:
Angebot
Überblick über den Ist-Zustand, Identifizierung von Nichtkonformitäten und Prioritäten – so wissen Sie schnell, was kritisch ist und was schrittweise umgesetzt werden kann.
Wir bewerten das Risiko und übersetzen es in Konkretes: Schutzmaßnahmen, erforderliche Sicherheitsfunktionen, Liste der Änderungen.
Auswahl und Auslegung von Schutzeinrichtungen, Verriegelungen, Lichtvorhängen, E-STOP, Interlocks, Signalisierung sowie der Sicherheitslogik – entsprechend der tatsächlichen Arbeitsweise des Bedieners.
Wir führen Modifikationen und Tests durch, damit die Produktion möglichst schnell wieder anlaufen kann und die Schutzeinrichtungen in der Praxis zuverlässig funktionieren.
Wir schließen das Thema formal ab: vollständiger Dokumentensatz plus Einweisung für Instandhaltung und Bediener.
Anpassung einer einzelnen Maschine oder Programm für mehrere Maschinen / die gesamte Linie – in einem Stufenmodell, mit Kontrolle von Budget und Prioritäten.
Arbeitsablauf
Wir sammeln Daten, führen eine Begehung in der Produktionshalle durch, erstellen eine Mängelliste und setzen Prioritäten (Quick Wins / kritische Risiken).
Risiken → Schutzmaßnahmen → Umfang der Änderungen + Stufenplan (falls erforderlich).
Durchführung von Änderungen (Mechanik/Elektrik/Steuerung), Funktionsprüfungen, Verifizierung der Wirksamkeit der Schutzeinrichtungen.
Implementierungsprotokoll, vollständiger Dokumentensatz, Unterweisung für Instandhaltung/Bediener und formaler Abschluss.
Dokumentation